便于安装的硅钢片底座的制作方法

1.本实用新型属于硅钢片技术领域，特别是涉及一种便于安装的硅钢片底座。


背景技术：

2.硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)，硅钢主要用氧气转炉冶炼(也可用电弧炉冶炼)，配合钢水真空处理和aod 技术(见炉外精炼，采用模铸或连铸法，根据不同的用途，冶炼时改变硅 (0.5～4.5％)和铝(0.2～0.5％)含量以满足不同磁性的要求，高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高，碳、硫和夹杂物尽量减少。
3.传统的硅钢片底座在使用时不易安装或拆卸，或安装和拆卸过程复杂繁琐，从而给工作人员带来诸多不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的硅钢片底座，通过安装的连接板，连接板通过l形板带动固定圆弧移动，从而完成对硅钢片底座的安装，而安装的支撑柱，在完成对硅钢片底座的安装后，支撑柱能够起到支撑和固定硅钢片底座的作用，减少了硅钢片底座安装后晃动的情况发生，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于安装的硅钢片底座，包括：底座，底座的下侧设置有基板，基板的上侧安装有转动组件；转动组件包括：两第一挡板、两第二挡板、支撑柱，两第一挡板之间转动配合有两第一螺纹杆，两第一螺纹杆之间螺纹连接有两连接板，且其中一个连接板为反向螺纹，其中一个第一螺纹杆的周侧安装有第一锥齿轮，两第二挡板之间转动配合有两第二螺纹杆，且两第二螺纹杆之间螺纹连接有两连接板，且其中一个连接板为反向螺纹，其中一个第二螺纹杆的周侧安装有第二锥齿轮；底座的周侧安装有四个固定圆弧，四个固定圆弧的下侧均安装有l形板，且连接板与l形板相连接。基板的上侧转动配合有转动柱，转动柱的周侧安装有两第三锥齿轮，且第一锥齿轮、第二锥齿轮分别与两第三锥齿轮相啮合。
7.可选的，两第一螺纹杆位于第二螺纹杆的上方。
8.可选的，两第一挡板和两第二挡板的上侧安装有支撑板，支撑板上开设有圆形开口。
9.可选的，支撑柱位于四个固定圆弧之间。
10.可选的，底座位于支撑柱的上侧。
11.可选的，转动组件位于基板与支撑柱之间。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过安装的连接板，连接板通过l形板带动固定圆弧移动，从而完成对硅钢片底座的安装，而安装的支撑柱，在完成对硅钢片底座的安装后，支撑柱能够起到支撑和固定硅钢片底座的作用，减少了硅钢片底座安装后晃动的情况发生。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的底座结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的第三锥齿轮结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例的第一螺纹杆结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例的固定圆弧结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.底座1，第一挡板2，固定圆弧3，转把4，l形板5，基板6，第一螺纹杆7，连接板8，第二锥齿轮9，第三锥齿轮10，第二螺纹杆11，第二挡板12，第一锥齿轮13，转动柱14，支撑柱15。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1
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5所示，在本实施例中提供了一种便于安装的硅钢片底座，包括：底座1，底座1的下侧设置有基板6，基板6的上侧安装有转动组件；转动组件包括：两第一挡板2、两第二挡板12、支撑柱15，两第一挡板2 之间转动配合有两第一螺纹杆7，两第一螺纹杆7之间螺纹连接有两连接板 8，且其中一个连接板8为反向螺纹，其中一个第一螺纹杆7的周侧安装有第一锥齿轮13，两第二挡板12之间转动配合有两第二螺纹杆11，且两第二螺纹杆11之间螺纹连接有两连接板8，且其中一个连接板8为反向螺纹，其中一个第二螺纹杆11的周侧安装有第二锥齿轮9；底座1的周侧安装有四个固定圆弧3，四个固定圆弧3的下侧均安装有l形板5，且连接板8与 l形板5相连接。基板6的上侧转动配合有转动柱14，转动柱14的周侧安装有两第三锥齿轮10，且第一锥齿轮13、第二锥齿轮9分别与两第三锥齿轮10相啮合。
26.本实施例一个方面的应用为：需要对硅钢片底座安装时，首先转动转把4，转把4通过第三锥齿轮10分别带动第一锥齿轮13和第二锥齿轮9转动，第一锥齿轮13和第二锥齿轮9分别通过第一螺纹杆7和第二螺纹杆11 带动连接板8移动，连接板8通过l形板5带动固定圆弧3移动，从而完成对钢片底座的安装。
27.通过安装的连接板8，连接板8通过l形板5带动固定圆弧3移动，从而完成对硅钢片底座的安装，而安装的支撑柱15，在完成对硅钢片底座的安装后，支撑柱15能够起到支撑和固定硅钢片底座的作用，减少了硅钢片底座安装后晃动的情况发生。
28.本实施例的两第一螺纹杆7位于第二螺纹杆11的上方。
29.本实施例的支撑柱15位于四个固定圆弧3之间，支撑柱15能够在完成对硅钢片底座的安装后，起到固定和支撑硅钢片底座的作用，防止硅钢片底座晃动。
30.本实施例的支撑柱15位于四个固定圆弧3之间。
31.本实施例的底座1位于支撑柱15的上侧。
32.本实施例的转动组件位于基板6与支撑柱15之间。
33.上述实施例可以相互结合。
34.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。


技术特征：
1.一种便于安装的硅钢片底座，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)的下侧设置有基板(6)，基板(6)的上侧安装有转动组件；转动组件包括：两第一挡板(2)、两第二挡板(12)、支撑柱(15)，两第一挡板(2)之间转动配合有两第一螺纹杆(7)，两第一螺纹杆(7)之间螺纹连接有两连接板(8)，且其中一个连接板(8)为反向螺纹，其中一个第一螺纹杆(7)的周侧安装有第一锥齿轮(13)，两第二挡板(12)之间转动配合有两第二螺纹杆(11)，且两第二螺纹杆(11)之间螺纹连接有两连接板(8)，且其中一个连接板(8)为反向螺纹，其中一个第二螺纹杆(11)的周侧安装有第二锥齿轮(9)；底座(1)的周侧安装有四个固定圆弧(3)，四个固定圆弧(3)的下侧均安装有l形板(5)，且连接板(8)与l形板(5)相连接；基板(6)的上侧转动配合有转动柱(14)，转动柱(14)的周侧安装有两第三锥齿轮(10)，且第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(9)分别与两第三锥齿轮(10)相啮合。2.如权利要求1所述的一种便于安装的硅钢片底座，其特征在于，两第一螺纹杆(7)位于第二螺纹杆(11)的上方。3.如权利要求1所述的一种便于安装的硅钢片底座，其特征在于，两第一挡板(2)和两第二挡板(12)的上侧安装有支撑板，支撑板上开设有圆形开口。4.如权利要求1所述的一种便于安装的硅钢片底座，其特征在于，支撑柱(15)位于四个固定圆弧(3)之间。5.如权利要求1所述的一种便于安装的硅钢片底座，其特征在于，底座(1)位于支撑柱(15)的上侧。6.如权利要求1所述的一种便于安装的硅钢片底座，其特征在于，转动组件位于基板(6)与支撑柱(15)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装的硅钢片底座，涉及硅钢片技术领域。本实用新型包括：底座，底座的下侧设置有基板，基板的上侧安装有转动组件；转动组件包括：两第一挡板、两第二挡板、支撑柱，两第一挡板之间转动配合有两第一螺纹杆，两第一螺纹杆之间螺纹连接有两连接板，且其中一个连接板为反向螺纹，其中一个第一螺纹杆的周侧安装有第一锥齿轮，两第二挡板之间转动配合有两第一螺纹杆。本实用新型通过安装的连接板，连接板通过L形板带动固定圆弧移动，从而完成对硅钢片底座的安装，而安装的支撑柱，在完成对硅钢片底座的安装后，支撑柱能够起到支撑和固定硅钢片底座的作用，减少了硅钢片底座安装后晃动的情况发生。硅钢片底座安装后晃动的情况发生。硅钢片底座安装后晃动的情况发生。


技术研发人员：李慧 谢云贤
受保护的技术使用者：苏州启博瑞精密机械有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021/10/23