工业用空压机节能系统的制作方法

1.本实用新型空压机技术领域，特别涉及一种工业用空压机节能系统。


背景技术：

2.工业用压缩空气系统一般由空压机、储气罐、干燥设备、控制阀门及其连接管道组成。工业用空压机一般采用螺杆式压缩机或离心式压缩机，或者有螺杆式空压机及离心式空压机共同组成。
3.空压机系统在工业企业中耗电比例较大，一般电子类、食品类工厂中，空压机系统能耗约占企业用电的10％
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20％；在造纸厂、纺织厂、船舶厂等大型工厂中，空压机系统能耗占比更高，约占总耗电的20％
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45％。
4.现空压机系统节约用电具有非常重要的意义，不仅能降低能耗，而且还能提升压缩空气品质、延长空压机设备的使用寿命，因此人们希望出现一种新的空压机节能系统，能够降低能耗，延长使用寿命。
5.中国专利申请号为：201620294274.0，申请日是:2016年04月11日，公开日是：2016年10月12日，专利名称为：一种空压机智能群控节能系统，该实用新型公开了一种空压机智能群控节能系统，进行空压机多台式、多环节、联合用气，针对多台空压机的供气网管、打气系统、储气系统、用气系统等四大环节，采用智能群控方式，进行集中统一群效优化，节电率可达20％
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60％，采用先进的流量控制技术，检测网管压力，自动调整供气流量，降低管网消耗，采用arm(32位) dsp(16位)双cpu智能控制系统，实现电矢流量控制，实现压缩机马达启动电流大幅度的降低，避免空压机马达二次启动时，启动电流对马达和接触器的损害，可根据不同的用气状况，自动调整每台空压机的相互用气量，进行高低压混合用气、联合用气、平衡用气、稳定用气，实现合理供气最大化节省能源。
6.上述专利文献公开一种空压机智能群控节能系统，但是该实用新型结构复杂，成本较高，不能满足工业用空压机系统节能的需求。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是提供一种结构简单，成本较低，降低能耗，实现压缩空气系统的节能的一种工业用空压机节能系统。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型提出一种工业用空压机节能系统，包括空压机，储气罐，所述空压机通过管道与储气罐连接，在该管道上设置有阀门，所述储气罐至少设置两个储气罐，所述空压机至少设置两个空压机；所述其中一个空压机通过管道与两个储气罐连接；另一个空压机也与两个储气罐连接。
9.所述储气罐设置为2个，空压机设置为4个；所述每一个空压机与每一个储气罐通过管道连接。
10.所述空压机顶部设置有排热装置。
11.所述排热装置为排热管。
12.所述管道的出口管径为dn125～dn250。
13.所述管道弯曲半径为4d～5d。
14.所述储气罐容积为6m3～60m3。
15.所述阀门为球型阀门。
16.本实用新型提供技术方案的有益效果是:1)本实用新型储气罐和空压机以及干燥设备的互联互通，取消了传统设计的旁通，改造加强了空压机产气的排气能力，保持了压缩空气的气压平衡，可以更好地凸显出节能的效果。2)本实用新型空压机增设了排热装置，降低了空压机压缩空气温度，从而更好的使空压机节约能耗；3)本实用新型增大了管道的出口管径，增大了管道弯曲半径，排气量大大增大，使空压机系统消耗能源时间减少，实现了节能；4)本实用新型结构简单，节能更加方便，安全可靠，适于普遍推广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例工业用空压机节能系统结构示意图；
19.图2为本实用新型另一实施例工业用空压机节能系统结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例工业用空压机节能系统的管道出口管径结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例工业用空压机节能系统的管道弯曲半径结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例工业用空压机节能系统阀门结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称11第一储气罐3管道12第二储气罐31管道弯曲半径13第三储气罐4阀门14第四储气罐41第一阀门21第一空压机42第二阀门22第二空压机43第三阀门23第三空压机44第四阀门24第四空压机51第一排热管25第五空压机52第二排热管26第六空压机53第三排热管27第七空压机54第四排热管28第八空压机
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种工业用空压机节能系统。
31.参照图1，图2，在本实用新型一实施例中，该工业用空压机节能系统，包括空压机，储气罐，所述空压机通过管道3与储气罐连接，在该管道3上设置有阀门4，所述储气罐至少设置两个储气罐13和储气罐14，所述空压机至少设置两个第一空压机21和第二空压机22；所述第一空压机21分别和第三储气罐13和第四储气罐14通过管道3连接；第二空压机22也与分别和第三储气罐13和第四储气罐14通过管道3连接。
32.本实施例，优选地，在所述管道3上设置有多个阀门4。
33.本实施例中，优选地，所述储气罐设置第三储气罐13，第四储气罐14共2个储气罐；所述空压机设置第一空压机21，第二空压机22，第三空压机23，第四空压机24共4个；所述第一空压机21分别和第三储气罐13和第四储气罐14通过管道3连接；第二空压机22也与分别和第三储气罐13和第四储气罐14通过管道3连接；所述第三空压机23分别和第三储气罐13和第四储气罐14通过管道3连接；第四空压机24也与分别和第三储气罐13和第四储气罐14通过管道3连接。
34.进一步，优选地，所述储气罐设置为第一储气罐11、第二储气罐12、第三储气罐13、第四储气罐共4个储气罐，所述空压机设置第一空压机21，第二空压机22，第三空压机23，第四空压机24，第五空压机25、第六空压机26、第七空压机27、第八空压机28共8个空压机；所述第五空压机25通过管道3分别和第一储气罐11、第二储气罐12连接；所述第六空压机26通过管道3分别和第一储气罐11、第二储气罐12连接；所述第七空压机27通过管道3分别和第一储气罐11、第二储气罐12连接；所述第八空压机28通过管道3分别和第一储气罐11、第二储气罐12连接；
35.所述第五空压机25通过管道3分别和第三储气罐13、第四储气罐14连接；所述第六空压机26通过管道3分别和第三储气罐13、第四储气罐14连接；所述第七空压机27通过管道
3分别和第三储气罐13、第四储气罐14连接；所述第八空压机28通过管道3分别和第三储气罐13、第三储气罐14连接。当然，所述第一空压机21分别和第三储气罐13和第四储气罐14通过管道3连接；第二空压机22也与分别和第三储气罐13和第四储气罐14通过管道3连接；所述第三空压机23分别和第三储气罐13和第四储气罐14通过管道3连接；第四空压机24也与分别和第三储气罐13和第四储气罐14通过管道3连接。
36.本实用新型所述空压机系统通过储气罐和空压机以及干燥设备的互联互通，取消了传统设计的旁通，改造加强了空压机产气的排气能力，保持了压缩空气的气压平衡，可以更好地凸显出节能的效果。
37.本实施例，优选地，所述空压机顶部设置有排热装置。参看图2，所述第一空压机21上设置有排热装置的第一排热管51、第二空压机22上设置有第二排热管52、第三空压机23上设置有第三排热管53、第四空压机24上设置有第四排热管54；当然，在其他空压机上也可以设置有排热装置。
38.本实用新型在空压机上设置有排热装置，降低了空压机压缩空气温度，从而更好的使空压机节约能耗。
39.参看图3，本实施例，优选地，所述管道3的出口管径为dn125～dn250。
40.现有的空压机排气管道一般管径为dn50(包括出口管道以及过程流通管道)，本实施例，所述管道3变径原则按空压机的每分钟的产气能力予以配置，如10立方的空压机，出口管径由dn50变径为dn80等；本实施例，优选地，将管道3的出口管径设置为dn125～dn250
41.参看图4，本实施例，优选地，所述管道3弯曲半径31为4d～5d。本实用新型增加了管道3弯曲半径31，排气量大大增大，使空压机系统消耗能源时间减少，实现了节能。
42.本实施例，优选地，所述储气罐容积为6m3～60m3。
43.本实施例，所述储气罐配置按组成空压机系统的全部空压机产气能力予以配比，以每分钟产气为单位，如4台20立方的空压机总产气能力为80立方，则储气罐配置比例为30％
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80％；优选地，将储气罐容积设为6m3～60m3。
44.参看图5，本实施例，优选地，所述阀门5为球型阀门。将阀门5设置为球型阀门，减少了气阻，使其他流转更顺畅，大大降低了能耗。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。