杀菌机用压力检测排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及杀菌机技术领域，尤其涉及一种杀菌机用压力检测排气装置。


背景技术：

2.目前，杀菌机设备自身杀菌原理是由加热段加温，水在管路、灌装机、脱气罐之间用离心泵循环，既保证脱气罐到灌装机温度达到120度还要保证灌装机到温度低于100度，故此要在灌装机回脱气罐之间加冷却装置，保证水温低于100度防止气化。这种方式对操作来说相对繁琐，还造成能源浪费，杀菌时间加长，耽误生产。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种杀菌机用压力检测排气装置，其可以实现水蒸汽的有效排出，提高工作效率和工作质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种杀菌机用压力检测排气装置，包括管路、灌装机、脱气罐和离心泵，所述管路上设有若干个气动二通和气动三通，所述气动三通连接一自动排气阀门，所述自动排气阀门包括阀体、位于阀体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一端轴接阀体内侧，另一端安装有固定块，所述固定块内设有弧形的滑槽；所述第二隔板轴接阀体内侧，且所述第二隔板一侧安装有定量装置，所述定量装置包括倾斜设置的移动杆、位于移动杆端部的连杆和复位件，所述阀体上设有容纳移动杆的移动空间，所述连杆一端固定连接移动杆，另一端活动于滑槽内，所述复位件两端分别固定连接连杆和阀体外侧；所述第一隔板、第二隔板和移动杆与阀体接触面均安装有密封件。
6.根据本实用新型的杀菌机用压力检测排气装置，所述阀体包括进气口、第一出气口和第二出气口，所述第一隔板位于第二出气口处，所述第二隔板位于第一出气口处。
7.根据本实用新型的杀菌机用压力检测排气装置，所述移动杆端部设有滚轮，且所述滚轮轴接移动杆。
8.根据本实用新型的杀菌机用压力检测排气装置，所述第二隔板外侧设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点。
9.根据本实用新型的杀菌机用压力检测排气装置，所述移动杆一侧安装有导向轮，且所述导向轮抵接移动空间。
10.根据本实用新型的杀菌机用压力检测排气装置，所述复位件安装有两个，且所述复位件为复位弹簧。
11.根据本实用新型的杀菌机用压力检测排气装置，所述移动杆和复位件均倾斜安装。
12.本实用新型提供了一种杀菌机用压力检测排气装置，包括管路、灌装机、脱气罐和离心泵，所述管路上设有若干个气动二通和气动三通，所述气动三通连接一自动排气阀门，所述自动排气阀门包括阀体、位于阀体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一端轴接
阀体内侧，另一端安装有固定块，所述固定块内设有弧形的滑槽，通过自动排气阀门实现对水蒸汽的有效排放，进而保证管道内部气体的压力，提高工作效率和工作质量；所述第二隔板轴接阀体内侧，且所述第二隔板一侧安装有定量装置，所述定量装置包括倾斜设置的移动杆、位于移动杆端部的连杆和复位件，所述阀体上设有容纳移动杆的移动空间，所述连杆一端固定连接移动杆，另一端活动于滑槽内，所述复位件两端分别固定连接连杆和阀体外侧，通过定量装置实现对超出原压力的水蒸汽进行有效排放，避免出现压力过大现象，影响加工质量和加工效率；所述第一隔板、第二隔板和移动杆与阀体接触面均安装有密封件，通过密封件保证第一隔板、第二隔板和移动杆与阀体之间的密闭性，进而避免出现不必要的压力值变换。本实用新型的有益效果：通过定量装置实现第一隔板和第二隔板的联动，进而保证其在工作过程中，能够有效降低压力，避免压力过大造成加工不精准的现象。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a部的放大结构示意图；
15.图3是本实用新型中固定块的剖视图；
16.图4是本实用新型中连杆的结构示意图；
17.在图中，11
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进气口，12
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第一出气口，13
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第二出气口，21
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第一隔板，22
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第二隔板，3
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固定块，31
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滑槽，41
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移动杆，42
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连杆，43
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复位件，44
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滚轮，45
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移动空间，46
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导向轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参见图1～4，本实用新型提供了一种杀菌机用压力检测排气装置，包括管路、灌装机、脱气罐和离心泵，所述管路上设有若干个气动二通和气动三通，所述气动三通连接一自动排气阀门，所述自动排气阀门包括阀体、位于阀体内的第一隔板21和第二隔板22，所述第一隔板21一端轴接阀体内侧，另一端安装有固定块3，所述固定块3内设有弧形的滑槽31，通过自动排气阀门实现对水蒸汽的有效排放，进而保证管道内部气体的压力，提高工作效率和工作质量；所述第二隔板22轴接阀体内侧，且所述第二隔板22一侧安装有定量装置，所述
定量装置包括倾斜设置的移动杆41、位于移动杆41端部的连杆42和复位件43，所述阀体上设有容纳移动杆41的移动空间45，所述连杆42一端固定连接移动杆41，另一端活动于滑槽31内，所述复位件43两端分别固定连接连杆42和阀体外侧，通过定量装置实现对超出原压力的水蒸汽进行有效排放，避免出现压力过大现象，影响加工质量和加工效率；所述第一隔板21、第二隔板22和移动杆41与阀体接触面均安装有密封件，通过密封件保证第一隔板21、第二隔板 22和移动杆41与阀体之间的密闭性，进而避免出现不必要的压力值变换。
22.优选的是，本实用新型的阀体包括进气口11、第一出气口12和第二出气口 13，所述第一隔板21位于第一出气口12处，所述第二隔板22位于第二出气口 13处，通过第一隔板21和第二隔板22实现对阀体内气体的有效控制，同时能够有效实现联动，避免因压力过大造成损失。
23.另外，本实用新型的移动杆41端部设有滚轮44，且所述滚轮44轴接移动杆41，通过滚轮44降低移动杆41端部与第二隔板22之间的摩擦，降低摩擦力，延长使用寿命。
24.进一步的，本实用新型的第二隔板22外侧设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点，通过防滑结构增强滚轮44于第二隔板22之间的摩擦力，保证滚轮44在与第二隔板22接触后，能够实现有效滚动，提高对滚轮44的保护。
25.更好的，本实用新型的移动杆41一侧安装有导向轮46，且所述导向轮46 抵接移动空间45，通过导向轮46降低移动杆41与移动空间45的摩擦力，保证移动杆41能够有效实现移动，提高其工作效率，延长其使用寿命。
26.本实用新型在实施过程中：水蒸汽从自动排气阀内排出，在正常排出过程中，通过对第一隔板21的顶动使第一隔板21与第一出气口12之间具有间隙，进而保证水蒸汽的正常排出，当水蒸汽压力过大时，顶动第一隔板21实现有效旋转，第一隔板21在旋转过程中顶动移动杆41实现移动，使移动杆41随第一隔板21实现同步移动，当移动杆41移动至预设位置时，会带动连杆42及与连杆42连接的第二隔板22实现移动，使第二隔板22沿轴接处实现翻转，进而打开第二出气口13，从而实现对水蒸汽的有效排放。当水蒸汽压力变小时，第一隔板21旋转角度无法支撑移动杆41移动时，移动杆41在复位件43的作用下实现复位，进而带动第二隔板22实现复位，对第二出气口13进行隔档，使水蒸汽只由第一出气口12流动出气。复位件43安装有两个，且所述复位件43为复位弹簧，通过复位弹簧实现移动杆41的有效复位，保证其工作效率和工作质量。移动杆41和复位件43均倾斜安装，通过倾斜安装的移动杆41和复位件43，保证其能够对第一隔板21的旋转实现有效移动，提高工作效率和工作质量。
27.综上所述，本实用新型提供了一种杀菌机用压力检测排气装置，包括管路、灌装机、脱气罐和离心泵，所述管路上设有若干个气动二通和气动三通，所述气动三通连接一自动排气阀门，所述自动排气阀门包括阀体、位于阀体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一端轴接阀体内侧，另一端安装有固定块，所述固定块内设有弧形的滑槽，通过自动排气阀门实现对水蒸汽的有效排放，进而保证管道内部气体的压力，提高工作效率和工作质量；所述第二隔板轴接阀体内侧，且所述第二隔板一侧安装有定量装置，所述定量装置包括倾斜设置的移动杆、位于移动杆端部的连杆和复位件，所述阀体上设有容纳移动杆的移动空间，所述连杆一端固定连接移动杆，另一端活动于滑槽内，所述复位件两端分别固定连接连杆和阀体外侧，通过定量装置实现对超出原压力的水蒸汽进行有效排放，避免出现压力过大现象，影响加工质量和加工效率；所述第一隔板、第二隔板和移动杆与阀体接触面均安装
有密封件，通过密封件保证第一隔板、第二隔板和移动杆与阀体之间的密闭性，进而避免出现不必要的压力值变换。本实用新型的有益效果：通过定量装置实现第一隔板和第二隔板的联动，进而保证其在工作过程中，能够有效降低压力，避免压力过大造成加工不精准的现象。
28.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。