一种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢管技术领域，具体为一种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构。


背景技术：

2.陶瓷内衬复合钢管，是采用高技术生产工艺
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自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(al2o3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。陶瓷内衬复合钢管由于具有耐蚀、耐磨、耐热、防结垢结蜡、机械性能优越等一系列特点，现已广泛应用于石油天然气集输管线，选煤厂输送重介质和输煤管道，火电厂的送粉、输灰、除渣管道，以及矿山的矿浆、尾矿等输送管道。
3.现有的复合钢管，在管道固定的时候，需要钢管进行电焊处理，这样这样的处理方式，对钢管表面会造成损坏，由于电焊操作的失误，还可能导致钢管穿孔，从而造成经济损失；现有的复合钢管，在处理裂纹的时候，通常采用人工修复的方式，这样的处理方式，需要对钢管进行拆除，工作效率较低，不利于大规模的钢管使用的厂区。因此我们对此做出改进，提出一种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构，包括钢管本体，所述钢管本体外壁套设有套环，所述套环外壁一侧焊接有第一连接板，所述套环在远离第一连接板的一侧焊接有第二连接板，所述钢管本体在靠近第一连接板与第二连接板之间的外壁一侧安装有曲型托板，且所述曲型托板位于第一连接板与第二连接板的底端，所述钢管本体内部设置有若干真空腔，且每个所述真空腔内部均填充有密封胶，所述钢管本体在靠近真空腔的内壁安装有若干陶瓷片，且每个所述陶瓷片两两之间的连接处均填充有连接剂，所述钢管本体一端焊接有第一法兰盘，所述钢管本体在远离第一法兰盘的一端焊接有第二法兰盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢管本体包括隔热层、防潮层、不锈钢板、防火层和耐腐蚀层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热层底端设有防潮层，且所述隔热层与防潮层的厚度相等。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防潮层底端安装有不锈钢板，且所述不锈钢板外壁表面设置有孔洞。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不锈钢板底端设有防火层，且所述防火层的外壁涂抹有阻燃剂。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防火层底端设有耐腐蚀层，所述耐腐
蚀层采用人工合成塑料制成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接板与第二连接板位于同一水平线上，且所述第一连接板与第二连接板的顶端四角均设置有螺纹孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一法兰盘与第二法兰盘的外壁均涂抹有防锈涂层，且所述防锈涂层的厚度为0.05～0.1mm。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构，通过套环、第一连接板、第二连接板和曲型拖板的相互配合，使得该复合钢管在固定方面有些显著的改善，利用套环的套设固定，使得该复合钢管在安转之后，避免发生偏移，再通过曲型拖板的托举，让该复合钢管不管在室内屋顶还是地表面都可以减少占用空间，并且，再利用第一连接板与第二连接板表面设计的螺纹孔，使得该复合钢管通过螺纹连接代替了以往的电焊连接，提高了该复合钢管的实用性；
15.2、该种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构，通过钢管本体内部设置的真空腔，并且在真空腔内部填充密封胶的组合结构，实现了该复合钢管自动化修复裂纹，利用真空腔内部的真空设计，使得填充的密封胶不会进行硬化，由于该复合钢管裂纹的出现，让真空腔进去空气，使得密封胶流动到裂纹中，从而进行硬化，达到自动修复裂纹的效果，提高了复合钢管的实用性能，并且增加了该复合钢管的使用寿命；
16.3、该种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构，通过第一法兰盘与第二法兰盘的相互配合，为该复合钢管在连接其他管道的时候提供了便利，并且，利用法兰盘的拆解方便，有利于该复合钢管在日后的保养工作，提高了保养工作工作效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构的立体图；
19.图2是本实用新型一种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构的层面剖视图；
20.图3是本实用新型一种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构的截面剖视图；
21.图4是本实用新型一种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构的局部剖视图。
22.图中：1、钢管本体；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、陶瓷片；5、套环；6、第一连接板；7、第二连接板；8、隔热层；9、防潮层；10、不锈钢板；11、防火层；12、耐腐蚀层；13、真空腔；14、孔洞；15、曲型托板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结
构，包括钢管本体1，钢管本体1外壁套设有套环5，套环5外壁一侧焊接有第一连接板6，套环5在远离第一连接板6的一侧焊接有第二连接板7，钢管本体1在靠近第一连接板6与第二连接板7之间的外壁一侧安装有曲型托板15，且曲型托板15位于第一连接板6与第二连接板7的底端，钢管本体1内部设置有若干真空腔13，且每个真空腔13内部均填充有密封胶，钢管本体1在靠近真空腔13的内壁安装有若干陶瓷片4，且每个陶瓷片4两两之间的连接处均填充有连接剂，钢管本体1一端焊接有第一法兰盘2，钢管本体1在远离第一法兰盘2的一端焊接有第二法兰盘3。
25.其中，钢管本体1包括隔热层8、防潮层9、不锈钢板10、防火层11和耐腐蚀层12，通过各层的添加，从而达到该复合钢管的规格厚度。
26.其中，隔热层8底端设有防潮层9，且隔热层8与防潮层9的厚度相等，提高该复合钢管的隔热性能，并且提高了该复合钢管防潮能力。
27.其中，防潮层9底端安装有不锈钢板10，且不锈钢板10外壁表面设置有孔洞14，通过孔洞14的设置，使得该复合钢管有着良好的散热性能。
28.其中，不锈钢板10底端设有防火层11，且防火层11的外壁涂抹有阻燃剂，使得该复合钢管有着避火的功能。
29.其中，防火层11底端设有耐腐蚀层12，耐腐蚀层12采用人工合成塑料制成，保护该复合钢管免受腐蚀。
30.其中，第一连接板6与第二连接板7位于同一水平线上，且第一连接板6与第二连接板7的顶端四角均设置有螺纹孔，使得该复合钢管在固定的时候始终处于水平状态。
31.其中，第一法兰盘2与第二法兰盘3的外壁均涂抹有防锈涂层，且防锈涂层的厚度为0.05～0.1mm，避免该复合钢管的连接处出现生锈现象。
32.工作原理：在使用该种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构的时候，通过套环5、第一连接板6、第二连接板7和曲型拖板15的相互配合，使得该复合钢管在固定方面有些显著的改善，利用套环5的套设固定，使得该复合钢管在安转之后，避免发生偏移，再通过曲型拖板15的托举，让该复合钢管不管在室内屋顶还是地表面都可以减少占用空间，并且，再利用第一连接板6与第二连接板7表面设计的螺纹孔，使得该复合钢管通过螺纹连接代替了以往的电焊连接，提高了该复合钢管的实用性，该种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构，通过钢管本体1内部设置的真空腔13，并且在真空腔13内部填充密封胶的组合结构，实现了该复合钢管自动化修复裂纹，利用真空腔13内部的真空设计，使得填充的密封胶不会进行硬化，由于该复合钢管裂纹的出现，让真空腔进去空气，使得密封胶流动到裂纹中，从而进行硬化，达到自动修复裂纹的效果，提高了复合钢管的实用性能，并且增加了该复合钢管的使用寿命，该种具有自动填充裂纹的陶瓷内衬复合钢管结构，通过第一法兰盘2与第二法兰盘3的相互配合，为该复合钢管在连接其他管道的时候提供了便利，并且，利用法兰盘的拆解方便，有利于该复合钢管在日后的保养工作，提高了保养工作工作效率。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。