一种燃气工程的压力管道及其铺设方法与流程

1.本发明涉及燃气压力管道技术领域，更具体地说，它涉及一种燃气工程的压力管道及其铺设方法。


背景技术：

2.从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
3.燃气工程一般指的是据地下与地面、开发与工艺、技术与经济相结合的原则，对天然气的开发、开采的庞大工程。天然气是一种富含烷烃的低含碳量无色混合气体，经过简单的加工处理即可成为绿色环保的清洁能源。
4.压力管道常用于燃气工程施工，目前在压力管道相互连接中，各段压力管道一般通过法兰盘连接，然而法兰盘通常是通过螺栓将两侧的压力管道连接，因此螺栓紧固过程中，相邻压力管道的安装孔需要对齐，以便螺栓插入，然而，法兰盘上的安装孔一般会设置多个，因此各安装孔不易对齐且在紧固的过程中容易使管道位置发生偏移，导致两侧的管道口不能完全对接，安装较为不便。另外，传统压力管道铺设都是直接铺设在管沟内，由于压力管道两边泥土都是回填土，土质疏松，因此压力管道并不能稳定置于管沟中，容易因践踏等致使压力管道偏移，增加了维修次数和成本。
5.有鉴于此，本发明提供一种燃气工程的压力管道及其铺设方法。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种燃气工程的压力管道及其铺设方法，具有对接方便、铺设稳定性较好的优点。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
8.一种燃气工程的压力管道的铺设方法，包括以下步骤：
9.s1、管沟开挖
10.确定压力管道的开挖深度，然后根据压力管道预先测量后标出的安装位置，开挖管沟，然后对所述管沟进行夯实；
11.s2、支撑架安装
12.将支撑架置于且固定在所述管沟中，然后将所述压力管道放置于所述管沟中的所述支撑架上，以使所述压力管道通过所述支撑架支撑固定；
13.s3、管道连接
14.清理压力管道外侧面及对接端口，然后将相邻压力管道对接，并通过螺栓固定；
15.s4、保温处理与回填
16.管道连接完成后，在压力管道外表面包裹保温层，然后安装保护盖板并回填。
17.进一步优选为：所述支撑架包括立柱、底座、支撑座、插板、防护套、主动机构和从动机构；
18.所述防护套固定在所述压力管道表面，所述底座、立柱和支撑座由下往上依次固定连接，所述支撑座包括支撑部和设置在所述支撑部相对两侧的抵紧部，所述主动机构和所述从动机构均安装在所述支撑部上，所述支撑部用于支撑在所述压力管道底部；
19.所述压力管道置于所述支撑部过程中，所述主动机构将带动所述从动机构向上推动所述插板，以使所述插板插设在所述防护套和所述抵紧部之间。
20.进一步优选为：所述驱动机构包括定位杆、齿条和支撑弹簧；
21.所述防护套表面开设有与定位杆相适配的限位槽，所述支撑部内开设有空腔，所述定位杆下端与所述齿条固定，上端向上穿过所述空腔顶部且延伸至所述支撑部上方，所述定位杆上端用于插设在所述限位槽内；
22.所述齿条和所述支撑弹簧均位于所述空腔内，所述齿条上端与所述定位杆下端固定，下端与所述支撑弹簧连接，所述支撑弹簧抵紧在所述齿条和所述空腔内底部之间。
23.进一步优选为：所述从动机构包括第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第二转轴和推板；
24.所述第二齿轮位于所述第一齿轮和所述齿条之间，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮、齿条啮合设置，所述第一转轴穿过所述第一齿轮中部且与所述第一齿轮固定，所述第一转轴两端分别插设在所述空腔相对两侧的侧壁上，所述第二转轴穿过所述第二齿轮中部且与所述第二齿轮固定，所述第二转轴两端分别插设在所述空腔相对两侧的侧壁上，所述第一转轴和所述第二转轴平行设置；
25.所述空腔沿所述压力管道径向方向开设有插槽，所述推板位于所述空腔和所述插槽内且与所述空腔、插槽侧壁沿所述压力管道径向方向滑动配合，所述推板位于所述第一齿轮上方，所述推板底面设置有齿面，所述齿面与所述第一齿轮啮合；
26.所述推板用于推动所述插板向上插入所述防护套和所述抵紧部之间，以使所述压力管道通过所述插板、抵紧部限位固定。
27.进一步优选为：所述从动机构设置有两个，两个所述从动机构分别位于所述齿条的相对两侧，两个所述从动机构的两个推板之间固定有连接弹簧。
28.进一步优选为：所述推板一端与所述连接弹簧固定，另一端为斜面，所述斜面由上往下向远离连接弹簧方向倾斜，所述插板下端穿过所述支撑部且延伸在所述插槽内，所述插板下端设置有用于与所述推板斜面接触的倾斜面，所述插板上端设置有弧形部。
29.一种燃气工程的压力管道，包括管体和连接头，所述管体包括第一管体和第二管体，所述连接头包括第一法兰盘、第二法兰盘、螺栓和定位筒，所述第一法兰盘固定在所述第一管体端口，所述第二法兰盘固定在所述第二管体端口，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过所述螺栓连接；
30.所述定位筒套在所述第一管体表面且与所述第一管体和所述第一法兰盘固定，所述定位筒上开设有定位槽，所述第二法兰盘上固定有与所述定位槽相适配的定位柱，所述定位柱用于插设在所述定位槽内。
31.进一步优选为：所述连接头还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括定位珠、安装槽、缓冲弹簧和定位孔；
32.所述安装槽开设在定位槽侧部，所述缓冲弹簧位于所述安装槽内且一端与所述定位珠固定，另一端与所述安装槽内底部固定，所述定位孔开设在所述定位柱外表面，所述定位珠与所述定位孔相适配，所述定位珠用于穿过所述安装槽槽口且插入所述定位孔内，以使所述定位柱限位在所述定位槽内。
33.进一步优选为：所述定位槽设置有多个，多个所述定位槽沿所述第一管体圆周方向均布设置，所述定位柱设置有多个，多个所述定位柱与多个所述定位槽位置一一对应。
34.进一步优选为：所述第一管体上设置有保护套，所述保护套用于套设在所述定位筒上。
35.综上所述，本发明具有以下有益效果：为解决相邻压力管道连接过程中，定位对接较为不便的问题，本发明设置了一种新型的燃气工程的压力管道。相邻管道连接时，先将定位柱对准定位槽，然后将定位柱插入定位槽中，此时定位柱上的定位孔刚好与安装槽的槽口相对应，在缓冲弹簧作用下，定位珠将弹入定位孔内，以使定位柱限位固定在定位槽内。当定位柱限位固定在定位槽内后，此时第一法兰盘和第二法兰盘刚好紧密接触，第一法兰盘和第二法兰盘上的安装孔也刚好一一对应，最后再通过螺栓锁紧即可。本发明采用先定位后锁紧的方式，使用简单方便。
36.本发明在压力管道铺设过程中，先在管沟内固定支撑架，以使支撑架稳定固定在管沟底部，然后再将压力管道限位固定在支撑架上，提高了压力管道的铺设稳定性。插板插入防护套和抵紧部之间后，可填满防护套和抵紧部之间的间隙，以对压力管道进行更好的限位固定。
附图说明
37.图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现压力管道与支撑架之间的配合结构；
38.图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现压力管道与支撑架之间的配合结构；
39.图3是实施例的局部示意图，主要用于体现相邻管道之间的连接结构；
40.图4是实施例的结构示意图，主要用于体现固定筒的结构；
41.图5是实施例的结构示意图，主要用于体现第一法兰盘的结构；
42.图6是实施例的结构示意图，主要用于体现第二法兰盘的结构；
43.图7是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现锁紧机构的结构。
44.图中，1、立柱；2、底座；3、支撑座；31、支撑部；32、抵紧部；4、空腔；5、插板；6、防护套；7、管体；71、第一管体；72、第二管体；731、第一法兰盘；732、第二法兰盘；733、螺栓；734、定位筒；735、定位柱；736、定位槽；7371、定位珠；7372、安装槽；7373、缓冲弹簧；7374、定位孔；738、安装孔；8、从动机构；81、第一齿轮；82、第一转轴；83、第二齿轮；84、第二转轴；85、推板；9、驱动机构；91、定位杆；92、齿条；93、支撑弹簧；10、插槽；11、连接弹簧；12、横向滑槽；13、弧形部；14、保护套。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
46.实施例：一种燃气工程的压力管道及其铺设方法，如图1
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7所示，压力管道包括包括管体7和连接头，管体7包括第一管体71和第二管体72。连接头包括第一法兰盘731、第二
法兰盘732、螺栓733、锁紧机构和定位筒734，第一法兰盘731一体连接在第一管体71端口，第二法兰盘732一体连接在第二管体72端口。第一法兰盘731和第二法兰盘732通过螺栓733连接。定位筒734套在第一管体71表面且与第一管体71和第一法兰盘731固定，定位筒734上开设有定位槽736，定位槽736沿第一法兰盘731厚度方向贯穿第一法兰盘731。第二法兰盘732远离第二管体72一侧固定有与定位槽736相适配的定位柱735，定位柱735用于穿过第一法兰盘731后插设在定位槽736内。第一法兰盘731和第二法兰盘732上均开设有用于螺栓733安装的安装孔738。
47.参照图1
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7，定位槽736设置有多个，多个定位槽736沿第一管体71圆周方向均布设置，定位柱735设置有多个，多个定位柱735与多个定位槽736位置一一对应。锁紧机构包括定位珠7371、安装槽7372、缓冲弹簧7373和定位孔7374。安装槽7372开设在定位槽736侧部，缓冲弹簧7373位于安装槽7372内且一端与定位珠7371固定，另一端与安装槽7372内底部固定。安装槽7372槽口处设置有一圈用于限制定位珠7371向外脱离安装槽7372的限位环，定位珠7371上设置有用于与限位环内侧接触的凸起部。定位孔7374开设在定位柱735外表面，定位珠7371与定位孔7374相适配，定位珠7371为半球状且外弧面朝向定位槽736，定位珠7371用于穿过安装槽7372槽口且插入定位孔7374内，以使定位柱735限位在定位槽736内。第一管体71上设置有保护套14，保护套14用于套设在定位筒734上，以使定位槽736密封。
48.在上述技术方案中，目前在压力管道相互连接中，各段压力管道一般通过法兰盘连接，然而法兰盘通常是通过螺栓733将两侧的压力管道连接，因此螺栓733紧固过程中，相邻压力管道的安装孔738需要对齐，以便螺栓733插入，然而，法兰盘上的安装孔738一般会设置多个，因此各安装孔738不易对齐且在紧固的过程中容易使管道位置发生偏移，导致两侧的管道口不能完全对接，安装较为不便，为解决相邻压力管道连接过程中，定位对接较为不便的问题，本发明设置了一种新型的燃气工程的压力管道。相邻管道连接时，先将定位柱735对准定位槽736，然后将定位柱735插入定位槽736中，此时定位柱735上的定位孔7374刚好与安装槽7372的槽口相对应，在缓冲弹簧7373作用下，定位珠7371将弹入定位孔7374内，以使定位柱735限位固定在定位槽736内。当定位柱735限位固定在定位槽736内后，此时第一法兰盘731和第二法兰盘732刚好紧密接触，第一法兰盘731和第二法兰盘732上的安装孔738也刚好一一对应，最后再通过螺栓733锁紧即可。本发明采用先定位后锁紧的方式，使用简单方便。
49.参照图1
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7，燃气工程的压力管道的铺设方法，包括以下步骤：
50.s1、管沟开挖
51.根据压力管道的尺寸大小和所处环境的地质情况，确定开挖深度，然后根据压力管道预先测量后标出的安装位置，开挖管沟，然后对管沟进行夯实；
52.s2、支撑架安装
53.将支撑架置于且固定在管沟中，然后将压力管道放置于管沟中的支撑架上，以使压力管道通过支撑架支撑固定；优选的，支撑架通过埋设或通过紧固件(膨胀螺栓733等)固定在管沟内；
54.s3、管道连接
55.清理压力管道外侧面及对接端口的泥土、石子等固体杂质，然后将相邻压力管道对接，并通过螺栓733固定；为使压力管道安装稳定，优选的，每根压力管道上都应至少设置
有一个支撑架；每根压力管道上的支撑架的个数及距离视具体情况而定，在此不作具体限定，只要能满足压力管道安装稳定要求即可；
56.s4、保温处理与回填
57.管道连接完成后，在压力管道外表面包裹保温层，然后在管道上方安装保护盖板并回填泥土。
58.在上述技术方案中，传统压力管道铺设都是直接铺设在管沟内，由于压力管道两边泥土都是回填土，土质疏松，因此压力管道并不能稳定置于管沟中，容易因践踏等致使压力管道偏移，增加了维修次数和成本。为克服上述缺陷，本发明在压力管道铺设过程中，先在管沟内固定支撑架，以使支撑架稳定固定在管沟底部，然后再将压力管道限位固定在支撑架上，提高了压力管道的铺设稳定性。
59.参照图1
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7，支撑架包括立柱1、底座2、支撑座3、插板5、防护套6、主动机构和从动机构8。防护套6固定在压力管道表面且通过橡胶或塑料制成，底座2、立柱1和支撑座3由下往上依次固定连接。支撑座3包括支撑部31和设置在支撑部31相对两侧的抵紧部32，压力管道铺设过程中，压力管道置于支撑部31和两侧的抵紧部32之间，以通过支撑部31和两侧的抵紧部32限位固定。主动机构和从动机构8均安装在支撑部31上，支撑部31用于支撑在压力管道底部。压力管道置于支撑部31过程中，主动机构将带动从动机构8向上推动插板5，以使插板5插设在防护套6和抵紧部32之间。
60.参照图1
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7，优选的，驱动机构9包括定位杆91、齿条92和支撑弹簧93。防护套6表面开设有与定位杆91相适配的限位槽，限位槽位于压力管道下方。支撑部31内开设有空腔4，定位杆91下端与齿条92固定，上端向上穿过空腔4顶部且延伸至支撑部31上方，定位杆91上端用于插设在限位槽内，以限制压力管道前后、左右移动。齿条92和支撑弹簧93均位于空腔4内，齿条92上端与定位杆91下端固定，下端与支撑弹簧93连接，支撑弹簧93抵紧在齿条92和空腔4内底部之间。
61.参照图1
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7，优选的，从动机构8包括第一齿轮81、第一转轴82、第二齿轮83、第二转轴84和推板85。第一齿轮81、第一转轴82、第二齿轮83、第二转轴84均位于空腔4内，第二齿轮83位于第一齿轮81和齿条92之间，第二齿轮83分别与第一齿轮81、齿条92啮合设置。第一转轴82穿过第一齿轮81中部且与第一齿轮81固定，第一转轴82两端分别插设在空腔4相对两侧的侧壁上。第二转轴84穿过第二齿轮83中部且与第二齿轮83固定，第二转轴84两端分别插设在空腔4相对两侧的侧壁上。第一转轴82和第二转轴84处于同一水平高度且为平行设置。
62.参照图1
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7，空腔4沿压力管道径向方向开设有插槽10，推板85位于空腔4和插槽10内且与空腔4、插槽10侧壁沿压力管道径向方向滑动配合。具体的，空腔4、插槽10侧壁均设置有横向滑槽12，推板85插设在横向滑槽12内且与横向滑槽12滑动配合。推板85位于齿条92外侧且处于第一齿轮81上方，推板85底面设置有齿面，齿面与第一齿轮81啮合。推板85用于推动插板5向上插入防护套6和抵紧部32之间，以使压力管道通过插板5、抵紧部32限位固定。
63.参照图1
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7，从动机构8设置有两个，两个从动机构8分别位于齿条92的相对两侧，两个从动机构8的两个推板85之间固定有连接弹簧11。连接弹簧11位于定位杆91一侧，两个从动机构8的两个推板85分别位于定位杆91的相对两侧。推板85一端与连接弹簧11固定，另
一端为斜面，斜面由上往下向远离连接弹簧11方向倾斜。插板5与抵紧部32上下滑动配合，插板5下端穿过支撑部31且延伸在插槽10内，插板5下端设置有用于与推板85斜面接触的倾斜面，倾斜面与斜面的倾斜方向及角度均相同，以使插板5下端与推板85端面面面接触。插板5上端设置有弧形部13，弧形部13位于插板5靠近防护套6一侧，以使插板5顺利插入防护套6和抵紧部32之间。
64.在上述技术方案中，为减少支撑架对压力管道的损害，本发明在压力管道上设置了防护套6，安装时，只需将防护套6上的限位槽对准定位杆91，然后将压力管道置于支撑部31上。当压力管道置于支撑部31上时，定位杆91和凸条将向下移动，由于第二齿轮83位于第一齿轮81和齿条92之间，且第二齿轮83分别与第一齿轮81、齿条92啮合设置，第一齿轮81与推板85啮合设置，因此凸条将向下移动，第一齿轮81将带动推板85向远离连接弹簧11方向移动，又因为插板5和推板85斜面配合，插板5与抵紧部32上下滑动配合，因此推板85向远离连接弹簧11方向移动过程中，插板5将向上移动，从而插入防护套6和抵紧部32之间。插板5插入防护套6和抵紧部32之间后，可填满防护套6和抵紧部32之间的间隙，以对压力管道进行更好的限位固定。
65.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。