一种集成气体模块传感器及其安装方法与流程

1.本发明涉及气体传感器及其安装技术领域，具体涉及一种集成气体模块传感器及其安装方法。


背景技术：

2.现有的气体传感器的安装多采用安装底座进行安装，其中，安装底座与传感器之间的固定往往采用螺栓进行锁紧，需要借助工具进行拆卸，申请号为cn202020610112.x公开了一种废气传感器的安装结构，将上固定块和下固定块固定在橡胶垫的表面，把固定螺栓插入安装孔的内部，拧紧固定螺栓，将安装块固定，进而把传感器本体固定安装在预定的位置，只能对相同体积的传感器进行固定，且为了锁紧螺栓，需要借助工具进行安装，操作不便，不易更换传感器。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种集成气体模块传感器及其安装方法，能够安装不同型号的传感器，且便于操作，便于更换与固定。
4.本发明提供了如下的技术方案：
5.一种集成气体模块传感器，包括气体模块传感器本体与安装底座，其特征在于，所述安装底座包括安装底板与两个开口相对设置的夹持件，所述安装底板的四角设有安装孔；一个所述夹持件的侧壁固定于所述安装底板上，另一个所述夹持件活动安装于所述安装底板上，并能够向着固定于所述安装底板上的夹持件移动以夹持住所述气体模块传感器本体；两个所述夹持件的内壁设有可拆卸的橡胶垫，能够根据所述气体模块传感器本体的尺寸更换对应的所述橡胶垫；
6.两个所述夹持件相对的端面对应设有匹配的固定块与固定槽，所述固定块相背于所述安装底板的侧面设有向内凹陷的容置槽与能够完全置于所述容置槽内的限位板，所述限位板与所述容置槽槽底之间连接有弹簧，所述固定槽相背于所述安装底板的槽壁设有限位槽，当所述固定块置于所述固定槽内时，所述限位板能够置于所述限位槽内，所述夹持件上设有与所述限位槽连通的顶针孔。
7.优选的，每个所述夹持件均包括u形板与两个固定板，两个所述固定板与所述u形板的侧面两端外侧壁垂直连接，所述固定块与所述固定槽分别设于两个所述夹持件相对的固定板上，两个所述u形板的开口侧相对设置，其中一个u形板的侧壁固定于所述安装底板上，另一个u形板滑动安装于所述安装底板上。
8.优选的，两个所述夹持件分别为第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件的u形板固定于所述安装底板上，所述第二夹持件的u形板上设有滑孔，所述滑孔的延伸方向垂直于所述第一夹持件，所述安装底板上设有固定柱，所述固定柱穿设于所述滑孔，所述第二夹持件能够沿着所述滑孔方向移动，当所述滑孔相背于所述第一夹持件的一侧接触于所述固定柱时，所述固定块恰好卡设于所述固定槽内，当所述滑孔的另一侧接触于所述固定柱时，
所述固定块从所述固定槽中完全抽出，所述固定柱的外壁上设有外螺纹，所述固定柱穿设于所述滑孔的一端设有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽的内螺纹与所述外螺纹匹配。
9.优选的，所述限位板与所述固定块相背的侧壁上设有压槽，所述压槽设于所述限位板靠近对应的夹持件的一侧。
10.优选的，所述限位槽的槽壁上设有限位柱，所述限位柱的高度等于所述压槽的槽深，当所述限位板卡设于所述限位槽内时，所述限位柱插设于所述压槽内。
11.优选的，所述u形板的内壁设有嵌槽，所述橡胶垫的外侧壁与所述嵌槽内部之间设有匹配的魔术贴。
12.优选的，所述u形板的内壁靠近所述安装底板的一侧设有连接片，所述连接片上垂直连接有插柱，所述橡胶垫的侧壁上设有与所述插柱匹配的插槽，所述橡胶垫通过匹配的插柱与插槽安装于所述u形板内。
13.优选的，所述滑孔的数量为两个并设于所述u形板相对的两侧板上。
14.优选的，所述安装底板通过与所述安装孔匹配的安装铆钉固定于安装面上。
15.一种集成气体模块传感器的安装方法，包括以下步骤：
16.s1、初始状态下，将第二夹持件沿着滑孔滑动，使得两个夹持件间距最大，固定块与固定槽完全分离；根据需要安装的气体模块传感器本体的体积更换对应型号的橡胶垫；
17.s2、将气体模块传感器本体底部置于两个夹持件之间，并将其推动至第一夹持件的一侧至其侧壁与所述第一夹持件的橡胶垫接触；
18.s3、将与压槽匹配的顶针的一端沿着两个夹持件之间的间隙插进压槽中，并下压压槽至限位板完全收进容置槽内，再推动第二夹持件沿着滑孔移动至固定块嵌入固定槽中，当限位板部分嵌入固定槽内时，抽出顶针，继续推动第二夹持件移动，至固定块完全嵌入固定槽内，此时，限位板在弹簧的作用下弹出至限位槽内，限位柱与压槽插接，使得固定块被卡在固定槽内，使得气体模块传感器本体被夹持于第一夹持件与第二夹持件之间；
19.s4、在将安装底板通过安装铆钉固定在安装面上即可完成集成气体模块传感器的安装。
20.本发明的有益效果是：本发明通过两个夹持件对气体模块传感器进行夹持固定，使其安装于安装底板上，其中，夹持件对应端之间通过固定块、限位板、弹簧、固定槽、容置槽与限位槽的配合，使得固定块能够通过限位板卡在固定槽内，实现夹持件对应端的连接与固定，无需采用螺栓等零件，通过与顶针孔匹配的顶针，能够将限位板从限位槽中压进容置槽中，在相背的移动夹持件，实现两个夹持件的分离，无需拆卸安装底板，即可完成传感器的更换，便于固定与更换传感器；通过设置可拆卸更换的橡胶垫，使得能够根据传感器类别更换对应型号的橡胶垫，使得本安装底座能够安装不同型号的传感器，实用性强，使用范围广。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明结构示意图；
23.图2是本发明安装底座结构示意图；
24.图3是本发明俯视图；
25.图4是本发明内部安装结构示意图；
26.图5是本发明安装气体模块传感器本体时安装底座示意图；
27.图6是本发明安装了气体模块传感器本体时安装底座示意图；
28.图7是本发明橡胶垫采用魔术贴固定时结构示意图；
29.图8是本发明橡胶垫采用连接片固定时夹持件结构示意图；
30.图9是本发明橡胶垫采用连接片固定时结构示意图；
31.图中标记为：1.气体模块传感器本体；2.安装底座；3.安装底板；4.夹持件；5.橡胶垫；6.安装孔；7.固定块；8.限位板；9.容置槽；10.弹簧；11.固定槽；12.限位槽；13.顶针孔；14.安装铆钉；15.滑孔；16.固定柱；17.锁紧螺帽；18.固定板；19.u形板；20.限位柱；21.嵌槽；22.魔术贴；23.连接片；24.插柱；25.插槽；26.顶针；27.压槽。
具体实施方式
32.实施例一
33.如图1
‑
图2所示，一种集成气体模块传感器，包括气体模块传感器本体1与安装底座2，安装底座2包括安装底板3与两个开口相对设置的夹持件4，用于夹持气体模块传感器本体1；安装底板3的四角设有安装孔6，在安装时，通过与安装孔6匹配的安装铆钉14将安装底板3固定于安装面上。
34.如图1
‑
图6所示，一个夹持件4的侧壁固定于安装底板3上，另一个夹持件4活动安装于安装底板3上，并能够向着固定于安装底板3上的夹持件4移动以夹持住气体模块传感器本体1，实现对气体模块传感器本体1的固定。
35.两个夹持件4的内壁设有可拆卸的橡胶垫5，能够根据气体模块传感器本体1的尺寸更换对应的橡胶垫5，使得能够根据传感器类别更换对应型号的橡胶垫5，使得本安装底座2能够安装不同型号的传感器，实用性强，使用范围广。
36.两个夹持件4相对的端面对应设有匹配的固定块7与固定槽11，固定块7相背于安装底板3的侧面设有向内凹陷的容置槽9与能够完全置于容置槽9内的限位板8，限位板8与容置槽9槽底之间连接有弹簧10，固定槽11相背于安装底板3的槽壁设有限位槽12，当固定块7置于固定槽11内时，限位板8能够置于限位槽12内，夹持件4上设有与限位槽12连通的顶针孔13。
37.如图4
‑
6所示，在安装时，移动夹持件4使得两个夹持件4之间间距最大，根据气体模块传感器的类型更换对应型号的橡胶垫5，将气体模块传感器本体1置于两个夹持件4的开口内，将限位板8压进容置槽9内，再将活动安装的夹持件4向着另一个夹持件4推动(箭头方向)，使得固定块7嵌入固定槽11内，当固定块7完全置于固定槽11高内时，限位板8在弹簧10的作用下回复，卡进限位槽12内，使得固定板18卡在固定槽11内，完成两个夹持件4的连接与固定，实现将气体模块传感器本体1固定于两个夹持件4之间，再将安装板通过安装铆钉14固定于安装面上，实现安装；当需要更换或维修气体模块传感器本体1时，将与顶针孔13匹配的顶针26插入顶针孔13内，将限位板8压进容置槽9内，外拉活动的夹持件4，使得两个夹持件4分离，完成气体模块传感器本体1的拆卸，无需拆卸安装底板3，即可完成传感器的更换，便于固定与更换传感器。
38.实施例二
39.如图1
‑
图4所示，相比于实施例一，本实施例在每个夹持件4均包括u形板19与两个固定板18，两个固定板18与u形板19的侧面两端外侧壁垂直连接，固定块7与固定槽11分别设于两个夹持件4相对的固定板18上，两个u形板19的开口侧相对设置，其中一个u形板19的侧壁固定于安装底板3上，另一个u形板19滑动安装于安装底板3上。
40.其中，两个夹持件4分别为第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件的u形板19固定于安装底板3上，第二夹持件的u形板19上设有滑孔15，滑孔15的延伸方向垂直于第一夹持件，安装底板3上设有固定柱16，固定柱16穿设于滑孔15，第二夹持件能够沿着滑孔15方向移动，当滑孔15相背于第一夹持件的一侧接触于固定柱16时，固定块7恰好卡设于固定槽11内，当滑孔15的另一侧接触于固定柱16时，固定块7从固定槽11中完全抽出，固定柱16的外壁上设有外螺纹，固定柱16穿设于滑孔15的一端设有锁紧螺帽17，锁紧螺帽17的内螺纹与外螺纹匹配，锁紧螺帽17既可以辅助锁紧u形板19，避免其晃动，还避免u形板19滑落。
41.其中，滑孔15的数量为两个并设于u形板19相对的两侧板上。
42.通过固定柱16、锁紧螺帽17与滑孔15的配合，实现第二夹持件的平稳滑动，便于进行气体模块传感器本体1的安装与更换。
43.本实施例的其他部件及原理与实施例一相同。
44.实施例三
45.如图1
‑
图6所示，相比于实施例一，本实施例的限位板8与固定块7相背的侧壁上设有压槽27，压槽27设于限位板8靠近对应的夹持件4的一侧，在进行夹持件4的固定时，可以通过顶针26将限位板8压进容置槽9中，至部分限位板8推进固定槽11后，取出顶针26，便于进行安装操作。
46.限位槽12的槽壁上设有限位柱20，限位柱20的高度等于压槽27的槽深，当限位板8卡设于限位槽12内时，限位柱20插设于压槽27内，避免弹簧10造成限位板8的晃动，使得安装更为稳固。
47.本实施例的其他部件及原理与实施例一相同。
48.实施例四
49.如图7所示，相比于实施例二，本实施例的u形板19的内壁设有嵌槽21，橡胶垫5的外侧壁与嵌槽21内部之间设有匹配的魔术贴22，通过魔术贴22进行橡胶垫5的更换，便于操作。
50.本实施例的其他部件及原理与实施例二相同。
51.实施例五
52.如图8
‑
图9所示，与实施例四不同的是，本实施例的u形板19的内壁靠近安装底板3的一侧设有连接片23，连接片23上垂直连接有插柱24，橡胶垫5的侧壁上设有与插柱24匹配的插槽25，橡胶垫5通过匹配的插柱24与插槽25安装于u形板19内，无需使用其他工具，相比于采用魔术贴22，使用寿命更长。
53.本实施例的其他部件及原理与实施例二相同。
54.如图1
‑
图6所示，一种集成气体模块传感器的安装方法，包括以下步骤：
55.s1、初始状态下，将第二夹持件沿着滑孔15滑动，使得两个夹持件4间距最大，固定块7与固定槽11完全分离；根据需要安装的气体模块传感器本体1的体积更换对应型号的橡
胶垫5；
56.s2、将气体模块传感器本体1底部置于两个夹持件4之间，并将其推动至第一夹持件的一侧至其侧壁与第一夹持件的橡胶垫5接触；
57.s3、将与压槽27匹配的顶针26的一端沿着两个夹持件4之间的间隙插进压槽27中，并下压压槽27至限位板8完全收进容置槽9内，再推动第二夹持件沿着滑孔15移动至固定块7嵌入固定槽11中，当限位板8部分嵌入固定槽11内时，抽出顶针26，继续推动第二夹持件移动，至固定块7完全嵌入固定槽11内，此时，限位板8在弹簧10的作用下弹出至限位槽12内，限位柱20与压槽27插接，使得固定块7被卡在固定槽11内，使得气体模块传感器本体1的侧壁被夹持于第一夹持件与第二夹持件之间；
58.s4、在将安装底板3通过安装铆钉14固定在安装面上，即可完成集成气体模块传感器的安装。
59.本发明通过两个夹持件4对气体模块传感器进行夹持固定，使其安装于安装底板3上，其中，夹持件4对应端之间通过固定块7、限位板8、弹簧10、固定槽11、容置槽9与限位槽12的配合，使得固定块7能够通过限位板8卡在固定槽11内，实现夹持件4对应端的连接与固定，无需采用螺栓等零件，通过与顶针孔13匹配的顶针26，能够将限位板8从限位槽12中压进容置槽9中，在相背的移动夹持件4，实现两个夹持件4的分离，无需拆卸安装底板3，即可完成传感器的更换，便于固定与更换传感器；通过设置可拆卸更换的橡胶垫5，使得能够根据传感器类别更换对应型号的橡胶垫5，使得本安装底座2能够安装不同型号的传感器，实用性强，使用范围广。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。