一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及油浆泵领域，尤其涉及一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵。


背景技术：

2.石油炼化行业目前采用的悬浮床装置中，油浆颗粒浓度10
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30%，硬颗粒直径0.1
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1mm，高温在180
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350度之间；需要一种流量3
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160m3/h、扬程在80
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180m之间的油浆泵，目前国内缺少这种规格的专用油浆泵，传统的油浆泵主要应用于炼厂催化裂化装置，主要是闭式叶轮设计；这种工况下存在着运行口换磨损快，高效运行时间短；设备检修周期短等缺点。
3.一般采用普通结构的单级离心泵作为代用品，缺点是效率低、磨蚀严重、结构不合理、部件更换昂贵。如果简单的将易磨损部件进行加厚处理，还存在着泵壳等部件使用高耐磨合金材料后钻孔和套丝的难度增大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵，在保证足够结构强度的前提下，通过结构改进，实现对油浆的输送且结构强度高，抗磨损易更换的效果。
5.为实现上述技术效果，本申请公开了一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵，包括进口泵盖、泵壳和泵盖，还设有泵轴，所述泵轴一端设有叶轮，被容纳与所述进口泵盖、泵壳和泵盖组成的空间中，所述进口泵盖内侧设有前耐磨板，所述泵盖内侧设有后耐磨板。
6.进一步的，所述泵壳上部设有分半法兰。通过分半法兰和泵壳的设置，实现了泵壳不开口的效果。
7.进一步的，所述进口泵盖和泵盖使用普通耐磨合金材质。
8.进一步的，所述泵壳采用高耐磨合金材质。
9.进一步的，所述叶轮为半开式叶轮。
10.进一步的，还包括可调式轴承支架部件。
11.进一步的，油浆泵内的泵轴上还设有轴封部件。
12.进一步的，所述进口泵盖和所述前耐磨板之间还设有防回流石墨环。
13.本实用新型的有益效果包括：
14.本发明研发的油浆泵借鉴了原来油浆泵过流部件采用高耐磨材料的特点，设计了便于更换的高耐磨性材质前后耐磨板，泵壳和耐磨板设计根据材料铸造工艺特性。解决了不钻孔结构设计，降低了加工难度。
15.将原来闭式叶轮改为半开式叶轮，叶片厚度比闭式叶轮加厚30%以上，轴承箱体采用可轴项调节结构，解决了因高浓度运行叶轮防堵塞和因泵体口环磨损高效运行时间的隐患；满足了目前石油炼化新工艺的悬浮床装置油浆泵的使用要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示的一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵，包括进口泵盖1、泵壳2和泵盖7，还设有泵轴10，所述泵轴一端设有叶轮4，被容纳与所述进口泵盖、泵壳和泵盖组成的空间中，所述进口泵盖内侧设有前耐磨板3，所述泵盖内侧设有后耐磨板6。
20.所述泵壳上部设有分半法兰5。通过分半法兰和泵壳的设置，实现了泵壳不开口的效果。所述进口泵盖和泵盖使用普通耐磨合金材质。所述泵壳采用高耐磨合金材质。所述叶轮为半开式叶轮。还包括可调式轴承支架部件9。油浆泵内的泵轴上还设有轴封部件8。
21.泵壳、前耐磨板和后耐磨板采用高耐磨合金材料，材料硬度高高温耐磨性好，但是钻孔套丝工艺难度大，泵壳与吸入泵盖和泵盖的连接采用铸造开口槽的结构达到了，泵壳进口和泵盖密封部位不用钻孔的要求，泵壳出口配置采用对开分半法兰结构与管路连接，达到了泵壳出口不用钻孔的要求，吸入泵盖排残液孔采用铸孔结构满足了不钻孔的要求，见泵体图。
22.叶轮由原来的闭式叶轮改为叶片加厚半开式叶轮结构和可调轴承支架结构，保证了泵长期高效运行的周期，解决了原来因口环磨损不能长期高效运行烦恼，降低了运行成本。
23.泵轴的设计比普通石化流程泵轴承加大一个规格，转子的刚性得到大幅度提升，静挠度降低30%以上，保证了轴封部件垂直度，轴封使用寿命提高20%以上
24.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵，其特征在于：包括进口泵盖（1）、泵壳（2）和泵盖（7），还设有泵轴（10），所述泵轴一端设有叶轮（4），被容纳于所述进口泵盖、泵壳和泵盖组成的空间中，所述进口泵盖内侧设有前耐磨板（3），所述泵盖内侧设有后耐磨板（6），所述进口泵盖为普通耐磨合金进口泵盖，所述泵盖为普通耐磨合金泵盖，所述泵壳为高耐磨合金泵壳。2.根据权利要求1所述的一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵，其特征在于：所述泵壳上部设有分半法兰（5）。3.根据权利要求1所述的一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵，其特征在于：所述叶轮为半开式叶轮。4.根据权利要求1所述的一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵，其特征在于：还包括可调式轴承支架部件（9）。5.根据权利要求1所述的一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵，其特征在于：油浆泵内的泵轴上还设有轴封部件（8）。6.根据权利要求1所述的一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵，其特征在于：所述进口泵盖和所述前耐磨板之间还设有防回流石墨环（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种石油炼化悬浮床装置用油浆泵，涉及油浆泵领域。包括进口泵盖、泵壳和泵盖，还设有泵轴，所述泵轴一端设有叶轮，被容纳与所述进口泵盖、泵壳和泵盖组成的空间中，所述进口泵盖内侧设有前耐磨板，所述泵盖内侧设有后耐磨板。在保证足够结构强度的前提下，通过结构改进，实现对油浆的输送且结构强度高，抗磨损易更换的效果。抗磨损易更换的效果。抗磨损易更换的效果。


技术研发人员：孙鸿福 薛晓飞 孙建党
受保护的技术使用者：烟台盛泉泵业有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/10/8