一种节能真空发生器的制作方法

1.本实用新型涉及真空发生器领域，具体而言，涉及一种节能真空发生器。


背景技术：

2.目前随着工业自动化水平的不断提高，真空发生器及真空吸盘在汽车制造业、家用电器制造业、玻璃制造业、塑料零件制造业等行业的自动化制造生产线、装配自动线、仓库管理及机器人上得到了广泛的应用，而现有的真空发生器节能效果不理想，真空发生器的排气量及真空度多为规定的，只有一种规格的真空模式，只能满足某一排气量和真空度，无法解决生产快节拍和节约能源之间的矛盾，无法根据所需实际排气量和真空度进行自动调整，造成资源浪费。
3.因此，本领域技术人员提供了一种节能真空发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种节能真空发生器，旨在改善节能效果不理想的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种节能真空发生器，包括外壳机构、第一调节机构和第二调节机构。
7.所述外壳机构包括发生器壳体、分隔组件、进气管、出气管和开关膜片，所述分隔组件包括隔板、第一扩张管和第二扩张管，所述进气管和所述出气管分别与所述发生器壳体两侧连通，所述隔板连接于所述发生器壳体内壁，所述隔板将所述发生器壳体分隔成两个腔室，所述第一扩张管和所述第二扩张管从上到下依次贯穿连通于所述隔板，所述第二扩张管的直径为所述第一扩张管直径的一半，所述发生器壳体一侧开设有真空口，所述开关膜片安装于所述真空口内壁，所述第一调节机构包括第一电机、第一螺纹杆、第一滑板、第一支杆、第一插块和第一圆杆，所述第一电机安装于所述发生器壳体内壁，所述第一螺纹杆连接于所述第一电机的输出轴，所述第一滑板内表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹贯穿于所述第一螺纹孔，所述第一支杆两端与所述第一插块和所述发生器壳体内壁连接，所述第一圆杆两端与所述发生器壳体内壁和所述隔板一侧连接，所述第一圆杆滑动贯穿于所述第一滑板，所述第二调节机构包括第二电机、第二螺纹杆、第二滑板、第二支杆、第二插块和第二圆杆，所述第二电机安装于所述发生器壳体内壁，所述第二螺纹杆连接于所述第二电机的输出轴，所述第二滑板内表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆螺纹贯穿于所述第二螺纹孔，所述第二支杆两端与所述第二插块和所述第二滑板连接，所述第二圆杆两端与所述发生器壳体内壁和所述隔板另一侧连接，所述第二圆杆滑动贯穿于所述第二滑板。
8.在本实用新型的一种节能真空发生器实施例中，所述第一插块和所述第二插块的
形状均为圆台型，所述第一插块和所述第二插块的顶面分别能够于所述第一扩张管和所述第二扩张管内移动，所述第一插块和所述第二插块的底面分别能够堵住所述第一扩张管和所述第二扩张管。
9.在本实用新型的一种节能真空发生器实施例中，所述第一滑板内表面开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一圆杆间隙配合。
10.在本实用新型的一种节能真空发生器实施例中，所述第二滑板内表面开设有第二通孔，所述第二圆杆滑动贯穿于所述第二通孔。
11.在本实用新型的一种节能真空发生器实施例中，所述第一扩张管一端开设有第一扩张口，所述第二扩张管一端开设有第二扩张口，所述第一扩张口和所述第二扩张口横截面的形状为圆台型。
12.在本实用新型的一种节能真空发生器实施例中，所述第二滑板内表面开设有通气孔，所述通气孔与所述第一扩张口处于同一水平线上。
13.在本实用新型的一种节能真空发生器实施例中，所述进气管一侧内表面开设有进气口，所述进气口位于所述发生器壳体外侧，所述进气口与所述发生器壳体连通。
14.在本实用新型的一种节能真空发生器实施例中，所述出气管内表面开设有出气口，所述出气口位于所述发生器壳体两侧，所述出气口与所述发生器壳体连通。
15.在本实用新型的一种节能真空发生器实施例中，所述外壳机构还包括固定组件，所述固定组件包括支板和螺栓，所述支板连接于所述发生器壳体周侧，所述螺栓与所述支板螺纹连接。
16.在本实用新型的一种节能真空发生器实施例中，所述支板内表面开设有第三螺纹孔，所述螺栓螺纹贯穿于所述第三螺纹孔。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种节能真空发生器，使用时，当真空发生器刚开始工作时，需要快速抽吸，此时第一插块和第一扩张管与第二插块和第二扩张管均处于脱离状态，第一扩张管和第二扩张管处于全通状态，此时气体可从进气管快速从第一扩张管和第二扩张管通过达到出气管，第一扩张管和第二扩张管排气量最大，使真空发生器尽快达到真空状态，提高响应效率，当真空发生器处于真空状态时，此时可打开第一电机和第二电机，第一电机会带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆会通过第一螺纹孔带动第一滑板向右移动，第一滑板会通过第一支杆带动第一插块向右移动，第二电机会带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆会通过第二螺纹孔带动第二滑板向左移动，第二滑板会通过第二支杆带动第二插块向左移动，随着第一插块向右移动和第二插块向左移动的过程中，第一插块和第二插块会慢慢分别堵住第一扩张管和第二扩张管，使第一扩张管和第二扩张管的流通面积减小，此时真空发生器采用小排气量来保持真空，便于连续工作时的保证吸附力的同时达到节约能源的作用，从而达到了节能效果好的目的，可根据实际需要排气量和真空度的需要，进行自动调整，可实现不同真空吸附模式的转换，满足响应速度要求的同时可节约能源。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的节能真空发生器结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的外壳机构结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的分隔组件结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的固定组件第一视角结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的固定组件第二视角结构示意图；
24.图6为本实用新型实施方式提供的第一调节机构结构示意图；
25.图7为本实用新型实施方式提供的第二调节机构结构示意图。
26.图中：10
‑
外壳机构；110
‑
发生器壳体；120
‑
分隔组件；121
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隔板；122
‑
第一扩张管；123
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第一扩张口；124
‑
第二扩张管；125
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第二扩张口；130
‑
固定组件；131
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支板；132
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螺栓；133
‑
第三螺纹孔；140
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进气管；150
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进气口；160
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出气管；170
‑
出气口；180
‑
真空口；190
‑
开关膜片；20
‑
第一调节机构；210
‑
第一电机；220
‑
第一螺纹杆；230
‑
第一滑板；240
‑
第一支杆；250
‑
第一插块；260
‑
第一圆杆；270
‑
第一螺纹孔；280
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第一通孔；30
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第二调节机构；310
‑
第二电机；320
‑
第二螺纹杆；330
‑
第二滑板；340
‑
第二支杆；350
‑
第二插块；360
‑
第二圆杆；370
‑
第二螺纹孔；380
‑
第二通孔；390
‑
通气孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例
35.请参阅图1，本实用新型提供一种节能真空发生器，包括外壳机构10、第一调节机构20和第二调节机构30。
36.其中，第一调节机构20和第二调节机构30均固定连接在外壳机构10内壁两侧，外壳机构10用于形成真空状态，第一调节机构20和第二调节机构30用于调节排气量，从而达到节能的作用。
37.请参阅图1、2、3，外壳机构10包括发生器壳体110、分隔组件120、进气管140、出气管160和开关膜片190，分隔组件120包括隔板121、第一扩张管122和第二扩张管124，进气管140和出气管160分别与发生器壳体110两侧连通，隔板121连接于发生器壳体110内壁，具体的，隔板121通过焊接固定连接于发生器壳体110内壁，隔板121将发生器壳体110分隔成两个腔室，第一扩张管122和第二扩张管124从上到下依次贯穿连通于隔板121，第二扩张管124的直径为第一扩张管122直径的一半，发生器壳体110一侧开设有真空口180，开关膜片190安装于真空口180内壁，具体的，开关膜片190通过胶接固定安装于真空口180内壁，隔板121用于将发生器壳体110分隔成两个腔室，进气管140和出气管160用于使发生器壳体110内部气体流动，形成一定的真空度，第一扩张管122和第二扩张管124用于调节发生器壳体110的排气量，开关膜片190用于控制真空口180的连通。
38.在一些具体的实施方案中，第一扩张管122一端开设有第一扩张口123，第二扩张管124一端开设有第二扩张口125，第一扩张口123和第二扩张口125横截面的形状为圆台型，进气管140一侧内表面开设有进气口150，进气口150位于发生器壳体110外侧，进气口150与发生器壳体110连通，出气管160内表面开设有出气口170，出气口170位于发生器壳体110两侧，出气口170与发生器壳体110连通，第一扩张口123和第二扩张口125便于空气流通，进气口150便于气体进入到发生器壳体110内，出气口170便于气体排出发生器壳体110。
39.请参阅图1、2、3、6，第一调节机构20包括第一电机210、第一螺纹杆220、第一滑板230、第一支杆240、第一插块250和第一圆杆260，第一电机210安装于发生器壳体110内壁，具体的，第一电机210通过焊接固定安装于发生器壳体110内壁，第一螺纹杆220连接于第一电机210的输出轴，具体的，第一螺纹杆220通过焊接固定连接于第一电机210的输出轴，第一滑板230内表面开设有第一螺纹孔270，第一螺纹杆220螺纹贯穿于第一螺纹孔270，第一支杆240两端与第一插块250和发生器壳体110内壁连接，具体的，第一支杆240两端与第一插块250和发生器壳体110内壁通过焊接固定连接，第一圆杆260两端与发生器壳体110内壁
和隔板121一侧连接，具体的，第一圆杆260两端与发生器壳体110内壁和隔板121一侧通过焊接固定连接，第一圆杆260滑动贯穿于第一滑板230，第一电机210用于带动第一螺纹杆220转动，然后通过第一螺纹孔270和第一圆杆260带动第一滑板230移动，第一滑板230会通过第一支杆240带动第一插块250移动，第一插块250可改变第一扩张管122的流通量。
40.在一些具体的实施方案中，第一滑板230内表面开设有第一通孔280，第一通孔280与第一圆杆260间隙配合。
41.请参阅图1、2、3、7，第二调节机构30包括第二电机310、第二螺纹杆320、第二滑板330、第二支杆340、第二插块350和第二圆杆360，第二电机310安装于发生器壳体110内壁，具体的，第二电机310通过焊接固定安装于发生器壳体110内壁，第二螺纹杆320连接于第二电机310的输出轴，具体的，第二螺纹杆320通过焊接固定连接于第二电机310的输出轴，第二滑板330内表面开设有第二螺纹孔370，第二螺纹杆320螺纹贯穿于第二螺纹孔370，第二支杆340两端与第二插块350和第二滑板330连接，具体的，第二支杆340两端与第二插块350和第二滑板330通过焊接固定连接，第二圆杆360两端与发生器壳体110内壁和隔板121另一侧连接，具体的，第二圆杆360两端与发生器壳体110内壁和隔板121另一侧通过焊接固定连接，第二圆杆360滑动贯穿于第二滑板330，第二电机310用于带动第二螺纹杆320转动，第二螺纹杆320通过第二螺纹孔370和第二圆杆360带动第二滑板330移动，第二滑板330通过第二支杆340带动第二插块350移动，第二插块350可改变第二扩张管124的流通量。
42.在一些具体的实施方案中，第一插块250和第二插块350的形状均为圆台型，第一插块250和第二插块350的顶面分别能够于第一扩张管122和第二扩张管124内移动，第一插块250和第二插块350的底面分别能够堵住第一扩张管122和第二扩张管124，第二滑板330内表面开设有第二通孔380，第二圆杆360滑动贯穿于第二通孔380，第二滑板330内表面开设有通气孔390，通气孔390与第一扩张口123处于同一水平线上，通气孔390便于气体通过第一扩张口123流动到出气管160。
43.请参阅图2、4、5，外壳机构10还包括固定组件130，固定组件130包括支板131和螺栓132，支板131连接于发生器壳体110周侧，具体的，支板131通过焊接固定连接于发生器壳体110周侧，螺栓132与支板131螺纹连接，支板131内表面开设有第三螺纹孔133，螺栓132螺纹贯穿于第三螺纹孔133，螺栓132用于通过支板131将发生器壳体110固定连接在固定板上。
44.该节能真空发生器的工作原理：使用时，当真空发生器刚开始工作时，需要快速抽吸，此时第一插块250和第一扩张管122与第二插块350和第二扩张管124均处于脱离状态，第一扩张管122和第二扩张管124处于全通状态，此时气体可从进气管140快速从第一扩张管122和第二扩张管124通过达到出气管160，第一扩张管122和第二扩张管124排气量最大，使真空发生器尽快达到真空状态，提高响应效率，当真空发生器处于真空状态时，此时可打开第一电机210和第二电机310，第一电机210会带动第一螺纹杆220转动，第一螺纹杆220会通过第一螺纹孔270带动第一滑板230向右移动，第一滑板230会通过第一支杆240带动第一插块250向右移动，第二电机310会带动第二螺纹杆320转动，第二螺纹杆320会通过第二螺纹孔370带动第二滑板330向左移动，第二滑板330会通过第二支杆340带动第二插块350向左移动，随着第一插块250向右移动和第二插块350向左移动的过程中，第一插块250和第二插块350会慢慢分别堵住第一扩张管122和第二扩张管124，使第一扩张管122和第二扩张管
124的流通面积减小，此时真空发生器采用小排气量来保持真空，便于连续工作时的保证吸附力的同时达到节约能源的作用，从而达到了节能效果好的目的，可根据实际需要排气量和真空度的需要，进行自动调整，可实现不同真空吸附模式的转换，满足响应速度要求的同时可节约能源。
45.需要说明的是，第一电机210和第二电机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.第一电机210和第二电机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。