一种基于RTU的油田数据采集及综合控制系统的制作方法

一种基于rtu的油田数据采集及综合控制系统
1.技术领域：
2.本发明涉及油井生产中现场数据采集及抽油泵控制领域，具体涉及一种基于rtu的油田数据采集及综合控制系统。
3.

背景技术：

4.在油田采油生产作业中，采油厂多以抽油机作为油井来进行采油作业，油井分散于方圆几十公里的区域，点多面广，多个单井大多是采取人工定时巡检、抽查的方式进行监控与维护，这就使一线工人的劳动强度极大，而且由于人为因素难以保证资料录取的及时性和准确性，采集回来的数据缺乏与石油工程领域的分析以及与油井生产决策、控制工作的结合，且在油井出现故障时也不能及时发现处理，不但影响产量，还易造成设备丢失、管线堵塞等。如此占用大量人力，却对油井的工作状况不能及时掌握，无法接收及时、准确的信息和维护措施，如漏失、间歇出油、断脱等现象频繁发生，致使油井无功作业或低效率运行。此外，油井工作在条件恶劣的环境中，容易损坏和遭外力破坏，也需要工作人员经常现场巡检，一定程度上又加大了工作人员的工作强度。
5.若无法及时准确地了解抽油机现场的运行状况，也就无法对抽油机现场主要的采用设备
‑
抽油泵的运行状况进行及时且全面的了解，也就无法及时作出正确的操控，这就无法保证抽油机的正常作业。且抽油机现场工作环境复杂，意外频繁发生，经常出现抽油泵损坏、变频器故障等现象，无论出现哪一种状况，都使抽油井无法正常进行采油作业，而由于采油生产工序复杂，投入成本巨大，若抽油井停泵，则会造成严重的损失，因此，如何确保现场抽油井无间断进行连续采油作业成为油田采油生产中至关重要的问题。
6.

技术实现要素：

7.本发明为克服上述技术问题，提供了一种基于rtu的油田数据采集及综合控制系统，其通过设置的rtu数据采集终端可及时且全面地采集抽油泵的运行参数并传送给远程监控系统，同时接受远程监控系统的指令对抽油泵的运行状况进行及时的调控，从而确保抽油泵能够正常稳定的运行。
8.本实用新型的基于rtu的油田数据采集及综合控制系统，为实现上述目的所采用的技术方案在于，包括rtu数据采集终端、远程监控系统及抽油泵控制系统，所述rtu数据采集终端与所述远程监控系统无线通信，
9.所述rtu数据采集终端包括中央处理器、无线数传模块、d0数字输出模块、di数字输入模块、ad采集模块及电能参数采集模块，所述di数字输入模块、ad采集模块及电能参数采集模块分别与所述中央处理器相连，所述中央处理器通过无线数传模块与远程监控系统进行无线通信，所述中央处理器通过do数字输出模块与抽油泵控制系统相连。
10.在本实用新型的较佳实施方式中，所述rtu数据采集终端还包括存储模块，所述存储模块与中央处理器相连。
11.在本实用新型的另一实施方式中，所述rtu数据采集终端还包括复位电路，所述复位电路与中央处理器连接。
12.在本实用新型的另一实施方式中，所述抽油泵控制系统包括rtu、变频器fc1、rtu1
信号开关、第一接触器、第二接触器、第一转换开关1qk、第二转换开关2qk、启动按钮1sb2及停止按钮1sb1，所述rtu连接所述变频器fci，所述变频器fci的输入端经开关qf1连接三相电源，所述变频器fci的输出端经第二接触器的常开触点km2
‑
3连接抽油泵m1，所述第一转换开关1qk在rtu自动控制回路和手动控制回路间进行切换，所述第二转换开关2qk在抽油泵m1变频控制回路和抽油泵m1的工频控制回路之间进行切换，
13.在所述rtu自动控制回路上，当第二转换开关2qk切换到变频控制回路上时，所述rtu的启动信号开关rtu1与第二接触器的线圈km2、第一接触器的常闭触点km1
‑
1串联；当第二转换开关2qk切换到工频控制回路时，所述rtu的启动信号开关rtu1与第一接触器的线圈km1、第二接触器的常闭触点km2
‑
1串联；
14.在所述手动控制回路上，当第二转换开关2qk切换到变频控制回路上时，所述启动按钮1sb2、第一接触器的常开触点km1
‑
2和第二接触器的常开触点km2
‑
2相互并联后的支路与第二接触器的线圈km2、第一接触器的常闭触点km1
‑
1串联；当第二转换开关2qk切换到工频控制回路时，所述启动按钮1sb2、第一接触器的常开触点km1
‑
2和第二接触器的常开触点km2
‑
2相互并联后的支路与第一接触器的线圈km1、第二接触器的常闭触点km2
‑
1串联；
15.所述第二接触器的常开触点km2
‑
4与变频器fc1相连。
16.在本实用新型的另一实施方式中，所述抽油泵控制系统还包括rtu2信号开关、第三接触器、第四接触器、第一转换开关1qk、第三转换开关3qk、启动按钮2sb2及停止按钮2sb1，所述变频器fci的输出端经第四接触器的常开触点km4
‑
3连接抽油泵m2，所述第三转换开关3qk在抽油泵m2的变频控制回路和抽油泵m2的工频控制回路之间进行切换，
17.在所述rtu自动控制回路上，当第三转换开关3qk切换到变频控制回路上时，所述rtu的启动信号开关rtu2与第四接触器的线圈km4、第三接触器的常闭触点km3
‑
3串联；当第二转换开关3qk切换到工频控制回路时，所述rtu的启动信号开关rtu2与第三接触器的线圈km3、第四接触器的常闭触点km4
ꢀ‑
2串联；
18.在所述手动控制回路上，当第三转换开关3qk切换到变频控制回路上时，所述启动按钮2sb2、第三接触器的常开触点km3
‑
5和第四接触器的常开触点km4
‑
5相互并联后的支路与第四接触器的线圈km4、第三接触器的常闭触点km3
‑
3串联；当第二转换开关2qk切换到工频控制回路时，所述启动按钮2sb2、第三接触器的常开触点km3
‑
5和第四接触器的常开触点km4
‑
5相互并联后的支路与第三接触器的线圈km3、第四接触器的常闭触点串联km4
‑
6串联；
19.所述第四接触器的常开触点km4
‑
4与所述第二接触器的常开触点km2并联后再与变频器fc1连接。
20.在本实用新型的另一实施方式中，所述第二接触器的线圈km2串联有第三接触器的常闭触点km3
‑
1和第四接触器的常闭触点km4
‑
1；所述第一接触器的线圈km1串联有第三接触器的常闭触点km3
‑
2和第四接触器的常闭触点km4
‑
2；
21.所述第四接触器的线圈km4串联有第一接触器的常闭触点km1
‑
2和第二接触器的常闭触点km2
‑
2；所述第三接触器的线圈km3串联有第一接触器的常闭触点km1
‑
3和第二接触器的常闭触点km2
‑
5。
22.在本实用新型的另一实施方式中，所述抽油泵控制系统包括运行指示单元，所述运行指示单元包括运行指示灯和中继器，所述运行指示灯包括第二运行指示灯2hg、第三运行指示灯3hg、第四运行指示灯4hg、第五运行指示灯5hg，所述中继器包括第二中继器和第
三中继器，
23.所述第四运行指示灯4hg与第一接触器的常闭触点km1
‑
1并联后再与第二接触器的线圈km2串联，所述第二运行指示灯2hg与第二接触器的常闭触点km2
‑
1并联后再与第一接触器的线圈km1串联，所述第五运行指示灯5hg与第三接触器的常闭触点km3
‑
3并联后再与第四接触器的线圈km4串联，所述第三运行指示灯3hg与第四接触器的常闭触点km4
‑
2并联后再与第三接触器的线圈km3串联，所述第二运行指示灯2hg与第二中继器的线圈ka2并联，所述第三运行指示灯3hg与第三中继器的线圈ka3并联，所述第二中继器和第三中继器与rtu相连。
24.在本实用新型的另一实施方式中，所述抽油泵控制系统包括变频器故障报警单元，所述变频器故障报警单元包括故障声光报警灯hy和第一中继器ka1，所述故障声光报警灯hy和第一中继器ka1并联后连接变频器fci。
25.在本实用新型的另一实施方式中，所述第一接触器的线圈km1串联有第一热继电器fr1，所述第一热继电器fr1与rtu相连。
26.在本实用新型的另一实施方式中，所述第三接触器的线圈km3串联有第二热继电器fr2，所述第二热继电器fr2与rtu相连。
27.本实用新型的有益效果是：
28.1、通过设置的rtu数据采集终端可及时且全面地采集抽油泵的运行参数，并把数据及时回传给远程监控系统以便工作人员可及时掌握抽油泵的现场运行状况，同时接受远程监控系统的指令对抽油泵的运行状况进行及时的调控，从而确保抽油泵能够正常稳定的运行；
29.2、本实用新型的抽油泵控制系统中，采用抽油泵一备一用的方式来确保抽油井的正常作业。本实用新型中的抽油泵控制系统设置了rtu自动控制回路和手动控制回路，当plc出现故障时，可手动启动抽油泵。同时，本技术还设置了变频启动和工频启动，一旦变频器发生故障时，则临时启用工频启动直接启动抽油泵。正常情况下，rtu启动自动变频运行状态，如此可确保抽油泵变频启动，提高抽油泵的使用寿命，当rtu出现故障时，可启动手动变频控制回路；而当变频器出现故障时，可通过rtu临时启动工频控制回路，当此时rtu也出现故障时，可临时启动手动工频控制回路；当抽油泵故障时，则启动备用泵进行抽油作业。本实用新型中的抽油泵控制系统几乎涵盖了影响抽油泵运行的全部情况，能够及时应对抽油泵运行中各种突发状况，从而确保抽油泵能够连续不间断地进行抽油作业，确保采油作业的顺利进行。
30.附图说明：
31.图1为基于rtu的数据采集传输示意图；
32.图2为本实用新型中rtu数据采集终端的结构原理示意图；
33.图3为本实用新型中抽油泵控制系统的控制回路图；
34.图4为图3中的局部放大图；
35.图5为图3中的另一局部放大图；
36.图6为本实用新型中抽油泵控制系统中有关电气件与rtu连接的原理示意图。
37.具体实施方式：
38.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.本实用新型的基于rtu的油田数据采集及综合控制系统的具体实施方式为：
40.如图1所示，包括rtu数据采集终端、远程监控系统及抽油泵控制系统，所述rtu数据采集终端与所述远程监控系统无线通信，远程监控系统中的上位机可通过4g网与工作人员的手机相连，确保工作人员及时且全面地掌握抽油泵的现场运行情况，当发生故障时，工作人员也能及时抵达现场进行处理。
41.所述rtu数据采集终端包括中央处理器、485接口、lora无线数传模块、串行接口、d0数字输出模块、di数字输入模块、ad采集模块、电能参数采集模块、falsh存储模块、e2rom存储模块及复位电路，所述di数字输入模块、ad采集模块及电能参数采集模块分别与所述中央处理器相连，所述中央处理器通过lora无线数传模块与远程监控系统进行无线通信，所述中央处理器通过do数字输出模块与抽油泵控制系统相连。falsh存储模块和e2rom存储模块分别与中央处理器相连。所述复位电路与中央处理器连接。其中，485接口、串行接口用于中央处理器与其他应用系统的短距离双向串行通讯；复位电路可完成系统上电复位和在系统工作时用户按键复位；e2rom存储少量需要长期保存的数据。
42.具体地，
43.所述的中央处理器采用stm32f103rc型号；
44.所述的flash存储模块采用w25q64型号；
45.所述的e2rom存储模块采用at24c128型号；
46.所述的lora无线数传模块实现生产数据的无线传输及控制指令的接收，采用dy30m
‑
ttl
‑
100型号；
47.所述的电能参数采集模块实现电能参数的采集及数据处理，采用att7022e型号。
48.本实用新型通过rtu数据采集终端（以下简称rtu）采集抽油机现场的抽油泵的运行参数并传送给远程监控系统，远程监控系统通过此些参数了解现场抽油泵的运行状态再向rtu下达控制指令，rtu接受远程监控系统的指令来操控抽油泵控制系统，从而对抽油泵的运行进行控制。
49.参照图3所示，本实施例中的抽油泵控制系统的抽油泵采用两个泵，即抽油泵m1、抽油泵m2，采用一备一用的方式来确保抽油井能正常进行采油作业。本实施例中的抽油泵控制系统，包括rtu、变频器fc1、rtu1信号开关、rtu2信号开关、第一接触器、第二接触器、第三接触器、第四接触器、第一转换开关1qk、第二转换开关2qk、第三转换开关3qk、启动按钮1sb2、停止按钮1sb1，启动按钮2sb2及停止按钮2sb1，所述rtu连接所述变频器fci，所述变频器fci的输入端经开关qf1连接三相电源，所述变频器fci的输出端经第二接触器的常开触点km2
‑
3连接抽油泵m1、经第四接触器的常开触点km4
‑
3连接抽油泵m2，所述第一转换开关1qk在rtu自动控制回路和手动控制回路间进行切换，所述第二转换开关2qk在抽油泵m1变频控制回路和抽油泵m1的工频控制回路之间进行切换，所述第三转换开关3qk在抽油泵m2的变频控制回路和抽油泵m2的工频控制回路之间进行切换，本实施例中将抽油泵控制系统划分为rtu自动变频控制回路、rtu自动工频控制回路、手动变频控制回路及手动工频控
制回路四个工作模式，具体为：
50.在所述rtu自动控制回路上，当第二转换开关2qk切换到变频控制回路上时，所述rtu的启动信号开关rtu1与第二接触器的线圈km2、第一接触器的常闭触点km1
‑
1、第三接触器的常闭触点km3
‑
1及第四接触器的常闭触点km4
‑
1串联，如此构成rtu自动变频控制回路；当第二转换开关2qk切换到工频控制回路时，所述rtu的启动信号开关rtu1与第一接触器的线圈km1、第二接触器的常闭触点km2
‑
1、第三接触器的常闭触点km3
‑
2和第四接触器的常闭触点km4
‑
2串联，如此构成rtu自动工频控制回路；
51.在所述手动控制回路上，当第二转换开关2qk切换到变频控制回路上时，所述启动按钮1sb2、第一接触器的常开触点km1
‑
2和第二接触器的常开触点km2
‑
2相互并联后的支路与第二接触器的线圈km2、第一接触器的常闭触点km1
‑
1、第三接触器的常闭触点km3
‑
1及第四接触器的常闭触点km4
‑
1串联，如此形成手动变频控制回路；当第二转换开关2qk切换到工频控制回路时，所述启动按钮1sb2、第一接触器的常开触点km1
‑
2和第二接触器的常开触点km2
‑
2相互并联后的支路与第一接触器的线圈km1、第二接触器的常闭触点km2
‑
1、第三接触器的常闭触点km3
‑
2和第四接触器的常闭触点km4
‑
2串联，如此形成手动工频控制回路；
52.在所述rtu自动控制回路上，当第三转换开关3qk切换到变频控制回路上时，所述rtu的启动信号开关rtu2与第四接触器的线圈km4、第三接触器的常闭触点km3
‑
3、第一接触器的常闭触点km1
‑
2及第二接触器的常闭触点km2
‑
2串联，如此构成备用抽油泵m2的rtu自动变频控制回路；当第三转换开关3qk切换到工频控制回路时，所述rtu的启动信号开关rtu2与第三接触器的线圈km3、第四接触器的常闭触点km4
ꢀ‑
2、第一接触器的常闭触点km1
‑
3及第二接触器的常闭触点km2
‑
5串联，如此构成备用抽油泵m2的rtu自动工频控制回路；
53.在所述手动控制回路上，当第三转换开关3qk切换到变频控制回路上时，所述启动按钮2sb2、第三接触器的常开触点km3
‑
5和第四接触器的常开触点km4
‑
5相互并联后的支路与第四接触器的线圈km4、第三接触器的常闭触点km3
‑
3、第一接触器的常闭触点km1
‑
2及第二接触器的常闭触点km2
‑
2串联，如此形成备用抽油泵m2的手动变频控制回路；当第三转换开关3qk切换到工频控制回路时，所述启动按钮2sb2、第三接触器的常开触点km3
‑
5和第四接触器的常开触点km4
‑
5相互并联后的支路与第三接触器的线圈km3、第四接触器的常闭触点串联km4
‑
2、第一接触器的常闭触点km1
‑
3及第二接触器的常闭触点km2
‑
5串联，如此形成备用抽油泵m2的手动工频控制回路；
54.所述第二接触器的常开触点km2
‑
4与所述第四接触器的常开触点km4
‑
4并联后再与变频器fc1连接。
55.合上总开关qf1后，抽油泵m1的各控制回路的工作过程为：
56.在rtu自动变频控制回路中，第二转换开关2qk接通1、2点由rtu输出信号使启动信号开关rtu1闭合，第二接触器的线圈km2得电，第二接触器的常开触点km2
‑
4闭合，变频器fc1接通，第二接触器的常开触点km2
‑
3闭合，变频器fc1启动抽油泵m1。同时，第一接触器的常闭触点km1
‑
1、第三接触器的常闭触点km3
‑
1及第四接触器的常闭触点km4
‑
1断开，确保其余接触器的线圈处于失电状态，如此使四个接触器之间形成互锁，从而使其余控制回路处于未接通状态；
57.在rtu工频控制回路中，第二转换开关2qk接通1、4点，启动信号开关rtu1闭合，第一接触器的线圈km1得电直启抽油泵m1（抽油泵m1直接通过第一接触器的一个常开触点与
电源相连，当该触点闭合时，抽油泵m1直接启动，此处图中并未显示），同时，第二接触器的常闭触点km2
‑
1、第三接触器的常闭触点km3
‑
2及第四接触器的常闭触点km4
‑
2断开形成互锁；
58.在手动变频控制回路中，第二转换开关2qk接通3、2点，按下按钮1sb2，第二接触器的线圈km2得电，第二接触器的常开触点km2
‑
2闭合形成自锁，第二接触器的常开触点km2
‑
4闭合，变频器fc1接通，第二接触器的常开触点km2
‑
3闭合，变频器fc1启动抽油泵m1。同时，第一接触器的常闭触点km1
‑
1、第三接触器的常闭触点km3
‑
1及第四接触器的常闭触点km4
‑
1断开形成互锁；
59.在手动工频控制回路中，第二转换开关2qk接通3、4点，按下按钮1sb2，第一接触器的线圈km1得电，第一接触器的常开触点km1
‑
2闭合形成自锁，抽油泵m1直接启动（抽油泵m1直接通过第一接触器的一个常开触点与电源相连，当该触点闭合时，抽油泵m1直接启动，此处图中并未显示），同时，第二接触器的常闭触点km2
‑
1、第三接触器的常闭触点km3
‑
2及第四接触器的常闭触点km4
‑
2断开形成互锁。
60.以下是备用抽油泵m1的启动过程：
61.在rtu自动变频控制回路中，第三转换开关3qk接通1、2点，由rtu输出信号使启动信号开关rtu2闭合，第四接触器的线圈km4得电，第四接触器的常开触点km4
‑
4闭合，变频器fc1接通，第四接触器的常开触点km4
‑
3闭合，变频器fc1启动抽油泵m2。同时，第一接触器的常闭触点km1
‑
2、第二接触器的常闭触点km2
‑
2及第三接触器的常闭触点km3
‑
3断开，确保其余接触器的线圈处于失电状态，如此使四个接触器之间形成互锁，从而使其余控制回路处于未接通状态；
62.在rtu工频控制回路中，第三转换开关3qk接通1、4点，启动信号开关rtu2闭合，第三接触器的线圈km3得电直启抽油泵m2（抽油泵m2直接通过第三接触器的一个常开触点与电源相连，当该触点闭合时，抽油泵m2直接启动，此处图中并未显示），同时，第一接触器的常闭触点km1
‑
3、第二接触器的常闭触点km2
‑
5及第四接触器的常闭触点km4
‑
6断开形成互锁；
63.在手动变频控制回路中，第三转换开关3qk接通3、2点，按下按钮2sb2，第四接触器的线圈km4得电，第四接触器的常开触点km4
‑
5闭合形成自锁，第四接触器的常开触点km4
‑
4闭合，变频器fc1接通，第四接触器的常开触点km4
‑
3闭合，变频器fc1启动抽油泵m2。同时，第一接触器的常闭触点km1
‑
2、第二接触器的常闭触点km2
‑
2及第三接触器的常闭触点km3
‑
3断开，确保其余接触器的线圈处于失电状态，如此使四个接触器之间形成互锁；
64.在手动工频控制回路中，第三转换开关3qk接通3、4点，按下按钮2sb2，第三接触器的线圈km3得电，第三接触器的常开触点km3
‑
5闭合形成自锁，抽油泵m2直接启动（抽油泵m2直接通过第三接触器的一个常开触点与电源相连，当该触点闭合时，抽油泵m2直接启动，此处图中并未显示），同时，第一接触器的常闭触点km1
‑
3、第二接触器的常闭触点km2
‑
5及第四接触器的常闭触点km4
‑
6断开形成互锁。
[0065] 第二接触器的常开触点km2
‑
2闭合形成自锁回路，第二接触器的常开触点km2
‑
4闭合，变频器fc1接通，第二接触器的常开触点km2
‑
3闭合，变频器fc1启动抽油泵m1；
[0066]
第一接触器的线圈km1闭合
[0067]
当第二转换开关2qk切换到工频控制回路时，所述rtu的启动信号开关rtu1与第一
接触器的线圈km1、第二接触器的常闭触点km2
‑
1、第三接触器的常闭触点km3
‑
2和第四接触器的常闭触点km4
‑
2串联，如此构成rtu自动工频控制回路；
[0068]
在所述手动控制回路上，当第二转换开关2qk切换到变频控制回路上时，所述启动按钮1sb2、第一接触器的常开触点km1
‑
2和第二接触器的常开触点km2
‑
2相互并联后的支路与第二接触器的线圈km2、第一接触器的常闭触点km1
‑
1、第三接触器的常闭触点km3
‑
1及第四接触器的常闭触点km4
‑
1串联，如此形成手动变频控制回路；当第二转换开关2qk切换到工频控制回路时，所述启动按钮1sb2、第一接触器的常开触点km1
‑
2和第二接触器的常开触点km2
‑
2相互并联后的支路与第一接触器的线圈km1、第二接触器的常闭触点km2
‑
1、第三接触器的常闭触点km3
‑
2和第四接触器的常闭触点km4
‑
2串联，如此形成手动工频控制回路；
[0069]
在所述rtu自动控制回路上，当第三转换开关3qk切换到变频控制回路上时，所述rtu的启动信号开关rtu2与第四接触器的线圈km4、第三接触器的常闭触点km3
‑
3、第一接触器的常闭触点km1
‑
2及第二接触器的常闭触点km2
‑
2串联，如此构成备用抽油泵m2的rtu自动变频控制回路；当第三转换开关3qk切换到工频控制回路时，所述rtu的启动信号开关rtu2与第三接触器的线圈km3、第四接触器的常闭触点km4
ꢀ‑
2、第一接触器的常闭触点km1
‑
3及第二接触器的常闭触点km2
‑
5串联，如此构成备用抽油泵m2的rtu自动工频控制回路；
[0070]
在所述手动控制回路上，当第三转换开关3qk切换到变频控制回路上时，所述启动按钮2sb2、第三接触器的常开触点km3
‑
5和第四接触器的常开触点km4
‑
5相互并联后的支路与第四接触器的线圈km4、第三接触器的常闭触点km3
‑
3、第一接触器的常闭触点km1
‑
2及第二接触器的常闭触点km2
‑
2串联，如此形成备用抽油泵m2的手动变频控制回路；当第三转换开关3qk切换到工频控制回路时，所述启动按钮2sb2、第三接触器的常开触点km3
‑
5和第四接触器的常开触点km4
‑
5相互并联后的支路与第三接触器的线圈km3、第四接触器的常闭触点串联km4
‑
2、第一接触器的常闭触点km1
‑
3及第二接触器的常闭触点km2
‑
5串联，如此形成备用抽油泵m2的手动工频控制回路；
[0071]
在一些较佳实施例中，所述抽油泵控制系统包括运行指示单元，所述运行指示单元包括运行指示灯和中继器，所述运行指示灯包括第二运行指示灯2hg、第三运行指示灯3hg、第四运行指示灯4hg、第五运行指示灯5hg，所述中继器包括第二中继器和第三中继器，第二运行指示灯2hg、第三运行指示灯3hg、第四运行指示灯4hg及第五运行指示灯5hg均设于控制柜的柜门上。
[0072]
所述第四运行指示灯4hg与第一接触器的常闭触点km1
‑
1并联后再与第二接触器的线圈km2串联，当rtu变频控制回路接通时，第四运行指示灯4hg亮起，表示抽油泵1处于rtu变频控制状态；所述第二运行指示灯2hg与第二接触器的常闭触点km2
‑
1并联后再与第一接触器的线圈km1串联，当rtu工频控制回路接通时，第二运行指示灯2hg亮起，表示抽油泵1处于rtu工频控制状态；
[0073]
所述第五运行指示灯5hg与第三接触器的常闭触点km3
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3并联后再与第四接触器的线圈km4串联，当手动变频控制回路接通时，第五运行指示灯5hg亮起，表示抽油泵1处于手动变频控制状态；所述第三运行指示灯3hg与第四接触器的常闭触点km4
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2并联后再与第三接触器的线圈km3串联，当手动工频控制回路接通时，第三运行指示灯3hg亮起，表示抽油泵1处于手动工频控制状态；
[0074]
所述第二运行指示灯2hg与第二中继器的线圈ka2并联，所述第三运行指示灯3hg
与第三中继器的线圈ka3并联，所述第二中继器和第三中继器与rtu相连，如此，当rtu接收到第二中继器的信号时，表示抽油泵m1处于工频控制状态；当rtu接收到第三中继器ka3的信号时，表示抽油泵m2处于工频控制状态。
[0075]
在一些较佳实施例中，所述抽油泵控制系统包括变频器故障报警单元，所述变频器故障报警单元包括故障声光报警灯hy和第一中继器ka1，所述故障声光报警灯hy和第一中继器ka1并联后连接变频器fci。当变频器fc1发生故障时，故障声光报警灯hy启动，同时，第一中继器ka1向rtu发生故障信号，rtu作出相应的操控。
[0076]
在一些较佳实施例中，所述第一接触器的线圈km1串联有第一热继电器fr1，所述第一热继电器fr1与rtu相连，当第一热继电器fr1的触点断开时，rtu接收到相应信号，表示抽油泵m1处于工频故障状态。
[0077]
在一些较佳实施例中，所述第三接触器的线圈km3串联有第二热继电器fr2，所述第二热继电器fr2与rtu相连。当第二热继电器fr2的触点断开时，rtu接收到相应信号，表示抽油泵m2处于工频故障状态。
[0078]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。