一种适用于高温高压的阀门密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种适用于高温高压的阀门密封结构。


背景技术：

2.阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。
3.现有的阀门主要通过密封圈来对阀体进行密封，但是长期使用时，尤其在高温高压情况下，由于密封圈的老化，会造成阀门密封性能降低，而影响阀门的正常使用。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种适用于高温高压的阀门密封结构。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于高温高压的阀门密封结构，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种适用于高温高压的阀门密封结构，包括安装在阀座上的法兰座，所述法兰座上竖直滑配穿设有阀杆，所述法兰座内安装有密封圈，所述法兰座内开设有供密封圈安装的密封圈安装槽，所述密封圈套装在阀杆上且能上下自由滑动，所述阀杆上滑配套装有锥头，所述锥头外径自上而下依次递增，所述法兰座内设有与锥头外形匹配的、且供锥头卡合的锥槽，所述阀杆上套装有限位环，所述限位环位于锥头下方，且其与所述锥头之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶锥头并驱动锥头卡合于锥槽内，所述阀杆由驱动组件驱动其上下移动。
7.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为套装在阀杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶锥头及限位环。
8.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述锥头外壁涂覆有橡胶层。
9.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动组件包括设于法兰座相对两端的安装部，两个所述安装部上共同水平可转动地穿设有驱动轴，所述驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，所述第一螺纹部、第二螺纹部上各螺纹套装有丝母座，两个所述丝母座上各铰接有铰链杆，两个所述铰链杆远离丝母座的一端对应铰接在阀杆相对两侧。
10.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述法兰座上设有延伸至安装部上的筋板。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过锥头卡合于锥槽内，进而使阀门具有机械密封，与密封圈所具有的软密封作用，共同对阀座进行密封，提升了密封性能，通过弹性件对锥头产生弹性抵顶，使得锥头能够卡入锥槽内，使得阀座在开合闸时，锥头始终处于锥槽内，不会随着阀杆的移动而产生影响，通过设置驱动组件由驱动轴转动，使
两个丝母座分别带动铰链杆共同驱动阀杆移动，使得阀杆所受到的压力能够由两个铰链杆均匀分散，提高了阀杆的刚性，且降低了阀门的磨损。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种适用于高温高压的阀门密封结构的结构示意图；
14.图2是图1中a处的局部结构放大示意图；
15.附图标记说明如下：
[0016]1‑
第一螺纹部，2
‑
第二螺纹部，3
‑
丝母座，4
‑
铰链杆，5
‑
安装部，6
‑
法兰座，7
‑
阀杆，8
‑
密封圈，9
‑
锥头，10
‑
限位环，11
‑
压缩弹簧，12
‑
锥槽。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
实施例
[0019]
如图1
‑
2所示，一种适用于高温高压的阀门密封结构，包括安装在阀座上的法兰座6，法兰座6上竖直滑配穿设有阀杆7，法兰座6内安装有密封圈8，法兰座6内开设有供密封圈8安装的密封圈安装槽，密封圈8套装在阀杆7上且能上下自由滑动，阀杆7上滑配套装有锥头9，锥头9外径自上而下依次递增，法兰座6内设有与锥头9外形匹配的、且供锥头9卡合的锥槽12，阀杆7上套装有限位环10，限位环10位于锥头9下方，且其与锥头9之间设有套装在阀杆7上的压缩弹簧11，压缩弹簧11弹力方向两端分别弹性抵顶锥头9及限位环10，压缩弹簧11弹性抵顶锥头9并驱动锥头9卡合于锥槽12内，阀杆7由驱动组件驱动其上下移动。
[0020]
在本实施例中，锥头9外壁涂覆有橡胶层(图中未示出)，橡胶层使得锥头9外壁与锥槽12内壁的密封程度较好。
[0021]
在本实施例中，驱动组件包括设于法兰座6相对两端的安装部5，两个安装部5上共同水平可转动地穿设有驱动轴，驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部1、第二螺纹部2，第一螺纹部1、第二螺纹部2上各螺纹套装有丝母座3，两个丝母座3上各铰接有铰链杆4，两个铰链杆4远离丝母座3的一端对应铰接在阀杆7相对两侧，驱动轴转动时，两个丝母座3在第一螺纹部1、第二螺纹部2上螺纹旋合，由于第一螺纹部1、第二螺纹部2的螺纹旋向相反，使得两个丝母座3将相对移动，进而驱动两个铰链杆4共同带动阀杆7上下移动。
[0022]
在本实施例中，法兰座6上设有延伸至安装部5上的筋板，以提升安装部5的刚性。
[0023]
本实用新型在使用时：在开合闸时，通过转动驱动轴，驱动轴转动时，两个丝母座3在第一螺纹部1、第二螺纹部2上螺纹旋合，由于第一螺纹部1、第二螺纹部2的螺纹旋向相反，使得两个丝母座3将相对移动，进而驱动两个铰链杆4共同带动阀杆7上下移动，从而实现开合闸操作；
[0024]
阀杆7上下移动时，通过压缩弹簧11对锥头9产生弹性抵顶，进而使锥头9卡合于锥槽12内，通过锥头9卡合于锥槽12内，进而使阀门具有机械密封，与密封圈8所具有的软密封
作用，共同对阀座进行密封，另外通过压缩弹簧11对锥头9产生弹性抵顶，使得阀座在开合闸时，锥头9始终处于锥槽12内，不会随着阀杆7的移动而产生影响。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于高温高压的阀门密封结构，包括安装在阀座上的法兰座(6)，所述法兰座(6)上竖直滑配穿设有阀杆(7)，所述法兰座(6)内安装有密封圈(8)，所述法兰座(6)内开设有供密封圈(8)安装的密封圈安装槽，所述密封圈(8)套装在阀杆(7)上且能上下自由滑动，其特征在于，所述阀杆(7)上滑配套装有锥头(9)，所述锥头(9)外径自上而下依次递增，所述法兰座(6)内设有与锥头(9)外形匹配的、且供锥头(9)卡合的锥槽(12)，所述阀杆(7)上套装有限位环(10)，所述限位环(10)位于锥头(9)下方，且其与所述锥头(9)之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶锥头(9)并驱动锥头(9)卡合于锥槽(12)内，所述阀杆(7)由驱动组件驱动其上下移动。2.如权利要求1所述的一种适用于高温高压的阀门密封结构，其特征在于，所述弹性件为套装在阀杆(7)上的压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)弹力方向两端分别弹性抵顶锥头(9)及限位环(10)。3.如权利要求1所述的一种适用于高温高压的阀门密封结构，其特征在于，所述锥头(9)外壁涂覆有橡胶层。4.如权利要求1所述的一种适用于高温高压的阀门密封结构，其特征在于，所述驱动组件包括设于法兰座(6)相对两端的安装部(5)，两个所述安装部(5)上共同水平可转动地穿设有驱动轴，所述驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部(1)、第二螺纹部(2)，所述第一螺纹部(1)、第二螺纹部(2)上各螺纹套装有丝母座(3)，两个所述丝母座(3)上各铰接有铰链杆(4)，两个所述铰链杆(4)远离丝母座(3)的一端对应铰接在阀杆(7)相对两侧。5.如权利要求4所述的一种适用于高温高压的阀门密封结构，其特征在于，所述法兰座(6)上设有延伸至安装部(5)上的筋板。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于高温高压的阀门密封结构，包括法兰座、阀杆、密封圈、密封圈安装槽、锥头、锥槽，所述阀杆上套装有限位环，所述限位环位于锥头下方，且其与所述锥头之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶锥头并驱动锥头卡合于锥槽内，所述阀杆由驱动组件驱动其上下移动。通过锥头卡合于锥槽内，进而使阀门具有机械密封，与密封圈所具有的软密封作用，共同对阀座进行密封，提升了密封性能，通过弹性件对锥头产生弹性抵顶，使得锥头能够卡入锥槽内，使得阀座在开合闸时，锥头始终处于锥槽内，不会随着阀杆的移动而产生影响。不会随着阀杆的移动而产生影响。不会随着阀杆的移动而产生影响。


技术研发人员：刘德鑫 郭立华 王永峰
受保护的技术使用者：黑龙江省穆棱市电站阀门有限责任公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/18