一种方法兰控制阀体与流程

1.本实用新型涉及阀体设计领域，具体来说，涉及一种方法兰控制阀体。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
4.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其中阀门包括阀体与阀芯。目前在水利行业的管道流体控制领域，阀门的阀体与管道接口是通过法兰用螺栓螺母紧固的方法实现连接的，接口处经常会出现漏水情况；且传统阀芯是通过旋转的方式将水路截流，由于流速问题，阀芯阻断水路时很难施力，所以阀芯上端的连接件很容易从根部断裂。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方法兰控制阀体，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种方法兰控制阀体，包括阀体，所述阀体两端设有第一方形法兰，所述第一方形法兰内部开设有若干螺栓孔，所述阀体内部设有水道，所述水道内壁两端设有焊接有第一连接件，所述第一连接件内部设有第一插槽，所述水道内部设有阀芯机构，所述阀芯机构包括活动手杆，所述活动手杆杆身设有弧形活动板，所述水道内部设有活动腔，所述弧形活动板安装于所述活动腔内部，所述阀体表面开设有弧形活动孔，所述活动手杆贯穿所述弧形活动孔，所述水道内壁固定设有阻水板，所述阻水板内部开设有若干过水孔，所述阻水板一侧圆心处设有固定轴，所述固定轴外壁安装有套管，所述套管外壁焊接有若干隔水板，所述水道靠近所述隔水板一侧设有限位槽，所述隔水板边缘处安装于所述限位槽内部，所述活动手杆底端焊接于所述套管远离所述阻水板一端。
9.进一步的，所述阀体两侧连接设有第二方形法兰。
10.进一步的，所述第二方形法兰一侧设有插管，所述插管与所述第一插槽相适配。
11.进一步的，所述第二方形法兰另一侧设有第二连接件，所述第二连接件内部设有第二插槽。
12.进一步的，所述活动手杆顶部设有橡胶防滑手柄。
13.进一步的，所述第一插槽与所述第二插槽内部设有橡胶密封圈。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)、相对比传统扭转式水阀，本实用新型利用活动手杆向两侧拨动，更便于关闭与开启水路，连接点不易产生断裂，使用寿命更长；且本实用新型利用阀体两侧焊接的连接件，通过迁插加上法兰紧固的方式使水路连接，使水管与阀体的连接处设置多层隔水屏障，相对比传统单独的法兰螺栓螺母连接，连接点更不易产生漏水。
16.(2)、本实用新型配备的第二方形法兰，连接于水管接口与阀体之间，便于水管接口与阀体之间连接，橡胶防滑手柄便于活动手杆拨动，增大活动手杆与手部的摩擦力，防止手部打滑；橡胶密封圈可使插槽与插管密封更彻底，防止水从连接处渗出，增加其使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种方法兰控制阀体的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种方法兰控制阀体的侧面图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种方法兰控制阀体阀芯机构的结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种方法兰控制阀体第二方形法兰的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、螺栓孔；2、第一方形法兰；3、过水孔；4、阻水板；5、第一连接件；6、第一插槽；7、水道；8、第二方形法兰；9、第二连接件；10、活动手杆；11、弧形活动板；12、弧形活动孔；13、阀体；14、插管；15、活动腔；16、限位槽；17、隔水板；18、固定轴；19、套管；20、橡胶防滑手柄。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1
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4，根据本实用新型实施例的一种方法兰控制阀体，包括阀体13，所述阀体13两端设有第一方形法兰2，所述第一方形法兰2内部开设有若干螺栓孔1，所述阀体13内部设有水道7，所述水道7内壁两端设有焊接有第一连接件5，所述第一连接件5内部设有第一插槽6，所述水道7内部设有阀芯机构，所述阀芯机构包括活动手杆10，所述活动手杆10杆身设有弧形活动板11，所述水道7内部设有活动腔15，所述弧形活动板11安装于所述活动腔15内部，所述阀体13表面开设有弧形活动孔12，所述活动手杆10贯穿所述弧形活动孔12，所述水道7内壁固定设有阻水板4，所述阻水板4内部开设有若干过水孔3，所述阻水板4一侧圆心处设有固定轴18，所述固定轴18外壁安装有套管19，所述套管19外壁焊接有若干隔水板17，所述水道7靠近所述隔水板17一侧设有限位槽16，所述隔水板17边缘处安装于所述限位槽16内部，所述活动手杆10底端焊接于所述套管19远离所述阻水板4一端。
27.通过本实用新型的上述方案，相对比传统扭转式水阀，本实用新型利用活动手杆
10向两侧拨动，更便于关闭与开启水路，连接点不易产生断裂，使用寿命更长；且本实用新型利用阀体13两侧焊接的第一连接件5，通过迁插加上第一方形法兰2紧固的方式使水路连接，使水管与阀体13的连接处设置多层隔水屏障，相对比传统单独的法兰螺栓螺母连接，连接点更不易产生漏水；通过将水管迁插进第一插槽6内，然后将水管管身的法兰与第一方形法兰2用螺丝螺母紧固即可，再拨动活动手杆10，弧形活动板11与弧形活动孔12可限制活动手杆10的运动轨迹，利用固定轴18上与活动手杆10相连接的套管19将阀体13内的隔水板17向一侧拨动，使得隔水板17将过水孔3覆盖，从而使水路截留，同理，向另一侧拨动时，隔水板17打开过水孔3，隔水板17的面积大于过水孔3的面积，但形状一致。
28.实施例二：
29.请参阅图1与图4，对于阀体13来说，所述阀体13两侧连接设有第二方形法兰8；所述第二方形法兰8一侧设有插管14，所述插管14与所述第一插槽6相适配；所述第二方形法兰8另一侧设有第二连接件9，所述第二连接件9内部设有第二插槽；所述活动手杆10顶部设有橡胶防滑手柄20；所述第一插槽6与所述第二插槽内部设有橡胶密封圈。
30.通过本实用新型的上述方案，本实用新型配备的第二方形法兰8，连接于水管接口与阀体13之间，便于水管接口与阀体13之间连接，橡胶防滑手柄20便于活动手杆10拨动，增大活动手杆10与手部的摩擦力，防止手部打滑；橡胶密封圈可使第一、第二插槽与插管14密封更彻底，防止水从连接处渗出，增加其使用寿命。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，相对比传统扭转式水阀，本实用新型利用活动手杆10向两侧拨动，更便于关闭与开启水路，连接点不易产生断裂，使用寿命更长；且本实用新型利用阀体13两侧焊接的第一连接件5，通过迁插加上第一方形法兰2紧固的方式使水路连接，使水管与阀体13的连接处设置多层隔水屏障，相对比传统单独的法兰螺栓螺母连接，连接点更不易产生漏水；通过将水管迁插进第一插槽6内，然后将水管管身的法兰与第一方形法兰2用螺丝螺母紧固即可，再拨动活动手杆10，弧形活动板11与弧形活动孔12可限制活动手柄10的运动轨迹，利用固定轴18上与活动手杆10相连接的套管19将阀体13内的隔水板17向一侧拨动，使得隔水板17将过水孔3覆盖，从而使水路截留，同理，向另一侧拨动时，隔水板17打开过水孔3，隔水板17的面积大于过水孔3的面积，但形状一致；本实用新型配备的第二方形法兰8，连接于水管接口与阀体13之间，便于水管接口与阀体13之间连接，橡胶防滑手柄20便于活动手杆10拨动，增大活动手杆10与手部的摩擦力，防止手部打滑；橡胶密封圈可使第一、第二插槽与插管14密封更彻底，防止水从连接处渗出，增加其使用寿命。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。