一种旋转机构的制作方法

1.本实用新型属于电子产品零部件技术领域，特别涉及一种旋转机构。


背景技术：

2.目前，在电子产品中的旋转机构，存在以下问题：1、结构复杂，占用空间大；2.在生产过程中，装配工序多，成本高，作业不方便。这使得生产成本高，且产品品质不稳定。而消费电子产品要求结构小巧，这就使产品往小尺寸设计时，会受到制约。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题中的至少一个，提出本实用新型。
4.本实用新型第一方面提供一种旋转机构，所述旋转机构包括：旋转轴10，波形弹簧11，至少一个钢珠13，固定部件15，上旋转支架12，下旋转支架14；
5.其中，所述上旋转支架12上设有上旋转轴插入孔12
‑
1和至少一个钢珠孔 12
‑
2，所述钢珠孔12
‑
2的直径大于所述钢珠13的直径，所述钢珠孔12
‑
2的深度小于所述钢珠13的直径；
6.所述下旋转支架14上设有下旋转轴插入孔14
‑
1和围绕在所述下旋转轴插入孔14
‑
1外围呈圆周状排布的若干个圆柱状钢珠定位槽14
‑
2，所述钢珠定位槽 14
‑
2的直径大于所述钢珠13的直径，所述钢珠定位槽14
‑
2的深度小于所述钢珠13的半径；
7.所述旋转轴10上具有相对旋转轴主体径向伸出的波形弹簧支撑面10
‑
1；
8.所述波形弹簧11为具有若干个波峰和若干个波谷的环状结构，中间为波形弹簧孔11
‑
3；
9.上述各零部件的位置关系为：
10.所述波形弹簧11、所述上旋转支架12、下旋转支架14从上到下依次设置，所述旋转轴10依次贯穿所述波形弹簧孔11
‑
3、所述上旋转轴插入孔12
‑
1、所述下旋转轴插入孔14
‑
1，所述波形弹簧11被限定在所述波形弹簧支撑面10
‑
1和所述上旋转支架12之间，所述钢珠13被限定在所述钢珠孔12
‑
2内，且在一定范围内可以上下运动，所述钢珠13向上运动的范围被所述波形弹簧11限定，所述钢珠13向下运动的范围被所述下旋转支架14的上表面或所述钢珠定位槽 14
‑
2限定，所述固定部件15轴向夹紧所述波形弹簧11、所述上旋转支架12和下旋转支架14。
11.优选地，所述钢珠定位槽14
‑
2的深度为所述钢珠13直径的八分之一到十分之一。所述钢珠定位槽14
‑
2的直径大于钢珠13直径，深度浅，因此会造成钢珠卡顿的现象。
12.优选地，所述钢珠孔12
‑
2的深度小于所述钢珠13的直径，所述钢珠定位槽 14
‑
2的深度小于所述钢珠13的直径，例如所述钢珠孔12
‑
2的深度加上钢珠定位槽14
‑
2的深度等于或略大于所述钢珠13的直径，这样可以保证所述上旋转支架12与下旋转支架14的两个端面贴合在一起，没有缝隙。
13.优选地，所述固定部件15为螺母，所述旋转轴10下端部具有与该螺母匹配的外螺
纹，所述螺母拧入所述旋转轴10中以轴向夹紧所述波形弹簧11、所述上旋转支架12和下旋转支架14。
14.优选地，所述固定部件15为片状扣紧装置，所述旋转轴10外壁下端部具有环状凹槽10
‑
2，所述片状扣紧装置的一部分插入所述环状凹槽10
‑
2内且扣紧，所述波形弹簧11、所述上旋转支架12、下旋转支架14被限定在所述扣紧装置的上端面和所述旋转轴10上的波形弹簧支撑面10
‑
1之间。
15.优选地，所述旋转轴10为钉子状，具有作为波形弹簧支撑面10
‑
1的钉帽和作为旋转轴主体的钉杆。
16.所述钢珠定位槽14
‑
2可以贯穿或者不贯穿下旋转支架14。
17.优选地，所述钢珠13的数量大于1个，所述钢珠孔12
‑
2和所述钢珠13数量相同，所述钢珠孔12
‑
2设置在所述下旋转轴插入孔14
‑
1的外围且呈圆周状排布。当所述钢珠13的数量为1个时，仍旧可以实现本实用新型的功能。
18.优选地，所述上旋转支架12具有相对下表面向下突出的突出部12
‑
3，所述下旋转支架14的下旋转轴插入孔14
‑
1外部开有直接贴合且围绕该孔的半环凹槽 14
‑1‑
1，所述半环凹槽14
‑1‑
1与所述突出部12
‑
3相匹配，当所述上旋转支架 12和下旋转支架14相对转动时，所述突出部12
‑
3在所述半环凹槽14
‑1‑
1所在圆形轨道上运动，并所述半环凹槽14
‑1‑
1的端部限定运动范围，所述上旋转支架12和下旋转支架14相对转动的角度被所述半环凹槽14
‑1‑
1限定。此时，所述上旋转轴插入孔12
‑
1和所述下旋转轴插入孔14
‑
1的直径基本相同。半环凹槽14
‑1‑
1的内径与下旋转轴插入孔14
‑
1的直径相等，即半环凹槽14
‑1‑
1与旋转轴插入孔14
‑
1直接贴合。
19.另一种所述上旋转支架12和下旋转支架14相对转动的角度限定方式是：所述上旋转支架12具有相对下表面向下突出的突出部12
‑
3，所述下旋转支架14 的下旋转轴插入孔14
‑
1内设置有相对其内壁径向突出的半环凸台，所述半环凸台与所述突出部12
‑
3相匹配，当所述上旋转支架12和下旋转支架14相对转动时，所述突出部12
‑
3在所述半环凸台所在圆形轨道上运动，并所述半环凸台的两个端部限定运动范围，所述上旋转支架12和下旋转支架14相对转动的角度被所述半环凸台限定；此时要求，所述上旋转轴插入孔12
‑
1小于所述下旋转轴插入孔14
‑
1的直径。
20.当然，当不设计突出部12
‑
3时，所述上旋转支架12和下旋转支架14相对转动的角度无限制。
21.优选地，所述钢珠定位槽14
‑
2的数量大于所述钢珠孔12
‑
2的数量。
22.优选地，所述上旋转支架12和下旋转支架14外框形状相同，当两者处于初始位置时，两者外框重合。
23.当所述上旋转支架12和下旋转支架14在初始位置时，所述钢珠13位于所述波形弹簧11的波谷11
‑
2下方或者所述波形弹簧11的波峰11
‑
3下方。
24.优选地，所述片状扣紧装置为e形扣，或者叫做e型卡簧开口挡圈、e形卡环。e形扣发生形变，卡入所述环状凹槽10
‑
2，以和所述旋转轴10配合，共同在轴向方向夹紧波形弹簧11、上旋转支架12、下旋转支架14。
25.优选地，所述旋转轴10为耐磨材料，可以为表面光滑的耐磨材料。
26.优选地，所述上旋转支架12和下旋转支架14也采用耐磨材料。
27.本实用新型第三方面提供第一方面所述的旋转机构的使用方法，当所述上旋转支架12和/或下旋转支架14受到圆周力时，所述上旋转支架12和所述下旋转支架14会围绕旋转轴10相对转动，此时：
28.所述钢珠13从所述波形弹簧11的波谷11
‑
2下方转动到相邻波峰11
‑
3下方，此过程中上旋转支架12和下旋转支架14也会同时向上运动；
29.或者所述钢珠13从所述波形弹簧11的波峰11
‑
3下方转动到相邻波谷11
‑
2 下方，此过程中上旋转支架12和下旋转支架14也会同时向下运动；
30.所述上旋转支架12和所述下旋转支架14相对转动时，上述两个过程交替出现，导致上旋转支架12和下旋转支架14会在所述旋转轴10的轴向作上下起伏运动，同时，所述钢珠13会间隔性落入不同的钢珠定位槽14
‑
2中，使得转动过程会有卡顿的体验感觉，且具有一定的阻尼感和滑动的段落感，并同时产生滴答的声音。
31.所述上旋转支架12和所述下旋转支架14相对转动时，所述钢珠13不会完全脱离其所在的钢珠孔12
‑
2，仅仅在其钢珠孔12
‑
2发生上下运动和转动。
32.所述上旋转支架12和所述下旋转支架14相对转动时，所述波形弹簧11会发生形变和轻微转动，以挤压所述钢珠13上下运动和转动。
33.优选地，通过改变所述钢珠定位槽14
‑
2的数量来调整所述上旋转支架12 和所述下旋转支架14相对转动时的停顿位置，即调整卡顿感觉和滑动的段落感。
34.上述技术方案在不矛盾的前提下，可自由组合。
35.本实用新型具有以下有益效果：
36.1、本实用新型首次设计了一种旋转机构结构，仅仅采用一个波形弹簧和钢珠配合，大大简化了旋转结构。且在钢珠下方设置一圈钢珠定位槽，旋转过程中可以停顿在某些位置，使得转动过程会有卡顿的体验感觉，且具有一定的阻尼感和滑动的段落感，用户手感体验好。此外，钢珠在落入钢珠定位槽中时，会产生滴答的声音。所述上旋转支架12和所述下旋转支架14旋转时有上下起伏的波浪感觉。综上所述，本产品在触感、声音、视觉上同时增强了产品的趣味性。
37.2、整个旋转机构使用的波形弹簧为片状结构，大大减小了整个旋转机构的厚度，因此可以将电子产品小型化。
38.3、整个旋转机构简单紧凑，零件少，成本低，也可以使用在任何需要旋转机构的设备中。此外，波形弹簧力的大小好控制，大大提高了旋转机构的稳定性，
附图说明
39.图1是实施例1旋转机构的剖面示意图。
40.图2实施例1旋转机构的爆炸示意图。
41.图3是实施例1旋转机构的转动示意图。
42.图4是实施例1旋转机构的上旋转支架12、钢珠13、下旋转支架14的零件示意图。
43.图5是实施例1中旋转机构的旋转轴10插入上旋转支架12后的示意图。
44.图6是实施例1中固定部件15零件示意图。
45.附图标记列表：
46.10、旋转轴，10
‑
1、波形弹簧支撑面，10
‑
2、环状凹槽，11、波形弹簧，11
‑
1、波峰，11
‑
2、波谷，11
‑
3、波形弹簧孔，12、上旋转支架，12
‑
1、上旋转轴插入孔，12
‑
2、钢珠孔，12
‑
3、突出部，13、钢珠，14、下旋转支架，14
‑
1、下旋转轴插入孔，14
‑1‑
1、半环凹槽，14
‑
2、钢珠定位槽，15、固定部件。
具体实施方式
47.下面通过具体实施方式进一步说明本实用新型的内容。
48.实施例1
49.实施例1提供一种旋转机构，所述旋转机构包括：钉子状旋转轴10，波形弹簧11，4个钢珠13，固定部件15，上旋转支架12，下旋转支架14；
50.其中，所述上旋转支架12上设有上旋转轴插入孔12
‑
1和4个钢珠孔12
‑
2，所述钢珠孔12
‑
2的直径略大于所述钢珠13的直径，所述钢珠孔12
‑
2的深度为所述钢珠13的直径的三分之一，所述钢珠孔12
‑
2设置在所述下旋转轴插入孔 14
‑
1的外围且呈圆周状排布；
51.所述下旋转支架14上设有下旋转轴插入孔14
‑
1和围绕在所述下旋转轴插入孔14
‑
1外围呈圆周状排布的12个圆柱状钢珠定位槽14
‑
2，所述钢珠定位槽14
‑
2 的直径大于所述钢珠13的直径，所述钢珠定位槽14
‑
2的深度为所述钢珠13的直径的八分之一。
52.所述旋转轴10上具有相对旋转轴主体径向伸出的波形弹簧支撑面10
‑
1，即钉子帽部分；
53.所述波形弹簧11为具有3个波峰11
‑
1和3个波谷11
‑
2的环状结构，中间为波形弹簧孔11
‑
3。
54.上述各零部件的位置关系为：
55.所述波形弹簧11、所述上旋转支架12、下旋转支架14从上到下依次设置，所述旋转轴10依次贯穿所述波形弹簧孔11
‑
3、所述上旋转轴插入孔12
‑
1、所述下旋转轴插入孔14
‑
1，所述波形弹簧11被限定在所述波形弹簧支撑面10
‑
1和所述上旋转支架12之间，所述钢珠13被限定在所述钢珠孔12
‑
2内，且在一定范围内可以上下运动，所述钢珠13向上运动的范围被所述波形弹簧11限定，所述钢珠13向下运动的范围被所述下旋转支架14的上表面或钢珠定位槽14
‑
2限定，所述固定部件15固定所述波形弹簧11、所述上旋转支架12、下旋转支架 14上下彼此贴合。
56.其中，所述固定部件15为e形扣，所述旋转轴10外壁下端部具有环状凹槽10
‑
2，所述e形扣的一部分插入所述环状凹槽10
‑
2内且扣紧，所述波形弹簧 11、所述上旋转支架12、下旋转支架14被限定在所述e形扣的上端面和所述旋转轴10上的波形弹簧支撑面10
‑
1之间，所述e形扣将这一整体轴向卡紧。
57.所述上旋转支架12具有相对下表面向下突出的突出部12
‑
3，所述下旋转支架14的下旋转轴插入孔14
‑
1外部开有直接贴合且围绕该孔的半环凹槽14
‑1‑
1，所述半环凹槽14
‑1‑
1与所述突出部12
‑
3相匹配，当所述上旋转支架12和下旋转支架14相对转动时，所述突出部12
‑
3在所述半环凹槽14
‑1‑
1所在圆形轨道上运动，并所述半环凹槽14
‑1‑
1的两个端部限定运动范围，所述上旋转支架12 和下旋转支架14相对转动的角度被所述半环凹槽14
‑1‑
1限定。
58.本实施例中，所述上旋转支架12和下旋转支架14相对转动的最大角度为 150度。
59.上旋转支架12和下旋转支架14在受到一定圆周力时，会绕着旋转轴10作相对旋
转。
60.所述上旋转支架12和下旋转支架14外框形状相同，当所述上旋转支架12 和下旋转支架14在初始位置时，两者外框重合。
61.注：上旋转支架12，下旋转支架14都可以是单个零件，也可以是配合好的装配体。
62.实施例2
63.本实施例2提供实施例1所述的旋转机构的使用方法，本实施中，当所述上旋转支架12和下旋转支架14在初始位置时，两者外框重合，所述钢珠13位于所述波形弹簧11的波谷11
‑
2下方，当所述上旋转支架12和/或下旋转支架14 受到圆周力时，所述上旋转支架12和所述下旋转支架14相对转动，此时：
64.所述钢珠13从所述波形弹簧11的波谷11
‑
2下方转动到相邻波峰11
‑
3下方，此过程中上旋转支架12和下旋转支架14同时向上运动；
65.接着随着所述上旋转支架12和所述下旋转支架14的继续转动，所述钢珠 13从所述波形弹簧11的波峰11
‑
3下方转动到相邻波谷11
‑
2下方，此过程中上旋转支架12和下旋转支架14同时向下运动；
66.所述上旋转支架12和所述下旋转支架14相对转动时，上述两个过程交替出现，导致上旋转支架12和下旋转支架14会在所述旋转轴10的轴向作上下起伏运动，同时，所述钢珠13会间隔性落入不同的钢珠定位槽14
‑
2中，钢珠13在落入钢珠定位槽14
‑
2中时，转动的阻力会变大，因此转动过程会有卡顿的体验感觉，且具有一定的阻尼感和滑动的段落感。此外，钢珠13在落入钢珠定位槽 14
‑
2中时，会产生滴答的声音，增强产品趣味性。
67.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。