紧固件和防护网连接扣的制作方法

1.本申请涉及防护网技术领域，尤其涉及一种紧固件和防护网连接扣。


背景技术：

2.当前，市场上的防护网基本都是连接为一体的，例如防护网基本都是组合成一体的，然后运输安装场地进行安装，这一类防护网占用空间大，运输极不方便。若为了运输方便，只能将原材料运输至安装场地，再在安装场地进行防护网的组装，费时费力。因此，亟需一种新的技术，解决此问题。


技术实现要素：

3.本申请实施例的目的在于提出一种紧固件和防护网连接扣，旨在上述背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种紧固件，采用了如下所述的技术方案：
5.所述紧固件，包括：本体，所述本体设有垂直相交且部分重叠的第一圆形通道和第二圆形通道，所述第一圆形通道的外侧设有一开口，所述开口用于容置限位件。
6.进一步地，所述紧固件还包括限位件；所述限位件为端面为n形的薄片，所述薄片两侧设有缺口，形成限位扣。
7.进一步地，所述限位件两侧缺口各为一个，形成的限位扣每一侧具有两个限位脚。
8.进一步地，所述限位件由钢片制成，所述紧固件通过压铸工艺制成。
9.为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种防护网连接扣，采用了如下所述的技术方案：
10.所述防护网连接扣包括上述的紧固件，还包括第一圆钢和第二圆钢；其中，所述第一圆钢中部设有一个缺口，所述第二圆钢设有两个与所述限位脚等距的缺口。
11.进一步地，所述第一圆形通道和第二圆形通道的大小相同，所述第一圆钢和第二圆钢的大小相同。
12.进一步地，所述第一圆钢、第二圆钢的直径与所述第一圆形通道、第二圆形通道的直径相同。
13.进一步地，所述第一圆钢、第二圆钢的直径大于3mm，小于10mm。
14.进一步地，所述第一圆钢、第二圆钢的为实心圆钢。
15.与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
16.本申请提出的紧固件和防护网连接扣，由于可以自由拆卸和安装，提升了防护网的安装效率，同时极大地方便了防护网的运输。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的
附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本申请一个实施例中紧固件的结构示意图；
19.图2是本申请一个实施例中限位件的结构示意图；
20.图3是本申请一个实施例中防护网连接扣的结构剖面图；
21.图4是本申请一个实施例中防护网连接扣的结构剖面图；
22.图5是本申请一个实施例中第一圆钢的结构示意图；
23.图6是本申请一个实施例中第二圆钢的结构示意图。
24.附图标记：紧固件1、第一圆形通道11、第二圆形通道12、开口13、限位件2、限位脚21、第一圆钢3、第二圆钢4。
具体实施方式
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.本申请第一实施例提供一种紧固件1，采用了如下所述的技术方案：
29.所述紧固件1，包括：本体，所述本体设有垂直相交且部分重叠的第一圆形通道11和第二圆形通道12，所述第一圆形通道11的外侧设有一开口13，所述开口13用于容置限位件2。
30.在本实施例中，所述紧固件1还包括限位件2；所述限位件2为端面为n形的薄片，所述薄片两侧设有缺口，形成限位扣。
31.在本实施例中，所述限位件2两侧缺口各为一个，形成的限位扣每一侧具有两个限位脚21。
32.在本实施例中，所述限位件2由钢片制成，所述紧固件1通过压铸工艺制成。
33.本申请实施例还提供一种防护网连接扣，采用了如下所述的技术方案：
34.所述防护网连接扣包括上述的紧固件1，还包括第一圆钢3和第二圆钢4；其中，所述第一圆钢3中部设有一个缺口，所述第二圆钢4设有两个与所述限位脚21等距的缺口。
35.在本实施例中，所述第一圆形通道11和第二圆形通道12的大小相同，所述第一圆钢3和第二圆钢4的大小相同。
36.在本实施例中，所述第一圆钢3、第二圆钢4的直径与所述第一圆形通道11、第二圆
形通道12的直径相同。
37.在本实施例中，所述第一圆钢3、第二圆钢4的直径大于3mm，小于10mm。
38.在本实施例中，所述第一圆钢3、第二圆钢4的为实心圆钢。
39.本实施例提出的防护网连接扣，通过将第一圆钢3插入第一圆形通道11，第二圆钢4插入第二圆形通道12，由于第一圆形通道11和第二圆形通道12垂直相交且部分重叠，第一圆钢3上设有缺口，该缺口使得第一圆钢3在第一圆形通道11上被限位，第二圆钢4上的缺口插入第二圆形通道12时，使得缺口位于开口13的对侧，再将限位件2的限位脚21插入对应的缺口，使得第二圆钢4在第二圆形通道12上被限位，完成防护网连接扣的安装。
40.显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种紧固件，其特征在于，包括：本体，所述本体设有垂直相交且部分重叠的第一圆形通道和第二圆形通道，所述第一圆形通道的外侧设有一开口，所述开口用于容置限位件。2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述紧固件还包括限位件；所述限位件为端面为n形的薄片，所述薄片两侧设有缺口，形成限位扣。3.根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于，所述限位件两侧缺口各为一个，形成的限位扣每一侧具有两个限位脚。4.根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于，所述限位件由钢片制成，所述紧固件通过压铸工艺制成。5.一种防护网连接扣，其特征在于，所述防护网连接扣包括如权利要求3所述的紧固件，还包括第一圆钢和第二圆钢；其中，所述第一圆钢中部设有一个缺口，所述第二圆钢设有两个与所述限位脚等距的缺口。6.根据权利要求5所述的防护网连接扣，其特征在于，所述第一圆形通道和第二圆形通道的大小相同，所述第一圆钢和第二圆钢的大小相同。7.根据权利要求6所述的防护网连接扣，其特征在于，所述第一圆钢、第二圆钢的直径与所述第一圆形通道、第二圆形通道的直径相同。8.根据权利要求5所述的防护网连接扣，其特征在于，所述第一圆钢、第二圆钢的直径大于3mm，小于10mm。9.根据权利要求5所述的防护网连接扣，其特征在于，所述第一圆钢、第二圆钢的为实心圆钢。

技术总结
本申请实施例涉及一种防护网连接扣，所述防护网连接扣包括紧固件、限位件、第一圆钢和第二圆钢；其中，所述第一圆钢中部设有一个缺口，所述第二圆钢设有两个与所述限位脚等距的缺口。本申请提出的紧固件和防护网连接扣，由于可以自由拆卸和安装，提升了防护网的安装效率，同时极大地方便了防护网的运输。同时极大地方便了防护网的运输。同时极大地方便了防护网的运输。


技术研发人员：甘瑞全
受保护的技术使用者：甘瑞全
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/18