一种液态饲喂用喂料隔膜阀的制作方法

1.本实用新型属于畜牧养殖中液态饲喂装置技术领域，具体涉及一种液态饲喂用喂料隔膜阀。


背景技术：

2.液态饲喂即采用液态粥状饲料进行饲喂，相比传统干料饲喂的方式，具有饲料来源广、配方变换灵活、方便实现自动化控制、牲畜（如猪）喜食等优点。
3.液态饲喂系统的推广使用，不仅可以解决农产品、食品加工企业液态、半固态副产品排放的难题，还能显著降低饲料成本，减少碳排放。喂料阀门是自动化液态饲喂系统的关键部件，要实现自动精准的喂料，必须选择卫生、无残留的喂料阀，如三通隔膜阀或三通卫生球阀，若采用二通阀，则分支管路不可避免的会存在物料滞留区，同时由于畜牧行业成本控制的要求，阀门必须成本低，重量轻（省管路支架），因此目前广泛被采用的是塑料制的三通隔膜阀，如中国专利cn202020385462.0公开的一种养殖用液态饲喂电磁三通阀，包括阀体，阀体的上侧设置有阀盖，阀盖的上侧连接有电磁阀，阀体左侧设置有进液口，阀体的右侧设置有出液口，阀体的下侧设置有分支出口，阀盖的四个角分别设置有通孔，阀体的内部下侧设置有挡板，阀体的内部上侧设置有隔膜片，阀盖的上侧设置有供电磁阀连接的进气口，阀体的上表面的四角分别设置有螺柱，隔膜片与阀盖之间设置有气压腔。然而该三通阀采用承插的方式安装，必须将主管道在喂料阀门处断开，再与三通阀的进液口和出液口连接，这种安装方式接头多，三通阀必须与主管道同时安装，然而在实际中，三通阀通常需要等栏位、食槽安装后才能定位，不利于牲畜厂液体饲喂系统的快速安装施工，同时阀门损坏后难以更换，且此三通阀的阀体结构较复杂，开模费用较高。
4.中国专利cn202020090378.6和中国专利cn202030029115.x均公开了一种采用隔膜阀的管道分流结构，具有拆卸快速方便的优点，但是物料滞留区较大，丧失了隔膜阀本身低残留的特点。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便快速、减少物料滞留区的液态饲喂用喂料隔膜阀。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种液态饲喂用喂料隔膜阀，用于在管道上建立分支，所述隔膜阀包括阀体、与所述阀体连接的阀盖及设置在所述阀体和阀盖之间的隔膜片，所述阀体与阀盖之间形成阀腔，所述隔膜片将所述阀腔分隔成彼此独立的第一腔室和第二腔室，其中，所述第一腔室形成在所述阀盖和隔膜片之间，所述第二腔室形成在所述隔膜片和阀体之间，所述阀体上分别设置能够与所述第二腔室连通的进料口和出料口，所述阀体的对应所述进料口所在的外表面为能够与所述管道配合安装的弧形表面，当所述隔膜阀安装在所述管道上时，所述管道对应所述进料口的位置开设通孔，所述管道的内部通过所述通孔与所述进料口连通，所
述隔膜阀还包括设置在所述弧形表面和管道之间的密封机构及用于将所述阀体与所述管道相对固定的固定机构。
8.在一些实施方式中，所述第二腔室内位于所述进料口和出料口之间设置阻挡部，所述阻挡部设置在所述阀体上，所述隔膜片与所述阻挡部相配合接触或分离以使所述进料口和出料口之间断开连通或相连通。
9.进一步地，所述阻挡部的顶面为能够与所述隔膜片相配合接触或分离的弧面，当所述隔膜片与所述阻挡部的顶面配合接触时，所述进料口和出料口之间断开连通；当所述隔膜片与所述阻挡部的顶面分离时，所述进料口和出料口相连通。
10.在一些实施方式中，所述第一腔室为体积可变的气压腔，所述阀盖上开设进气孔，通过所述进气孔向所述第一腔室内填充气体或释放气体以控制所述第一腔室的体积变化，进而控制所述隔膜片与所述阻挡部相配合接触或分离。
11.进一步地，所述进料口、出料口开设在所述阀体的同一侧。
12.在一些实施方式中，所述密封机构包括在所述弧形表面上沿所述进料口的周向向内凹陷形成的凹槽及嵌设在所述凹槽内的密封圈。
13.在一些实施方式中，所述固定机构包括与所述阀体可拆卸连接且用于将所述阀体与所述管道相对固定的夹板及用于将所述阀体和夹板连接的紧固件，所述管道夹设在所述阀体的弧形表面和夹板之间。
14.在一些优选地且具体实施方式中，所述夹板为注塑件或金属冲压件。
15.在一些优选地且具体实施方式中，所述紧固件为螺栓或卡扣等其他方式快装形式。
16.在一些优选地且具体实施方式中，所述阀体为注塑件，所述阀盖为注塑件或金属冲压件。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型隔膜阀安装在管道上时，只需在管道上开设通孔，使得管道内部通过通孔与进料口连通，即能实现在管路上建立分支，无需将管道断开，相比目前常见的承插式的三通隔膜阀相比，不会影响管道的施工进度，且拆装快速，方便更换。另一方面，管道内部的物料直接通过管道的通孔进入进料口内，有效减少了分支管路的物料滞留区，降低滞留区的存在带来的危害，且利于管道的冲洗、清洁。
19.本实用新型隔膜阀还具有结构紧凑、重量轻，用于液态饲喂的喂料管路上，无需额外增加管路的支撑结构。
附图说明
20.图1~2分别为本实用新型的一个实施例的隔膜阀的不同角度下的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的一个实施例的隔膜阀的主视示意图；
22.图4为本实用新型的一个实施例的隔膜阀的侧视示意图；
23.图5为图4中a
‑
a向剖视示意图；
24.图6为本实用新型的一个实施例的隔膜阀的爆炸示意图；
25.图中：1、管道；2、阀体；3、阀盖；4、隔膜片；5、进料口；6、出料口；7、凹槽；8、密封圈；
9、弧形表面；10、夹板；11、进气孔；12、阻挡部；m、第一腔室；n、第二腔室。
具体实施方式
26.以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：
27.如图1~6所示的液态饲喂用喂料隔膜阀，用于在管道1上建立分支，该隔膜阀包括阀体2、与阀体2连接的阀盖3及设置在阀体2和阀盖3之间的隔膜片4，阀体2和阀盖3之间形成阀腔，隔膜片4将阀腔分隔成彼此独立的第一腔室m和第二腔室n，其中，第一腔室m形成在阀盖3和隔膜片4之间，第二腔室n形成在隔膜片4和阀体2之间，阀体2上分别设置能够与第二腔室n连通的进料口5和出料口6，阀体2的对应进料口5所在的外表面为能够与管道1配合安装的弧形表面9，当隔膜阀安装在管道1上时，管道1对应进料口5的位置开设通孔，管道1的内部通过通孔与进料口5连通，该隔膜阀还包括设置在弧形表面9和管道1之间的密封机构及用于将阀体2与管道1相对固定的固定机构。
28.在第二腔室n内位于进料口5和出料口6之间设置阻挡部12，阻挡部12设置在阀体2上，隔膜片4与阻挡部12相配合接触或分离以使进料口5和出料口6之间断开连通或相连通。具体地，阻挡部12的顶面为能够与隔膜片4相配合接触或分离的弧面，当隔膜片4与阻挡部12的顶面配合接触时，进料口5和出料口6之间断开连通；当隔膜片4与阻挡部12的顶面分离时，进料口5和出料口6相连通。
29.本例中，第一腔室m为体积可变的气压腔，阀盖3上开设进气孔11，通过进气孔11向第一腔室m填充或释放气体以控制第一腔室m的体积变化，进而控制隔膜片4与阻挡部12相配合接触或分离。
30.参见图5和6，密封机构包括在弧形表面9上沿进料口5的周向向内凹陷形成的凹槽7及嵌设在凹槽7内的密封圈8。
31.本例中，固定机构包括与阀体2可拆卸连接且用于将阀体2与管道1相对固定的夹板10及用于将阀体2和夹板10连接的紧固件，管道1夹设在阀体2的弧形表面9和夹板10之间。
32.本例中，紧固件为螺栓。在其他实施例中紧固件也可以是卡扣等其他快装形式。
33.夹板10为注塑件或金属冲压件。
34.阀体2为注塑件，阀盖3为注塑件或金属冲压件。
35.本实施例的隔膜阀在使用时，通过电磁阀控制压缩空气从进气孔11进入第一腔室m以驱动隔膜片4的运动，实现隔膜阀的开启或关闭。
36.本实施例的隔膜阀安装在管道上时，只需在管道上开设通孔，将隔膜阀的进料口与通孔对应使得管道内部通过通孔与进料口连通，即能实现在管路上建立分支，无需将管道断开安装，相比目前常见的承插粘接式的三通隔膜阀相比，不会影响管道的施工进度，且拆装快速，方便更换。另一方面，管道内部的物料直接通过管道的通孔进入进料口内，有效减少了分支管路的物料滞留区，降低滞留区的存在带来的危害，且利于管道的冲洗、清洁。同时该隔膜阀还具有结构紧凑、重量轻，用于液态饲喂的喂料管路上，无需额外增加管路的支撑结构。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，
凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。