一种牛仔布织布机用减震装置的制作方法

1.本实用新型属于减震装置技术领域，具体涉及一种牛仔布织布机用减震装置。


背景技术：

2.空间随着经济和城市的发展，大量宾馆、高级商场、高档公寓、高级写字楼等现代化高层建筑不断涌现，在高层建筑中，采暖给排水设备、通风空调设备、废水处理设备、电梯、电气设备等产生的噪声和振动污染日益严重，目前大多数民用建筑的楼板采用钢筋混凝土楼板，撞击声隔声量不能达到国家标准"不大于75db"的要求，因此必须采取有效措施来改善楼板的撞击声隔声性能，避免因噪音过大对人体造成伤害。
3.现有的，减震垫内部由铁块和弹簧及橡胶外壳构成，将其放置在大型机器的四个支撑脚下面，在启动机器时，可以减缓机器的震动声，还有一些通过设置液压式的减震装置，但是减震效果都不高，减震垫外部的会随着时间的渐渐地老化，再加上大型机械的压力较大，易造成减震垫的损坏，另外，减震垫的直径较小，机械设备在运动过程中不稳定，容易冲减震垫上滑落，造成设备的损坏，在大型设备移动过程也不方便，只能通过机械和人力结合工作，在放置的地面也有要求，对地面的压力较大，长时间的工作对地面造成严重的损坏，对于大小不同的机械设备，减震装置无法根据设备的支撑脚调节距离，给生产带来了极大的不便，从而导致减震效果弱、易损坏和调节支撑脚距离不便的问题，为此我们提出一种牛仔布织布机用减震装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牛仔布织布机用减震装置，以解决上述背景技术中提出减震垫内部由铁块和弹簧及橡胶外壳构成，将其放置在大型机器的四个支撑脚下面，在启动机器时，可以减缓机器的震动声，还有一些通过设置液压式的减震装置，但是减震效果都不高，减震垫外部的会随着时间的渐渐地老化，再加上大型机械的压力较大，易造成减震垫的损坏，另外，减震垫的直径较小，机械设备在运动过程中不稳定，容易冲减震垫上滑落，造成设备的损坏，在大型设备移动过程也不方便，只能通过机械和人力结合工作，在放置的地面也有要求，对地面的压力较大，长时间的工作对地面造成严重的损坏，对于大小不同的机械设备，减震装置无法根据设备的支撑脚调节距离，给生产带来了极大的不便，从而导致减震效果弱、易损坏和调节支撑脚距离不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛仔布织布机用减震装置，包括外壳，所述外壳下表面设置有四个支柱，四个所述支柱下表面均设置有轮毂，所述轮毂外部设置有橡胶圈，所述外壳的下表面中心处设置有液压柱，所述外壳的内部设置有底座，所述底座的上表面设置有缓冲装置，所述缓冲装置的上表面设置有调距装置，所述外壳的一侧设置有推手，所述缓冲装置包括橡胶垫、挡板、弹簧、伸缩杆和支撑板，所述橡胶垫上表面设置有挡板，所述挡板上表面设置有液压柱，所述液压柱的外部均设置有弹簧，所述弹簧的上表面设置有支撑板。
6.优选的，所述调距装置包括橡胶垫、固定脚架、移动架、手柄、阻挡块、卡槽和旋转头，所述卡槽内设置有两个移动架，两个所述移动架上表面均设置有两个固定脚架，两个所述固定脚架内均设置有橡胶垫，所述移动架一表面设置有手柄，所述手柄的一侧设置有旋转头。
7.优选的，所述橡胶垫和支撑板通过贴合固定连接，所述伸缩杆和支撑板通过焊接固定连接，所述挡板和伸缩杆通过螺丝固定连接。
8.优选的，所述移动架和卡槽通过卡接固定连接，所述固定脚架和移动架通过螺丝固定连接。
9.优选的，所述轮毂的直径是液压柱底座直径的六分之一，所述轮毂直径和弹簧直径相等。
10.优选的，所述移动架的长度和固定脚架的长度相等，所述手柄的高度是卡槽高度的二分之一。
11.优选的，所述支柱的高度是外壳高度的四分之一，所述弹簧的直径是支撑板的五分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的橡胶垫、挡板、弹簧、伸缩杆和支撑板，首先，推动推手将减震装置移动到机械设备的位置，通过叉车将机械设备移动到调距装置上，接着调距装置受到压力压缩缓冲装置，缓冲装置受到外力时，压力压缩支撑板，支撑板挤压伸缩杆和弹簧，通过伸缩杆和弹簧的弹力将支撑板撑起，挡板下面的橡胶垫起到缓冲的作用，避免了铁块之间的挤压噪声，当遇到大型机设设备时，通过气动液压柱，将将减震装置撑起，减轻了减震装置对轮毂的压力，避免了对地面的严重损坏，缓冲装置有效的的降低了噪声，方便工作人员更好的工作，解决了减震垫减震效果不明显和易损害的问题。
14.2、通过设计的橡胶垫、固定脚架、移动架、手柄、阻挡块、卡槽和旋转头，首先，推动推手将减震装置移动到机械设备的位置，通过叉车将机械设备移动到调距装置上，根据机械设备的支撑脚的距离，移动阻挡块，接着再移动固定脚架，调整固定脚架的距离和支撑脚的距离一致，然后固定阻挡块，当支撑脚距离较大时，通过移动移动架调整距离，当遇到底座是框架时，通过转动旋转头将移动架上表面和下表面互换，就变成了平台，然后将机械设备放置在上面，将机械设备启动时，固定脚架内的橡胶垫起到了减震的作用，降低了工作时的噪声，解决了支撑脚的距离调节不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的缓冲装置的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的主视结构示意图。
19.图中：1、轮毂；2、支柱；3、外壳；4、推手；5、缓冲装置；6、调距装置；7、底座；8、液压柱；9、橡胶圈；10、橡胶垫；11、挡板；12、弹簧；13、伸缩杆；14、支撑板；15、固定脚架；16、移动架；17、手柄；18、阻挡块；19、卡槽；20、旋转头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种牛仔布织布机用减震装置，包括外壳3，外壳3下表面设置有四个支柱2，四个支柱2下表面均设置有轮毂1，轮毂1外部设置有橡胶圈9，外壳3的下表面中心处设置有液压柱8，外壳3的内部设置有底座7，底座7的上表面设置有缓冲装置5，缓冲装置5的上表面设置有调距装置6，外壳3的一侧设置有推手4，缓冲装置5包括橡胶垫10、挡板11、弹簧12、伸缩杆13和支撑板14，橡胶垫10上表面设置有挡板11，挡板11上表面设置有液压柱8，液压柱8的外部均设置有弹簧12，弹簧12的上表面设置有支撑板14。
22.本实施方案中，首先，推动推手4将减震装置移动到机械设备的位置，通过叉车将机械设备移动到调距装置6上，接着调距装置6受到压力压缩缓冲装置5，缓冲装置5受到外力时，压力压缩支撑板14，支撑板14挤压伸缩杆13和弹簧12，通过伸缩杆13和弹簧12的弹力将支撑板14撑起，挡板11下面的橡胶垫10起到缓冲的作用，避免了铁块之间的挤压噪声，当遇到大型机设设备时，通过移动液压柱8，将将减震装置撑起，减轻了减震装置对轮毂1的压力，避免了对地面的严重损坏，缓冲装置5有效的的降低了噪声，方便工作人员更好的工作，解决了减震垫减震效果不明显和易损害的问题。
23.具体的，调距装置6包括橡胶垫10、固定脚架15、移动架16、手柄17、阻挡块18、卡槽19和旋转头20，卡槽19内设置有两个移动架16，两个移动架16上表面均设置有两个固定脚架15，两个固定脚架15内均设置有橡胶垫10，移动架16一表面设置有手柄17，手柄17的一侧设置有旋转头20。
24.本实施方案中，首先，推动推手4将减震装置移动到机械设备的位置，通过叉车将机械设备移动到调距装置6上，根据机械设备的支撑脚的距离，移动阻挡块18，接着再移动固定脚架15，调整固定脚架15的距离和支撑脚的距离一致，然后固定阻挡块18，当支撑脚距离较大时，通过移动移动架16调整距离，当遇到底座7是框架时，通过转动旋转头20将移动架16上表面和下表面互换，就变成了平台，然后将机械设备放置在上面，将机械设备启动时，固定脚架15内的橡胶垫10起到了减震的作用，降低了工作时的噪声，解决了支撑脚的距离调节不便的问题。
25.具体的，橡胶垫10和支撑板14通过贴合固定连接，伸缩杆13和支撑板14通过焊接固定连接，挡板11和伸缩杆13通过螺丝固定连接。
26.本实施方案中，橡胶垫10和支撑板14通过贴合固定连接，使橡胶垫10更好的起到减弱噪音的效果，伸缩杆13和支撑板14通过焊接固定连接，使伸缩杆13固定的更稳固，提高工作效率，挡板11和伸缩杆13通过螺丝固定连接，便于挡板11和伸缩杆13的拆卸。
27.具体的，移动架16和卡槽19通过卡接固定连接，固定脚架15和移动架16通过螺丝固定连接。
28.本实施方案中，移动架16和卡槽19通过卡接固定连接，使移动架16更好的调节设备支撑脚的距离，固定脚架15和移动架16通过螺丝固定连接，便于固定脚架15的调节和固
定。
29.具体的，轮毂1的直径是液压柱8底座7直径的六分之一，轮毂1直径和弹簧12直径相等。
30.本实施方案中，轮毂1的直径是液压柱8底座7直径的六分之一，减弱了液压柱8对地面的损坏，轮毂1直径和弹簧12直径相等，使弹簧12的缓冲效果更强。
31.具体的，移动架16的长度和固定脚架15的长度相等，手柄17的高度是卡槽19高度的二分之一。
32.本实施方案中，移动架16的长度和固定脚架15的长度相等，使固定脚架15更好的固定在移动架16的上面，手柄17的高度是卡槽19高度的二分之一，使卡槽19拥有更大的支撑力。
33.具体的，支柱2的高度是外壳3高度的四分之一，弹簧12的直径是支撑板14的五分之一。
34.本实施方案中，支柱2的高度是外壳3高度的四分之一，使机械设备更加方便移动到减震装置上，弹簧12的直径是支撑板14的五分之一，使弹簧12承受更多的压力。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。