风扇网圈及电风扇的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，特别涉及一种风扇网圈及电风扇。


背景技术：

2.风扇网圈是指电风扇的风叶保护罩固定圈。现在的风扇网圈，如专利一种内置风扇网圈(公开号：cn204327558u)所示，网圈的两端通过螺丝连接，安装或拆卸时需要扭螺丝，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风扇网圈。
4.根据本实用新型第一方面实施例的风扇网圈，包括网圈主体和卡扣组件，所述网圈主体上设有断开口，所述网圈主体具有第一端部和第二端部，所述断开口设于所述第一端部和所述第二端部之间，以所述网圈主体的轴线相对所述断开口的方位为下方；所述卡扣组件包括第一基座和第二基座，所述第一基座和所述第二基座分别设于所述第一端部和所述第二端部上，所述第一基座上设有转臂，所述转臂的头端与所述第一基座铰接、铰接处称为第一铰点，所述转臂的尾端与所述第一基座或所述网圈主体卡接、卡接处称为第一卡点，所述转臂的头端设于所述转臂的尾端与所述断开口之间，所述第二基座上设有连接件，所述连接件的头端与所述第二基座铰接、铰接处称为第二铰点，所述连接件的尾端与所述转臂的中部铰接、铰接处称为第三铰点；所述转臂和所述连接件均设于所述网圈主体的上侧。
5.根据本实用新型实施例的风扇网圈，至少具有如下技术效果：使用时，把转臂的尾端与第一基座或网圈主体拆分、转臂向上方翻转，断开口扩大，网圈主体能安装到风扇的风叶保护罩上，网圈主体安装到风扇的风叶保护罩上之后，把转臂的尾端卡接到第一基座或网圈主体上，断开口缩小，即完成风叶保护罩的固定；结构简单，无需扭螺丝，操作简便。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述转臂上设有延长臂，所述延长臂设于所述转臂的尾端上。延长臂可作为手柄，便于用户对转臂施力。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述转臂的尾端设有卡槽，所述第一基座上设有卡头，所述卡头与所述卡槽卡接。卡头和转臂都设置在第一基座上，则网圈主体、第一基座和第二基座可均为独立的构件，生产装配时可按不同尺寸的风叶保护罩的需要，截取不同长度的网圈主体的带体，然后装配上卡扣组件即完成生产，无需为每个不同尺寸的风叶保护罩单独开模生产网圈主体，降低生产成本。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述转臂的头端设有第一开口槽，所述第一开口槽的内壁上设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴共轴，所述第一转轴和所述第二转轴彼此相向；所述第一基座上设有第一圆孔和第二圆孔，所述第一转轴和所述第二转轴分别设于所述第一圆孔和所述第二圆孔内。装配时直接掰开第一开口槽然后把
第一转轴和第二转轴安装到第一圆孔和第二圆孔内即可，无需使用额外的零件，便于装配。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二铰点与所述第三铰点的连线称为第一连线，所述第一连线设于所述第一铰点的下侧。这样网圈主体被撑开时，转臂会有向下翻转的趋势，使得转臂更紧凑地贴紧第一基座，进而使得转臂与第一基座的连接更稳固、不易松开。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件呈环状，所述连接件套于所述第一铰点的外侧。这样结构简单，连接件的受力平衡，结构稳定，不易损坏。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件具有头端段与尾端段，所述头端段和所述尾端段分别与所述第二基座和所述转臂铰接，所述第二基座上设有第二开口槽，所述头端段设于所述第二开口槽内，所述转臂上设有第三开口槽，所述尾端段设于所述第三开口槽内；所述第二开口槽的槽口称为第二槽口，所述第三开口槽的槽口称为第三槽口，连接件设于所述第二槽口与所述第三槽口之间。这样连接件与第二基座、连接臂都是可拆的，便于连接件的装配以及更换；通过设置连接件于所述第二槽口与所述第三槽口之间，头端段要向左方移动才能脱离第二开口槽，尾端段要向右方移动才能脱离第三开口槽，互相牵制，连接件不易脱落。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第三开口槽设于所述转臂的下侧。转臂向上翻转时，第三开口槽翻转到转臂的右侧，尾端段始终能够保持在第三开口槽内，防止尾端段从第三开口槽脱落。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二槽口的宽度小于所述头端段的直径，所述第三槽口的宽度小于所述尾端段的直径。这样能防止连接件脱落，需要施加一定的力量才能拆下连接件。
14.根据本实用新型第二方面实施例的电风扇，包括电风扇主体、前保护罩、后保护罩以及上述的风扇网圈，所述后保护罩设于所述电风扇主体上，所述前保护罩与所述后保护罩通过所述风扇网圈连接。风扇网圈能把前保护罩安装到后保护罩上，而且结构简单，拆装风扇网圈时无需扭螺丝，操作简便。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例的风扇网圈的结构主视图；
18.图2是图1中的卡扣组件的结构主视图；
19.图3是图1中的卡扣组件的结构俯视图；
20.图4是图3的局部剖视示意图；
21.图5是图2中的卡扣组件打开时的结构示意图。
22.附图中：
23.100
‑
网圈主体；200
‑
卡扣组件；210
‑
第一基座；211
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卡头；212
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凸块；220
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第二基座；221
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第二槽口；230
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转臂；231
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第三槽口；232
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延长臂；233
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第二转轴；234
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第一转轴；
240
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连接件。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的风扇网圈及电风扇。
28.根据本实用新型第一方面实施例的风扇网圈，包括网圈主体100和卡扣组件200，网圈主体100上设有断开口，网圈主体100具有第一端部和第二端部，断开口设于第一端部和第二端部之间，以网圈主体100的轴线相对断开口的方位为下方；卡扣组件200包括第一基座210和第二基座220，第一基座210和第二基座220分别设于第一端部和第二端部上，第一基座210上设有转臂230，转臂230的头端与第一基座210铰接、铰接处称为第一铰点，转臂230的尾端与第一基座210或网圈主体100卡接、卡接处称为第一卡点，转臂230的头端设于转臂230的尾端与断开口之间，第二基座220上设有连接件240，连接件240的头端与第二基座220铰接、铰接处称为第二铰点，连接件240的尾端与转臂230的中部铰接、铰接处称为第三铰点；转臂230和连接件240均设于网圈主体100的上侧。
29.例如，如图1、图3和图5所示，网圈主体100呈环状，网圈主体100的轴线呈前后延伸，断开口设于网圈主体100的顶部，网圈主体100可由塑料材质的带体弯曲形成，第一端部和第二端部为带体的两端，第一端部设于断开口的右侧，第二端部设于断开口的左侧；第一基座210可与网圈主体100为一体成型件，也可通过粘接、超声波焊接、激光焊接或其他连接方式固定安装到第一端部上，第二基座220亦然；第一基座210的上侧设有转臂230，转臂230横向设置，转臂230的左端与第一基座210铰接，转臂230的右端与第一基座210卡接，转臂230的右端设有向右延伸的延长臂232；第二基座220的上侧设有连接件240，连接件240的左端与第二基座220铰接，连接件240的右端跨过断开口后与转臂230铰接，第二铰点、断开口、第一铰点、第三铰点、第一卡点从左至右依次设置。
30.使用时，把转臂230的尾端与第一基座210或网圈主体100拆分、转臂230向上方翻转，则第三铰点会往断开口的方向移动，第一端部和第二端部互相远离，断开口扩大，网圈主体100能安装到风扇的风叶保护罩上，网圈主体100安装到风扇的风叶保护罩上之后，把
转臂230的尾端卡接到第一基座210或网圈主体100上，断开口缩小，即完成风叶保护罩的固定；结构简单，无需扭螺丝，操作简便。
31.在本实用新型的一些实施例中，转臂230的尾端设有卡槽，第一基座210上设有卡头211，卡头211与卡槽卡接。参照图2和图3，卡头211在第一基座210的顶部向上凸起，卡槽呈通孔的形状、上下贯穿转臂230，卡槽和卡头211都设置在网圈主体100的外周，卡头211固定设置在第一基座210上，卡扣的拆分或扣合都无需移动卡头211，卡头211不会嵌入到风叶保护罩上，则风叶保护罩不会影响卡扣的拆分或扣合；卡头211与第一基座210可为一体成型构件；卡头211和转臂230都设置在第一基座210上，则网圈主体100、第一基座210和第二基座220可均为独立的构件，生产装配时可按不同尺寸的风叶保护罩的需要，截取不同长度的网圈主体100的带体，然后装配上卡扣组件200即完成生产，无需为每个不同尺寸的风叶保护罩单独开模生产网圈主体100，网圈主体100的通用性较强，降低生产成本。
32.在本实用新型的一些实施例中，转臂230上设有延长臂232，延长臂232设于转臂230的尾端上。延长臂232从转臂230的右端向右延伸，延长臂232可作为手柄，便于用户对转臂230施力，便于卡扣的拆分或扣合；其中延长臂232与转臂230可为一体成型构件。
33.在本实用新型的一些实施例中，转臂230的头端设有第一开口槽，第一开口槽的内壁上设有第一转轴234和第二转轴233，第一转轴234和第二转轴233共轴，第一转轴234和第二转轴233彼此相向；第一基座210上设有第一圆孔和第二圆孔，第一转轴234和第二转轴233分别设于第一圆孔和第二圆孔内。参照图4，第一转轴234和第二转轴233均前后延伸，第一转轴234和第二转轴233前后间隔设置；第一基座210的顶部设有一个凸块212，第一圆孔和第二圆孔均设置在凸块212上；转臂230、第一转轴234和第二转轴233可为一体成型构件、通过注塑成型，转臂230具有一定的弹性，装配时直接掰开第一开口槽然后把第一转轴234和第二转轴233安装到第一圆孔和第二圆孔内即可，无需使用额外的零件，便于装配。
34.在本实用新型的一些实施例中，第二铰点与第三铰点的连线称为第一连线，第一连线设于第一铰点的下侧。这样网圈主体100被撑开时，连接件240会在第三铰点处对转臂230施加向左的力，由于第一连线设于第一铰点的下侧，转臂230会有向下翻转的趋势，使得转臂230更紧凑地贴紧第一基座210，进而使得转臂230与第一基座210的连接更稳固、不易松开，本实用新型还具有自锁的效果；连接件240可为直杆形状的构件，连接件240也可为形状不规则的构件，使得第一连线设于第一铰点的下侧即可。
35.在本实用新型的一些实施例中，连接件240呈环状，连接件240套于第一铰点的外侧。这样结构简单，连接件240自第二铰点起、从转臂230的头端的前后两侧都连接至第三铰点，连接件240的受力平衡，结构稳定，不易损坏；连接件240可为金属构件。
36.在本实用新型的一些实施例中，连接件240具有头端段与尾端段，头端段和尾端段分别与第二基座220和转臂230铰接，第二基座220上设有第二开口槽，头端段设于第二开口槽内，转臂230上设有第三开口槽，尾端段设于第三开口槽内；第二开口槽的槽口称为第二槽口221，第三开口槽的槽口称为第三槽口231，连接件240设于第二槽口221与第三槽口231之间。参照图2，第二开口槽前后延伸、贯穿第二基座220，第三开口槽前后延伸、贯穿转臂230，第二槽口221朝向左上方，第三槽口231朝向右下方；这样连接件240与第二基座220、连接臂都是可拆的，便于连接件240的装配以及更换；通过设置连接件240于第二槽口221与第三槽口231之间，头端段要向左方移动才能脱离第二开口槽，尾端段要向右方移动才能脱离
第三开口槽，网圈主体100被撑开时，第一基座210和第二基座220有互相远离的趋势，则头端段有远离第二槽口221的趋势、尾端段有远离第三槽口231的趋势，互相牵制，连接件240不易脱落。
37.在本实用新型的一些实施例中，第三开口槽设于转臂230的下侧。参照图5，这样卡扣组件200打开时，转臂230向上翻转，第三开口槽翻转到转臂230的右侧，尾端段始终能够保持在第三开口槽内，防止尾端段从第三开口槽脱落；此外，还可在第三槽口231的下侧设置挡块，卡扣组件200打开、转臂230翻转后，第三槽口231从朝向右下方翻转至朝向左上方，挡块翻转到尾端段的上方，能防止尾端段从转臂230上脱落。
38.在本实用新型的一些实施例中，第二槽口221的宽度小于头端段的直径，第三槽口231的宽度小于尾端段的直径。这样能防止连接件240脱落，需要施加一定的力量才能拆下连接件240。
39.根据本实用新型第二方面实施例的电风扇，包括电风扇主体、前保护罩、后保护罩以及上述的风扇网圈，后保护罩设于电风扇主体上，前保护罩与后保护罩通过风扇网圈连接。风扇网圈能把前保护罩安装到后保护罩上，而且结构简单，拆装风扇网圈时无需扭螺丝，操作简便。
40.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。