一种压缩机及空调器的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机及空调器。


背景技术：

2.压缩机是空调器的重要部件，压缩机在制冷剂回路中起压缩、驱动制冷剂的作用。压缩机一般装在空调器的室外机内部，压缩机把制冷剂从低压区抽取并压缩，再送入冷凝器，通过冷凝器散发热量，促使制冷剂从气态变成液态。
3.相关技术中，部分空调器的室外机在压缩机上设有温度传感器，但是温度传感器的安装结构不牢固，温度传感器容易松动，因而检测的温度数据失真，而空调器的电控系统依据温度传感器检测的温度数据对压缩机进行控制，可能未及时做出保护动作，导致压缩机出现泵体磨损、电机退磁等失效状况。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机，温度传感器能够准确检测压缩机的壳体温度，有利于准确控制压缩机的运行。
5.本发明同时提出应用上述压缩机的空调器。
6.根据本发明第一方面实施例的一种压缩机，包括壳体、温度传感器和固定支架，所述温度传感器抵接于所述壳体的外壁，所述固定支架包括有固定部以及位于所述固定部两侧的连接部，所述连接部固定连接于所述壳体，所述固定部与所述壳体之间形成安装腔，所述温度传感器位于所述安装腔，所述固定部具有弹性，所述固定支架通过所述固定部限定所述温度传感器。
7.根据本发明第一方面实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：固定支架的连接部固定连接于压缩机的壳体，将温度传感器装入固定支架与壳体之间的安装腔，利用具有弹性的固定部限定温度传感器，使得温度传感器抵接于壳体的外壁，消除温度传感器松动、脱落的缺陷，温度传感器实时检测压缩机的壳体温度，有利于精确控制压缩机的运行。
8.根据本发明第一方面的一些实施例，所述固定部设置有弧形拱起，所述弧形拱起沿朝向或者背离所述安装腔的方向凸起。
9.根据本发明第一方面的一些实施例，所述固定部设置有镂空孔，所述镂空孔连通所述安装腔。
10.根据本发明第一方面的一些实施例，所述固定部设置两个所述镂空孔，两个所述镂空孔布置于所述弧形拱起。
11.根据本发明第一方面的一些实施例，所述固定部的内壁设置有圆弧面，所述圆弧面的半径小于等于所述温度传感器的半径。
12.根据本发明第一方面的一些实施例，所述固定部的内壁设置有圆弧面，所述圆弧面的半径大于所述温度传感器的半径的尺寸为0.8mm或以下。
13.根据本发明第一方面的一些实施例，所述安装腔设置为锥形，所述锥形的大端半
径大于所述温度传感器的半径。
14.根据本发明第一方面的一些实施例，所述固定支架的端部设置有扩口，所述扩口用于供所述温度传感器装入所述安装腔。
15.根据本发明第一方面的一些实施例，沿所述温度传感器的轴向，所述扩口的长度小于所述固定支架的长度的三分之一。
16.根据本发明第一方面的一些实施例，所述温度传感器上套装有热敏套管，所述热敏套管的外径尺寸大于所述扩口。
17.根据本发明第一方面的一些实施例，所述连接部设置有焊点，所述连接部通过所述焊点焊接于所述壳体。
18.根据本发明第二方面实施例的空调器，包含如第一方面实施例所述的压缩机。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本发明一些实施例的压缩机的局部结构示意图；
22.图2为图1的分解示意图；
23.图3为本发明一些实施例中温度传感器和固定支架的剖视图；
24.图4为本发明另一些实施例中温度传感器和固定支架的剖视图；
25.图5为本发明一些实施例中温度传感器的结构示意图。
26.图6为本发明一些实施例中固定支架的结构示意图；
27.图7为图6的固定支架的俯视图；
28.图8为本发明另一些实施例中固定支架的俯视图；
29.图9为图8中固定支架的a
‑
a剖视图；
30.图10为图8中固定支架的b
‑
b剖视图；
31.附图标号如下：
32.壳体100、排气管110；
33.温度传感器200、热敏套管210；
34.固定支架300、安装腔301、固定部310、弧形拱起311、镂空孔312、扩口313、连接部320、焊点321。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
39.空调器即空气调节器，是指利用人工手段对建筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括，制冷主机、水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气状态，使目标环境的空气参数达到一定的要求。
40.相关技术中，大部分空调器采用压缩机作为冷媒的动力源。压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，压缩机是空调器的心脏。压缩机从吸气管吸入低温低压的冷媒气体，通过对冷媒气体进行压缩，排出高温高压的冷媒气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机、直线压缩机等。
41.为了避免压缩机的运行温度超限，导致压缩机出现泵体磨损、电机退磁等失效状况，通常空调器的电控系统依据温度数据对压缩机进行控制，而温度数据来自设在压缩机外壁的温度传感器。但是，温度传感器的安装结构不牢固，温度传感器会出现松动，导致测温的数据失真，不利于保护压缩机。
42.如图1至图4所示，本发明第一方面的一些实施例提出一种压缩机，压缩机通常具有封闭式的壳体100，电机和压缩机构均设置在壳体100的内部，压缩机的排气管110设置在壳体100上，通过排气管110将压缩后的高温高压的冷媒气体排出。
43.可以理解的是，为了准确检测壳体100的温度以监控压缩机的运行状态，在壳体100的外壁设置有温度传感器200。如图5所示，温度传感器200为柱形，温度传感器200需要紧贴在壳体100的外壁上，紧密接触才能准确测量壳体100的温度，因此壳体上还连接有用于固定温度传感器200的固定支架300。
44.如图6所示，固定支架300包括有罩住温度传感器200的固定部310和连接部320，连接部320用于固定连接壳体200，连接部320为两个，两个连接部320位于固定部310的两侧，使得固定部310与壳体100之间的相对位置固定。
45.固定部310为拱形结构并且具有弹性，在壳体100和固定部310之间形成用于安装温度传感器200的安装腔301，装配时，将温度传感器200插入安装腔301，利用具有弹性的固定部310压紧温度传感器200，使得温度传感器200与壳体100紧密贴合，实时、准确地检测壳体100的温度。
46.可以理解的是，固定部310两侧的连接部320均固定在压缩机的壳体100上，而温度传感器200安装在固定支架300与壳体100之间的安装腔301内，利用具有弹性的固定部310压紧温度传感器200，使得温度传感器200抵接于壳体100的外壁，消除温度传感器200松动的缺陷，保证温度传感器200准确地检测出壳体100的温度，温度传感器200能够实时检测压缩机的壳体100温度，提高检测的准确性，有利于准确控制压缩机的运行，防止压缩机出现
泵体磨损、电机退磁等失效状况。
47.可以理解的是，如图1所示，由于排气管110用于排出高温高压的冷媒气体，排气管110所在位置温度较高，将温度传感器200接触壳体100的位置布置在靠近排气管110处，有利于保护压缩机。
48.可以理解的是，固定部310具有弹性能够对温度传感器200进行定位，可以是固定部310采用弹性材料，也可以是固定部310具有可以弹性形变的结构，能够满足固定部310限定温度传感器200即可。
49.如图3和图6所示，考虑到配合温度传感器200的柱形形状，固定部310设置为拱形结构，而且固定部310的内壁至少有部分抵接温度传感器200，也可以在固定部310的内壁设置半圆柱形的曲面，曲面贴合于温度传感器200。为了提供弹性，在固定部310上设置弧形拱起311，参见图6，弧形拱起311为凸起结构，并且沿背离安装腔301的方向设置，通过弧形拱起311，固定部310可以实现轻微的弹性变形。参见图3，当温度传感器200装入安装腔301，温度传感器200推动固定部310产生弹性变形，而固定部310则对温度传感器200施加一个压紧力，将温度传感器200压紧在壳体100的外壁，使得温度传感器200与壳体100紧密贴合，实时准确测量壳体100的温度。
50.可以理解的是，如图6所示，弧形拱起311可以布置在固定部310的最高位；也可以将弧形拱起311布置在在固定部310的侧边，靠近连接部320；还可以设置多个弧形拱起311，进一步增加固定部310的弹性。
51.可以理解的是，为了提供弹性，在固定部310上设置弧形拱起311，弧形拱起311为凸起结构，并且弧形拱起311向安装腔301的内部凸起，通过弧形拱起311，固定部310可以实现轻微的弹性变形。如图4所示，当温度传感器200装入安装腔301，温度传感器200推动弧形拱起311向外，固定部310产生弹性变形，而固定部310则对温度传感器200施加一个压紧力，将温度传感器200压紧在壳体100的外壁，使得温度传感器200与壳体100紧密贴合，实时准确测量壳体100的温度。
52.可以理解的是，还可以在固定部310设置多个凸点或者波浪形的凸起部，当温度传感器200装入安装腔301，温度传感器200顶起多个凸点或者波浪形的凸起部，固定部310产生弹性变形，则固定部310通过多个凸点或者波浪形的凸起部对温度传感器200施加一个压紧力，将温度传感器200压紧在壳体100的外壁，使得温度传感器200与壳体100紧密贴合，实时准确测量壳体100的温度。
53.可以理解的是，固定部310采用具有弹性的金属材料，如铜合金，在固定部310的内壁设置圆弧面，温度传感器200的半径略大于圆弧面的半径，也即过盈配合，圆弧面的角度可以选择多种，比如180度、150度等。将温度传感器200装入安装腔301，由于温度传感器200的半径较大，温度传感器200推动固定部310产生外扩的轻微变形，固定部310则对温度传感器200施加一个压紧力，将温度传感器200压紧在壳体100的外壁，使得温度传感器200与壳体100紧密贴合，实时准确测量壳体100的温度。
54.可以理解的是，温度传感器200的半径也可以等于圆弧面的半径，将温度传感器200装入安装腔301，大部分的温度传感器200会推动固定部310产生外扩的轻微变形或者紧密接触固定部310，固定部310则限定温度传感器200的位置，温度传感器200保持抵接在壳体100的外壁，使得温度传感器200与壳体100保持接触，实时准确测量壳体100的温度。
55.可以理解的是，温度传感器200的半径也可以略小于圆弧面的半径，温度传感器200的半径小于圆弧面的半径的尺寸在0.8mm及以内，温度传感器200的一部分可以穿出到安装腔301外，将温度传感器200装入安装腔301，较小的间隙便于安装又能满足固定部310限定温度传感器200，使得温度传感器200保持抵接壳体100，实时、准确地检测壳体100的温度。
56.可以理解的是，还可以将安装腔301设置为锥形，温度传感器200从锥形的大端装入，锥形的大端尺寸大于温度传感器200，可以将锥形的小端设置为略小于温度传感器200，当温度传感器200装入安装腔301，利用锥形的安装腔301限定温度传感器200，而且锥形的小端防止温度传感器200穿过，准确定位。利用固定部310的内壁推动温度传感器200抵接壳体100，实时、准确地检测壳体100的温度。
57.可以理解的是，也可以将锥形的小端设置为等于温度传感器200，温度传感器200可以完全置于安装腔301内，也可以将一部分穿出到安装腔301外，利用固定部310限定温度传感器200，使得温度传感器200保持抵接壳体100，实时、准确地检测壳体100的温度。
58.可以理解的是，还可以将锥形的小端设置为略大于温度传感器200，温度传感器200的一部分可以穿出到安装腔301外，利用固定部310限定温度传感器200，使得温度传感器200保持抵接壳体100，实时、准确地检测壳体100的温度。
59.可以理解的是，参照图8至图10，在固定部310上设置若干个镂空孔312，镂空孔312贯通至安装腔301，利用镂空孔312增大固定部310的弹性形变能力。将温度传感器200装入安装腔301时，温度传感器200推动固定部310产生外扩的轻微变形，镂空孔312产生轻微的扩大形变，固定部310由于弹性收缩则对温度传感器200施加一个压紧力，将温度传感器200压紧在壳体100的外壁，使得温度传感器200与壳体100紧密贴合，实时准确测量壳体100的温度。
60.可以理解的是，可以同时采用过盈配合和镂空孔312，在固定部310的内壁设置圆弧面，温度传感器200的半径略大于圆弧面的半径，镂空孔312位于圆弧面上，将温度传感器200装入安装腔301，由于温度传感器200的半径较大，温度传感器200推动固定部310产生外扩的轻微变形，镂空孔312有助于固定部310变形，固定部310对温度传感器200施加一个压紧力，将温度传感器200压紧在壳体100的外壁，使得温度传感器200与壳体100紧密贴合，实时准确测量壳体100的温度。
61.可以理解的是，还可以同时采用弧形拱起311和镂空孔312，镂空孔312布置在弧形拱起311上，而且镂空孔312为两个，在温度传感器200推动固定部310变形时，弧形拱起311和镂空孔312同时提供形变量，便于安装温度传感器200。
62.参照图6，可以理解的是，固定支架300设置有扩口313，扩口313大于温度传感器200的截面积，扩口313位于安装腔301的入口，也即温度传感器200从扩口313装入安装腔301。采用扩口313扩大空间，便于安装温度传感器200，而且利用扩口313为喇叭形，可以促使温度传感器200对中，准确进入安装腔301，提高安装效率。
63.可以理解的是，考虑到固定支架300用于固定温度传感器200，而固定部310需要对温度传感器200施加压力，促使温度传感器200接触壳体100的外壁，扩口313的长度设定为在温度传感器200的轴线方向上，扩口313占据的长度应当小于固定支架300的三分之一，其中扩口313的长度为固定支架300的十分之一是较佳选择，固定部310的其余十分之九对温
度传感器200施加压力，足够固定温度传感器200。
64.参照图5，可以理解的是，通常在温度传感器200的外部安装一个热敏套管210，考虑到温度传感器200装入安装腔301的长度需要准确定位，将扩口313设置为小于热敏套管210的外径尺寸，也即热敏套管210不能进入扩口313，起到限位的作用。在装配温度传感器200时，利用热敏套管210抵接扩口313作为定位，准确限定温度传感器200的装入深度。
65.可以理解的是，为了实现限定温度传感器200装入安装腔301的长度还可以采用其他的结构形式，比如将固定支架300上相对扩口313的一端设置为封闭的结构，温度传感器200装入安装腔301时直接插到底即可，简单便捷。又比如，在固定部310的内壁设置限位环之类的限位结构，温度传感器200装入安装腔301，直至温度传感器200抵接限位环。
66.参照图7，可以理解的是，在每个连接部320上布置两个焊点321，固定支架300共有四个焊点321，焊点321用于配合壳体100进行焊接，焊接方式为电阻焊，以将连接部320固定在壳体100的外壁上。电阻焊是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，在工件接触面及邻近区域将工件加热到熔化或塑性状态，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。为了准确限定焊接的区域，在每个连接部320上布置两个焊点321，如图10所示，焊点321为朝向壳体100的凸包，配合电阻焊工艺。
67.可以理解的是，连接部320也可以通过固定件安装在壳体100，比如连接部320通过螺丝固定连接壳体100。连接部320还可以通过胶水黏贴于壳体100，实现固定。
68.根据本发明第二方面实施例的空调器，包含第一方面实施例的压缩机，空调器采用了压缩机的全部技术方案，具有压缩机的所有技术效果，在此不一一赘述。
69.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。