分水阻断阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种分水阻断阀。


背景技术：

2.分水阻断阀安装于管路上，用于对应水路的导通与关闭。现有的分水阻断为单一阀门与电机连接的结构。电机与阀门的阀体相固连接，同时，电机的转轴与阀门的阀芯连接。电机动作过程中改变阀芯的位置，最终实现阀门在开闭状态之间稳定切换。
3.但是，外露的电机容易被腐蚀以及受到外界损伤，导致其稳定性比较差。同时，现有的分水阻断阀还存在着密封性不好、体积大、适用性差的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种稳定性高的分水阻断阀。
5.一种分水阻断阀，包括内部为空腔的阀体，其特征在于，还包括隔板、驱动件、阀芯组件和转盘，所述隔板设置在所述阀体内，且所述隔板将所述阀体内部分隔为控制腔和通水腔，所述通水腔底部处具有通水孔，所述转盘固连在所述控制腔内，所述驱动件与所述转盘相连，且所述驱动件能带动所述转盘转动，所述转盘上设有拨动部，所述阀芯组件穿设在所述隔板上，所述阀芯组件的一端具有抵靠在所述拨动部处的趋势，所述阀芯组件的另一端与所述通水孔正对，当所述转盘转动后，通过所述拨动部能够推挤所述阀芯组件移动，以控制所述通水孔启/闭。
6.可以理解的是，初始状态时阀芯组件下部脱离通水孔，此时，通水孔处于导通状态。驱动件带动转盘转动后，转盘下部的拨动部推挤阀芯组件下移，阀芯组件下移后其下部抵靠在通水孔处，实现通水孔关闭。
7.隔板的设置使驱动件和转盘均位于控制腔内，阀芯组件只有其下部位于通水腔内，同时，阀体还将驱动件和转盘罩住。通水腔内的水不会进入控制腔内，控制腔内的驱动件和转盘能稳定作业，有效的保证了其稳定性。
8.在其中一个实施例中，所述驱动件为电机且电机的转轴上固连有主动齿轮，所述主动齿轮与啮合部相啮合。
9.可以理解的是，电机带动主动齿轮转动过程中，由于主动齿轮与转盘的啮合部始终啮合在一起，最终带动转盘持续稳定的转动。
10.在其中一个实施例中，所述阀芯组件包括阀杆、复位弹簧和密封塞，所述阀杆穿设在隔板上，所述复位弹簧套在所述阀杆，且所述复位弹簧的两端分别作用在所述阀杆和所述隔板上，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述阀杆的一端抵靠在所述转盘的所述拨动部处，所述密封塞固连在所述阀杆的另一端，且正对所述通水孔设置。
11.可以理解的是，在复位弹簧的弹力作用下阀杆具有上移趋势，这样的结构能保证阀杆稳定抵靠在拨动部处。当阀杆上端抵靠在拨动部最低处时，上移的阀杆能使其下端与通水孔脱离，此时，通水孔处于导通状态。
12.反之，当阀杆上端抵靠在拨动部最高处时，下移的阀杆能使其下端抵靠在在通孔空处，此时，通水孔处于关闭状态。
13.在其中一个实施例中，所述隔板上具有呈筒状的导向筒，所述阀杆穿设在导向筒处。
14.可以理解的是，导向筒的设置能提高与阀杆的接触面积，保证阀杆稳定的上下平移。
15.在其中一个实施例中，所述阀杆具有凹入的密封槽，所述密封槽处连接有密封圈，且所述密封圈被紧压在所述导向筒与所述阀杆之间。
16.可以理解的是，密封圈的设置能避免通水腔处的水进入控制腔内。
17.在其中一个实施例中，所述阀芯组件的数量为两个，所述通水孔的数量为两个，且所述阀芯组件与所述通水孔一一对应设置。
18.可以理解的是，两个阀芯组件对称的设置在转盘两侧处，其中一个阀芯组件与拨动部的最高处接触，另外一个阀芯组件与拨动部的最低处接触。初始状态时，其中一个阀芯组件将对应的通水孔关闭，另外一个阀芯组件将对应的通水孔开启。转盘转动180度后，关闭状态的通水孔处转变为开启状态，而开启状态的通水孔转变为关闭状态。
19.在其中一个实施例中，所述隔板上具有与阀芯组件数量相同且位置一一对应的导向筒。
20.可以理解的是，每个阀芯组件均具有一个与其对应的导向筒，这样的结构能使每个阀芯组件都能稳定的上下移动。
21.与现有技术相比，本分水阻断阀只需要通过驱动件带动转盘转动就能使阀芯组件产生对应的上下移动，阀芯组件下移后通过其上的密封塞将对应的通水孔，实现稳定关闭；阀芯组件上移后其上的密封塞脱对应通水孔，实现稳定开启，其自动化程度比较高。
22.同时，为了稳定的控制电机带动转盘的转动位置，在转盘上设置有接触臂，在控制腔内还具有一开关，一旦接触臂触发开关后，开关控制驱动件停止动作即可，进一步的提高了其自动化程度。
23.另外，阀芯组件能稳定的将通水孔开闭，其稳定性还比较高。
附图说明
24.图1为本分水阻断阀的剖视结构示意图。
25.图中，1、阀体；1a、控制腔；1b、通水腔；1c、通水孔；2、隔板；2a、导向筒；3、驱动件；3a、主动齿轮；4、转盘；4a、拨动部；4b、啮合部；5、阀杆；5a、密封槽；6、复位弹簧；7、密封塞；8、密封圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组
件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1所示，本实用新型提供一种分水阻断阀，该分水阻断阀用于分配流体介质，其可以应用于洗碗机、空调系统等。
30.具体地，分水阻断阀包括内部为空腔的阀体1，还包括隔板2、驱动件3、阀芯组件和转盘4，上述隔板2横向设置在阀体1内且隔板2将阀体1内部分隔为上下相邻的两个腔体，两个腔体分别为控制腔1a和通水腔1b。通水腔1b底部处具有通水孔1c，上述转盘4呈圆盘状且轴向固连在控制腔1a内。也就是说，转盘4能转动，但是转盘4不能上下移动。
31.驱动件3与转盘4上部相连且驱动件3能带动转盘4转动，上述转盘4下部具有呈凸轮状的拨动部4a，上述阀芯组件中部穿设在隔板2上，阀芯组件上端具有抵靠在拨动部4a处的趋势，阀芯组件下端与通水孔1c正对，当转盘4转动后通过其上的拨动部4a能推挤阀芯组件下移，阀芯组件下移后能将通水孔1c封堵。
32.转盘4上部为若干齿牙周向均布形成的啮合部4b，上述驱动件3为电机且电机的转轴上固连有主动齿轮3a，上述主动齿轮3a与啮合部4b相啮合。
33.阀芯组件包括阀杆5、复位弹簧6和密封塞7，上述阀杆5穿设在隔板2上，上述复位弹簧6套在阀杆5上端且复位弹簧6的两端分别作用在阀杆5和隔板2上，在复位弹簧6的弹力作用下阀杆5上端抵靠在转盘4的拨动部4a处，上述密封塞7固连在阀杆5下端处且密封塞7与通水孔1c正对。
34.进一步地，隔板2上具有呈筒状的导向筒2a，上述阀杆5穿设在导向筒2a处。
35.阀杆5中部具有凹入的密封槽5a，所述密封槽5a处连接有密封圈8且密封圈8被紧压在导向筒2a与阀杆5之间。
36.作为优选地，阀芯组件的数量为两个，通水孔1c的数量为两个且阀芯组件与通水孔1c一一对应设置。
37.隔板2上具有与阀芯组件数量相同且位置一一对应的导向筒2a。
38.进一步地，两个阀芯组件对称的设置在转盘4两侧处，其中一个阀芯组件与拨动部4a的最高处接触，另外一个阀芯组件与拨动部4a的最低处接触。初始状态时，其中一个阀芯组件将对应的通水孔1c关闭，另外一个阀芯组件将对应的通水孔1c开启。转盘转动180度后，关闭状态的通水孔1c处转变为开启状态，而开启状态的通水孔1c转变为关闭状态。
39.具体而言，驱动件3带动主动齿轮3a转动，主动齿轮3a转动过程中转盘4随着一同稳定转动，转盘4下部的拨动部4a推挤阀芯组件下移，阀芯组件下移后其下部抵靠在通水孔1c处，实现通水孔1c关闭。反之，另外一个阀芯组件与拨动部最低处接触后上移，该阀芯组件处的通水孔1c处于开启状态。
40.隔板2的设置使驱动件3和转盘4均位于控制腔1a内，阀芯组件只有其下部位于通水腔1b内，同时，阀体1还将驱动件3和转盘4罩住。在密封圈8的作用下通水腔1b内的水不会
进入控制腔1a内，控制腔1a内的驱动件3和转盘4能稳定作业，有效的保证了其稳定性。
41.另外，在阀杆5上端具有凸出的挡沿(图未标)，上述复位弹簧6抵靠在挡沿上。通过挡沿能对复位弹簧6上端限位。本实施例中，挡沿与阀体1为一体式结构。
42.密封塞7的外径尺寸大于导向筒2a的内径尺寸。这样的结构有两个作用：其一、避免阀杆5下端越过导向筒2a；其二、尺寸比较大的密封塞7与通水孔1c接触时能提高其密封性能。
43.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。