一种颚破供油器用便于拆卸的过滤结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座润滑技术领域，具体为一种颚破供油器用便于拆卸的过滤结构。


背景技术：

2.颚破又称之为颚式破碎机，通过模仿动物的下颚运动来对物体原料进行粉碎，在颚破机运行过程中，需要对其轴承座进行加油润滑才能保持颚破机的正常运行。
3.轴承座供油器在加油过程中需要对油进行过滤，现有的供油器过滤机构结构复杂不便于操作者的拆卸更换，且在加油过程中通常会在上轴承座的顶部焊接一个分流块来保证轴承的两侧都能接触到油，但只有顶部设置分流块使得轴承不能均匀的受到油的润滑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颚破供油器用便于拆卸的过滤结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颚破供油器用便于拆卸的过滤结构，包括下轴承座和上轴承座，所述下轴承座的两侧焊接有一号螺纹柱，所述上轴承座的两侧焊接有连接块，所说一号螺纹柱与连接块螺纹连接，所述上轴承座的顶部设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤腔和连接腔，所述过滤腔的底端焊接有连接管，所述上轴承座的顶部焊接有注油口，所述过滤腔通过连接管与注油口螺纹连接，所述连接腔的顶部螺纹连接供油器本体，所述供油器本体的一端焊接有密封板，所述供油器本体的一侧固定连接有注油管。
6.优选的，所述过滤腔的两侧焊接有二号螺纹柱，所述过滤腔通过二号螺纹柱与连接腔螺纹连接，所述过滤腔的两侧内壁焊接有安装块，所述安装块的内部插接有定位销，所述安装块通过定位销拆卸连接有过滤绵芯。
7.优选的，所述过滤腔的内部为倒梯形形状。
8.优选的，所述连接管的内壁焊接有过滤板，所述过滤板的中部焊接有倒刺柱。
9.优选的，所述上轴承座的顶部开设有注油孔，所诉上轴承座的顶部内壁焊接有方形分流块，所述方形分流块的两侧焊接有弧形分流块，所述方形分流块的内部开设有一号分流孔，所述注油孔与一号分流孔互通，所述弧形分流块的内部开设有二号分流孔，所述一号分流孔与二号分流孔互通，所述方形分流块与弧形分流块的表面均开设有漏孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本装置设置有可分离拆卸的过滤机构，过滤腔与连接腔之间通过螺纹柱螺纹连接，便于操作者更换过滤腔内部的过滤棉芯，达到了便于操作者拆卸过滤结构的效果，且本装置上轴承座的顶部内壁焊接有方形、弧形分流块，并在其内部开设有互通的分流孔，在加油过程中，润滑油从各个分流块中的分流孔处均匀流出，便可以达到使轴承座内的轴承可以充分的、均匀的受到润滑油润滑的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖切结构示意图；
12.图2为本实用新型的过滤机构剖切结构示意图；
13.图3为本实用新型的局部放大a处结构示意图。
14.图中：1、下轴承座；2、上轴承座；3、一号螺纹柱；4、连接块；5、注油口；6、过滤机构；61、过滤腔；62、二号螺纹柱；63、连接腔；64、安装块；65、定位销；66、过滤棉芯；67、连接管；68、过滤板；69、倒刺柱；7、供油器本体；8、密封板；9、注油管；10、注油孔；11、方形分流块；12、弧形分流块；13、一号分流孔；14、二号分流孔；15、漏孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：本实施例的一种颚破供油器用便于拆卸的过滤结构，包括下轴承座1和上轴承座2，下轴承座1的两侧焊接有一号螺纹柱3，上轴承座2的两侧焊接有连接块4，所说一号螺纹柱3与连接块4螺纹连接，上轴承座2的顶部设有过滤机构6，过滤机构6包括过滤腔61和连接腔63，过滤腔61的底端焊接有连接管67，上轴承座2的顶部焊接有注油口5，过滤腔61通过连接管67与注油口5螺纹连接，连接腔63的顶部螺纹连接供油器本体7，供油器本体7的一端焊接有密封板8，供油器本体7的一侧固定连接有注油管9。
17.过滤腔61的两侧焊接有二号螺纹柱62，过滤腔61通过二号螺纹柱62与连接腔63螺纹连接，通过二号螺纹柱62螺纹连接使得本过滤机构6中的过滤腔61与连接腔63可以分离，结构溅到便于操作者的拆卸工作，可拆卸后过滤腔61与连接腔63的内部就暴露在了外界，便于操作者对过滤腔61与连接腔63内部进行全面的清理，增加了本装置的实用性，过滤腔61的两侧内壁焊接有安装块64，安装块64的内部插接有定位销65，安装块64通过定位销65拆卸连接有过滤棉芯66，通过定位销65将过滤棉芯66固定在安装块64上的连接方式，结构、操作简单，便于操作者更换与拆卸过滤棉芯66，增加了本装置的便利性，过滤腔61的内部为倒梯形形状，倒梯形形状的设立使得在注油过程中，使润滑油在过滤腔61内充分的过滤棉芯66接触，连接管67的内壁焊接有过滤板68，过滤板68的中部焊接有倒刺柱69，将倒刺柱69穿过过滤棉芯66可以将其牢牢的固定在过滤腔61内，保证了过滤棉芯66正常过滤工作，上轴承座2的顶部开设有注油孔10，所诉上轴承座2的顶部内壁焊接有方形分流块11，方形分流块11的两侧焊接有弧形分流块12，方形分流块11的内部开设有一号分流孔13，注油孔10与一号分流孔13互通，弧形分流块12的内部开设有二号分流孔14，一号分流孔13与二号分流孔14互通，方形分流块11与弧形分流块12的表面均开设有漏孔15，润滑油在通过注油孔10处流入方形与弧形分流块12中，通过在一号分流孔13与二号分流孔14内均匀的流动，再从若干个漏孔15处就可以滴落在轴承上，使得轴承可以充分的、均匀的受到润滑油的润滑，保证了轴承的正常运行。
18.使用时，通过将过滤机构6中过滤腔61底部的连接管67与上轴承座2的注油口5处
螺纹连接，再将供油器本体7的一端与连接腔63的顶端螺纹连接后，就可以将注油管9与供油器本体7进行连接，润滑油从供油器本体7内进入到连接腔63与过滤腔61的内部，在经过过滤棉芯66与过滤板68的过滤后便可以进入到上轴承座2中的注油孔10中，注油孔10内的润滑油会流入方形分流块11与弧形分流块12内分流孔中，最后通过分流块上开设的若干个漏孔15处滴落轴承座内的轴承上，从而就可以达到了使轴承座均匀的、充分的受到润滑油润滑的效果，在更换过滤棉芯66时，将供油器从连接腔63的顶部移除，然后将连接腔63两侧的固定螺栓扭开后，就可以将连接腔63与过滤腔61分离，随后就可以将过滤腔61内壁的安装块64上的定位稍拔出，此时过滤棉芯66就可以取出，将新的过滤棉芯66放置在过滤腔61内，通过定位销65将过滤棉芯66的两端固定在安装块64上，再将过滤棉芯66的中心部分穿过过滤板68上的倒刺柱69，就可以固定柱过滤棉芯66，达到了便于操作拆卸、更换的效果。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。