一种新型氮气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，特别涉及结构紧凑而稳定的氮气弹簧。


背景技术：

2.模具专用氮气弹簧（简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。目前已经较为广泛的应用于行业领域，现有技术中氮气弹簧结构较为复杂，装配较为困难，对装配精度要求极高，因此在生产上造成许多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种使用寿命较长，组装方便，防尘效果好的新型氮气弹簧。一种新型氮气弹簧，包括缸筒和柱塞杆，其特征在于所述缸筒还包括底盖，所述底盖与所述缸筒配合定位，所述底盖圆周面上设置有o型密封圈槽，所述o型密封圈槽内设置有o型密封圈，所述o型密封圈下侧设置有密封圈挡圈，还包括设置于所述缸筒和底盖之间的卡簧，所述缸筒内侧壁上设置有卡簧容置槽，所述底盖上设置有卡簧支撑台，所述底盖中部设置有充气阀，所述柱塞杆包括半径大的第一部分和半径小的第二部分，所述柱塞杆第一部分上设置有y型密封圈槽，所述y型密封圈槽内放置y型密封圈，还包括设置于所述y型密封圈上侧并设置于缸筒和柱塞杆之间的第一导向圈，第一导向圈安装台上侧设置有润滑脂容纳槽，所述润滑脂容纳槽上侧设置有组合密封圈槽，所述组合密封圈槽内设置有组合密封圈，所述组合密封圈槽上侧为柱塞杆第二部分，所述缸筒内侧壁设置有与所述柱塞杆第一部分相抵触定位的第一凸台，所述第一凸台上设置有第二导向圈槽，所述第一凸台上方设置有第二凸台，所述第二凸台上侧边外表面与缸筒侧壁齐平。
4.优选的是，所述第一凸台与第二凸台之间的凹槽内设置有上防尘圈，所述上防尘圈包括纵截面具有一定弧度的第一环形圈，所述第一环形圈外圆周上设置有第二环形圈，所述第二环形圈与所述凹槽相配合，防尘效果较好。
5.优选的是，所述卡簧为带缺口的圆环。
6.优选的是，所述卡簧容置槽为开口斜向上的圆弧槽，使得卡簧与缸筒间的配合更稳固。
7.进一步优选的是，卡簧支撑台与所述卡簧的接触面上设置有一段圆弧凹面。
8.优选的是，所述缸筒内侧壁靠近所述第一凸台下侧壁的地方设置有一段清根凹槽，确保柱塞杆与第一凸台之间配合紧密。
9.优选的是，充气阀下侧设置有螺塞。
10.优选的是，底盖中部设置有圆锥状凸台，所述圆锥状凸台中空。
11.优选的是，所述缸筒底部外圆周面上设置有环形凹槽。
12.优选的是，所述柱塞杆内部设置有开口朝内的空腔。
13.本实用新型采用的技术方案中将导向套用第一导向圈、第二导向圈替换，柱塞杆再运动过程中不会与缸筒发生摩擦，避免了氮气弹簧使用过程中柱塞杆与缸筒的磨损，采用底盖与缸筒配合的方式，降低了氮气弹簧装配过程中的难度，减小了氮气弹簧的体积。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种具体实施例结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供一种使用寿命较长，组装方便，防尘效果好的新型氮气弹簧。
17.一种新型氮气弹簧，包括缸筒9和柱塞杆10，其特征在于所述缸筒9还包括底盖8，所述底盖8与所述缸筒9配合定位，所述底盖8圆周面上设置有o型密封圈槽，所述o型密封圈槽内设置有o型密封圈7，所述o型密封圈7下侧设置有密封圈挡圈，还包括设置于所述缸筒9和底盖8之间的卡簧5，所述缸筒9内侧壁上设置有卡簧容置槽，所述底盖8上设置有卡簧支撑台，所述底盖8中部设置有充气阀3，所述柱塞杆10包括半径大的第一部分和半径小的第二部分，所述柱塞杆10第一部分上设置有y型密封圈槽，所述y型密封圈槽内放置y型密封圈11，还包括设置于所述y型密封圈11上侧并设置于缸筒9和柱塞杆10之间的第一导向圈12，第一导向圈安装台上侧设置有润滑脂容纳槽13，所述润滑脂容纳槽13上侧设置有组合密封圈槽，所述组合密封圈槽内设置有组合密封圈14，所述组合密封圈槽上侧为柱塞杆第二部分，所述缸筒9内侧壁设置有与所述柱塞杆10第一部分相抵触定位的第一凸台，所述第一凸台上设置有第二导向圈槽，所述第二导向圈槽内设置有第二导向圈15，所述第一凸台上方设置有第二凸台，所述第二凸台上侧边外表面与缸筒9侧壁齐平。所述第一凸台与第二凸台之间的凹槽内设置有上防尘圈16，所述上防尘圈16包括纵截面具有一定弧度的第一环形圈，所述第一环形圈外圆周上设置有第二环形圈，所述第二环形圈与所述凹槽相配合，防尘效果较好。所述卡簧5为带缺口的圆环。所述卡簧容置槽为开口斜向上的圆弧槽，使得卡簧5与缸筒9间的配合更稳固。卡簧支撑台与所述卡簧5的接触面上设置有一段圆弧凹面。所述缸筒9内侧壁靠近所述第一凸台下侧壁的地方设置有一段清根凹槽，确保柱塞杆10与第一凸台之间配合紧密。充气阀3下侧设置有螺塞1，充气阀3与所述螺塞1之间设置有第二o型密封圈1。底盖8中部设置有圆锥状凸台，所述圆锥状凸台中空。所述缸筒9底部外圆周面上设置有环形凹槽。所述柱塞杆10内部设置有开口朝内的空腔。
18.本实用新型采用的技术方案中将导向套用第一导向圈、第二导向圈替换，柱塞杆再运动过程中不会与缸筒发生摩擦，避免了氮气弹簧使用过程中柱塞杆与缸筒的磨损，采用底盖与缸筒配合的方式，降低了氮气弹簧装配过程中的难度，减小了氮气弹簧的体积。


技术特征：
1.一种新型氮气弹簧，包括缸筒和柱塞杆，其特征在于所述缸筒还包括底盖，所述底盖与所述缸筒配合定位，所述底盖圆周面上设置有o型密封圈槽，所述o型密封圈槽内设置有o型密封圈，所述o型密封圈下侧设置有密封圈挡圈，还包括设置于所述缸筒和底盖之间的卡簧，所述缸筒内侧壁上设置有卡簧容置槽，所述底盖上设置有卡簧支撑台，所述底盖中部设置有充气阀，所述柱塞杆包括半径大的第一部分和半径小的第二部分，所述柱塞杆第一部分上设置有y型密封圈槽，所述y型密封圈槽内放置y型密封圈，还包括设置于所述y型密封圈上侧并设置于缸筒和柱塞杆之间的第一导向圈，第一导向圈安装台上侧设置有润滑脂容纳槽，所述润滑脂容纳槽上侧设置有组合密封圈槽，所述组合密封圈槽内设置有组合密封圈，所述组合密封圈槽上侧为柱塞杆第二部分，所述缸筒内侧壁设置有与所述柱塞杆第一部分相抵触定位的第一凸台，所述第一凸台上设置有第二导向圈槽，所述第二导向圈槽内设置有第二导向圈，所述第一凸台上方设置有第二凸台，所述第二凸台上侧边外表面与缸筒侧壁齐平。2.如权利要求1所述的一种氮气弹簧，其特征在于所述第一凸台与第二凸台之间的凹槽内设置有上防尘圈，所述上防尘圈包括纵截面具有一定弧度的第一环形圈，所述第一环形圈外圆周上设置有第二环形圈，所述第二环形圈与所述凹槽相配合。3.如权利要求1所述的一种氮气弹簧，其特征在于所述卡簧为带缺口的圆环。4.如权利要求1所述的一种氮气弹簧，其特征在于所述卡簧容置槽为开口斜向上的圆弧槽。5.如权利要求1所述的一种氮气弹簧，其特征在于卡簧支撑台与所述卡簧的接触面上设置有一段圆弧凹面。6.如权利要求1所述的一种氮气弹簧，其特征在于所述缸筒内侧壁靠近所述第一凸台下侧壁的地方设置有一段清根凹槽。7.如权利要求1所述的一种氮气弹簧，其特征在于充气阀下侧设置有螺塞。8.如权利要求1所述的一种氮气弹簧，其特征在于底盖中部设置有圆锥状凸台，所述圆锥状凸台中空。9.如权利要求1所述的一种氮气弹簧，其特征在于所述缸筒底部外圆周面上设置有环形凹槽。10.如权利要求1所述的一种氮气弹簧，其特征在于所述柱塞杆内部设置有开口朝内的空腔。

技术总结
本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，一种新型氮气弹簧，包括缸筒和柱塞杆，底盖与所述缸筒配合定位，所述柱塞杆包括半径大的第一部分和半径小的第二部分，所述柱塞杆第一部分上设置有Y型密封圈槽，所述Y型密封圈槽内放置Y型密封圈，还包括设置于所述Y型密封圈上侧并设置于缸筒和柱塞杆之间的第一导向圈，所述缸筒内侧壁设置有与所述柱塞杆第一部分相抵触定位的第一凸台，所述第一凸台上设置有第二导向圈槽，所述第二导向圈槽内设置有第二导向圈，所述第一凸台上方设置有第二凸台。本实用新型提供一种使用寿命较长，组装方便，防尘效果好的新型氮气弹簧。的新型氮气弹簧。的新型氮气弹簧。


技术研发人员：黄学军
受保护的技术使用者：苏州辉图精密工业有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/18