一种化工用风机的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，特别的，是一种化工用风机。


背景技术：

2.随着化学工业的不断发展，化工工厂也越来越多，由于化工工厂中的化学物质众多，在生产加工过程中会产生化学气体，为了保证工作环境，大多采用风机对化工工厂内的空气进行更换，现有的风机由于技术不够完善具有以下缺陷待以改进：
3.由于化工生产中，空气中会夹杂着化工产生的粉尘，气流中的粉尘颗粒不仅会对风机产生磨损，还会不均匀的附着在叶轮的叶片上，不均匀的附着会破坏叶轮的平衡，从而会使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时会使风机不能正常工作，而风机的磨损会破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。


技术实现要素：

4.本发明提供一种化工用风机，以此解决由于化工生产中，空气中会夹杂着化工产生的粉尘，气流中的粉尘颗粒不仅会对风机产生磨损，还会不均匀的附着在叶轮的叶片上，不均匀的附着会破坏叶轮的平衡，从而会使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时会使风机不能正常工作，而风机的磨损会破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工用风机，其结构包括进风罩、机体、支撑架，所述机体的底部与支撑架固定连接，所述支撑架还安装有电机，电机位于机体的后方且两者传动连接，所述机体正面安装有进风罩。
6.进一步优化，所述进风罩包括有圆环、转轴、出风环、导风块、圆板、环形盘、主动锥齿轮、静电吸尘组、电源组，所述出风环一端固定有圆环，所述圆环通过环形盘与圆板连接，所述圆板的外十等分位均设有导风块，所述导风块与圆环、圆板连接，所述导风块均对应有静电吸尘组，所述静电吸尘组设于圆环与圆板之间且与环形盘连接，所述出风环内置有与之为同心圆的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮安装在转轴上且主动锥齿轮与静电吸尘组相配合，所述转轴与出风环通过轴承连接，所述出风环还内置有电源组，所述电源组位于主动锥齿轮远离转轴的一端，所述出风环的外壁与机体的开口连接。
7.进一步优化，所述静电吸尘组包括有电磁铁棒、绝缘管、从动锥齿轮、支轴、波纹管、玻璃管、摩擦杆、清扫刷，所述玻璃管外壁与摩擦杆内壁相接触且玻璃管的一端与摩擦杆内端活动配合，所述摩擦杆垂直连接有与之为一体化结构的支轴，所述支轴安装有从动锥齿轮，所述绝缘管贯穿于支轴、摩擦杆与玻璃管连接，所述绝缘管还贯穿于波纹管且两者采用间隙配合，所述绝缘管与支轴、摩擦杆采用间隙配合，所述玻璃管内置有波纹管、清扫刷，所述波纹管一端与玻璃管相连，另一端与清扫刷相接，所述绝缘管内置有电磁铁棒，所述电磁铁棒与电源组电连接。
8.进一步优化，所述清扫刷与玻璃管的内壁接触，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相
啮合，所述玻璃管远离从动锥齿轮的一端与环形盘连接，所述绝缘管远离波纹管的一端与电源组的外壳固定连接。
9.进一步优化，所述导风块包括有进风槽、进风道、型管、凸型管、出风口，所述型管的两端均固定连接有与之相通的凸型管，所述型管设有进风槽，所述进风槽与进风道相通，所述进风道设于型管两内侧且与凸型管、出风口相通。
10.进一步优化，所述凸型管设有两个，一个与圆环相连且其凸部贯穿于圆环与玻璃管相接，另一个与圆板相接且其凸部贯穿于圆板与玻璃管相连。
11.进一步优化，所述玻璃管一端两侧均开设有出风孔，另一端两侧均开设有进风孔，所述进风孔与出风口相通。
12.进一步优化，所述环形盘包括有安装口、盘体、排屑斗，所述盘体内环壁的十等分位上均开设有安装口，玻璃管贯穿于安装口与盘体固定连接，所述盘体的底部设有排屑斗。
13.进一步优化，所述清扫刷包括有圆形块、毛刷、磁铁，所述圆形块为绝缘材质且内置有磁铁，所述圆形块的外壁均布有毛刷，所述毛刷与玻璃管内壁相接触，所述圆形块远离波纹管的一面固定有活塞环，所述活塞环与玻璃管内壁接触。
14.综上所述，本发明通过在现有技术上风机的进风口增设进风罩，以此将现有风机的进风口挡住，使得风只能从导风块进入，而导风块设有十块，风能从十个方向进入，能提高进风量，利用叶轮旋转为动力源，为摩擦杆摩擦玻璃管提供动力，基于摩擦起电去吸附粉尘颗粒，使得风和粉尘颗粒得以分离，避免粉尘颗粒进入风机内，利用磁铁的斥力去轻刷刮动粘附在玻璃管内壁的粉尘颗粒，同时能对粉尘颗粒进行收集，便于排出，进而来保持叶轮的平衡，避免转子受到破坏，防止风机振动，使得风机得以正常运作。
附图说明
15.图1为本发明一种化工用风机的结构示意图。
16.图2为本发明进风罩的立体结构示意图。
17.图3为本发明的环形盘、主动锥齿轮、静电吸尘组配合的结构示意图。
18.图4为图3中a的放大结构示意图。
19.图5为本发明静电吸尘组的剖面结构示意图。
20.图6为图5中b的放大结构示意图。
21.图7为本发明的摩擦杆的结构示意图。
22.图8为本发明的导风块的剖面结构示意图。
23.图9为本发明的环形盘的剖面结构示意图。
24.图10为本发明的清扫刷的结构示意图。
25.图中：进风罩
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1、机体
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2、支撑架
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3、圆环
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11、转轴
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12、出风环
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13、导风块
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14、圆板
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15、环形盘
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16、主动锥齿轮
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17、静电吸尘组
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18、电源组
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19、电磁铁棒
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181、绝缘管
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182、从动锥齿轮
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183、支轴
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184、波纹管
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185、玻璃管
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186、摩擦杆
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187、清扫刷
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188、进风槽
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141、进风道
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142、u型管
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143、凸型管
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144、出风口
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145、出风孔
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x、进风孔
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y、安装口
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161、盘体
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162、排屑斗
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163。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图10示意性的显示了本发明实施方式的一种化工用风机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧面”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例1
29.如图1所示，本发明提供一种化工用风机，其结构包括进风罩1、机体2、支撑架3，所述机体2的底部与支撑架3固定连接，所述支撑架3还安装有电机，电机位于机体2的后方且两者传动连接，所述机体2正面安装有进风罩1。
30.如图2
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3所示，所述进风罩1包括有圆环11、转轴12、出风环13、导风块14、圆板15、环形盘16、主动锥齿轮17、静电吸尘组18、电源组19，所述出风环13一端固定有圆环11，所述圆环11通过环形盘16与圆板15连接，所述圆板15的外十等分位均设有导风块14，所述导风块14与圆环11、圆板15连接，所述导风块14均对应有静电吸尘组18，所述静电吸尘组18设于圆环11与圆板15之间且与环形盘16连接，所述出风环13内置有与之为同心圆的主动锥齿轮17，所述主动锥齿轮17安装在转轴12上且主动锥齿轮17与静电吸尘组18相配合，所述转轴12与出风环13通过轴承连接，所述出风环13还内置有电源组19，所述电源组19位于主动锥齿轮17远离转轴12的一端，所述出风环13的外壁与机体2的开口连接，能借助风机风扇旋转力为动力源，间接为静电吸尘组18的摩擦起电提供动力。
31.上述出风环13是安装在现有技术风机的圆形进风口处，以此将进风口挡住，同时使得进风罩1得以固定在在风机上，进风口被挡住，则风只能从导风块14进入，而导风块14设有十块，风能从十个方向进入各个导风块14内，提高进风量。
32.如图4
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6所示，所述静电吸尘组18包括有电磁铁棒181、绝缘管182、从动锥齿轮183、支轴184、波纹管185、玻璃管186、摩擦杆187、清扫刷188，所述玻璃管186外壁与摩擦杆187内壁相接触且玻璃管186的一端与摩擦杆187内端活动配合，所述摩擦杆187垂直连接有与之为一体化结构的支轴184，所述支轴184安装有从动锥齿轮183，所述绝缘管182贯穿于支轴184、摩擦杆187与玻璃管186连接，所述绝缘管182还贯穿于波纹管185且两者采用间隙配合，所述绝缘管182与支轴184、摩擦杆187采用间隙配合，所述玻璃管186内置有波纹管185、清扫刷188，所述波纹管185一端与玻璃管186相连，另一端与清扫刷188相接，所述绝缘管182内置有电磁铁棒181，所述电磁铁棒181与电源组19电连接。
33.上述玻璃管186与摩擦杆187的结合设置，通过以摩擦杆187为动，以玻璃管186为静，基于摩擦起电来利用静电吸附粉尘颗粒，避免风中的粉尘贴附在风机的扇叶上。
34.所述清扫刷188与玻璃管186的内壁接触，所述从动锥齿轮183与主动锥齿轮17相啮合，所述玻璃管186远离从动锥齿轮183的一端与环形盘16连接，所述绝缘管182远离波纹管185的一端与电源组19的外壳固定连接。
35.所述玻璃管186一端两侧均开设有出风孔x，另一端两侧均开设有进风孔y，所述进
风孔y与出风口145相通，使得风从出风孔x排出时需要经过玻璃管186内道，以此具有一定的时间来吸附粉尘。
36.上述波纹管185与清扫刷188的结合设置，基于波纹管185具有伸缩性，清扫刷188受斥力影响能使波纹管185伸展，而清扫刷188也得以位移，当清扫刷188受吸力影响能使波纹管185压缩，从而使得清扫刷188复位，使得风能从进风孔y排出。
37.实施例2
38.如图1所示，本发明提供一种化工用风机，其结构包括进风罩1、机体2、支撑架3，所述机体2的底部与支撑架3固定连接，所述支撑架3还安装有电机，电机位于机体2的后方且两者传动连接，所述机体2正面安装有进风罩1。
39.如图2
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3所示，所述进风罩1包括有圆环11、转轴12、出风环13、导风块14、圆板15、环形盘16、主动锥齿轮17、静电吸尘组18、电源组19，所述出风环13一端固定有圆环11，所述圆环11通过环形盘16与圆板15连接，所述圆板15的外十等分位均设有导风块14，所述导风块14与圆环11、圆板15连接，所述导风块14均对应有静电吸尘组18，所述静电吸尘组18设于圆环11与圆板15之间且与环形盘16连接，所述出风环13内置有与之为同心圆的主动锥齿轮17，所述主动锥齿轮17安装在转轴12上且主动锥齿轮17与静电吸尘组18相配合，所述转轴12与出风环13通过轴承连接，所述出风环13还内置有电源组19，所述电源组19位于主动锥齿轮17远离转轴12的一端，所述出风环13的外壁与机体2的开口连接。
40.如图4
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6所示，所述静电吸尘组18包括有电磁铁棒181、绝缘管182、从动锥齿轮183、支轴184、波纹管185、玻璃管186、摩擦杆187、清扫刷188，所述玻璃管186外壁与摩擦杆187内壁相接触且玻璃管186的一端与摩擦杆187内端活动配合，所述摩擦杆187垂直连接有与之为一体化结构的支轴184，所述支轴184安装有从动锥齿轮183，所述绝缘管182贯穿于支轴184、摩擦杆187与玻璃管186连接，所述绝缘管182还贯穿于波纹管185且两者采用间隙配合，所述绝缘管182与支轴184、摩擦杆187采用间隙配合，所述玻璃管186内置有波纹管185、清扫刷188，所述波纹管185一端与玻璃管186相连，另一端与清扫刷188相接，所述绝缘管182内置有电磁铁棒181，所述电磁铁棒181与电源组19电连接。
41.所述电磁铁棒181设有十个且通过一根电线串联，该电线的两末端分别与电源组19的正负极连接。
42.所述清扫刷188与玻璃管186的内壁接触，所述从动锥齿轮183与主动锥齿轮17相啮合，所述玻璃管186远离从动锥齿轮183的一端与环形盘16连接，所述绝缘管182远离波纹管185的一端与电源组19的外壳固定连接。
43.所述玻璃管186一端两侧均开设有出风孔x，另一端两侧均开设有进风孔y，所述进风孔y与出风口145相通，使得风从出风孔x排出时需要经过玻璃管186内道，以此具有一定的时间来吸附粉尘。
44.如图8所示，所述导风块14包括有进风槽141、进风道142、u型管143、凸型管144、出风口145，所述u型管143的两端均固定连接有与之相通的凸型管144，所述u型管143设有进风槽141，所述进风槽141与进风道142相通，所述进风道142设于u型管143两内侧且与凸型管144、出风口145相通，使得风能进入进风孔y内，以此使得风必须经过玻璃管186内道。
45.所述凸型管144设有两个，一个与圆环11相连且其凸部贯穿于圆环11与玻璃管186相接，另一个与圆板15相接且其凸部贯穿于圆板15与玻璃管186相连。
46.如图9所示，所述环形盘16包括有安装口161、盘体162、排屑斗163，所述盘体162内环壁的十等分位上均开设有安装口161，玻璃管186贯穿于安装口161与盘体162固定连接，所述盘体162的底部设有排屑斗163，安装口161的设置便于玻璃管186穿进盘体162内与之相通，从而粉尘颗粒能进入盘体162内进行收集。
47.如图10所示，所述清扫刷188包括有圆形块a、毛刷b、磁铁c，所述圆形块a为绝缘材质且内置有磁铁c，所述圆形块a的外壁均布有毛刷b，所述毛刷b与玻璃管186内壁相接触，所述圆形块a与波纹管185连接，所述圆形块a远离波纹管185的一面固定有活塞环d，所述活塞环d与玻璃管186内壁接触。
48.上述毛刷b能够轻刷玻璃管186内壁的粉尘颗粒，便于粉尘颗粒脱离玻璃管186，而活塞环d的设置对于开口向上和水平的玻璃管而言，能接住粉尘颗粒和刮动管壁，以此防止粉尘颗粒残留在管内。
49.工作原理：通过电机驱动风机运作，风机旋转时带动转轴12旋转，使得转轴12带动主动锥齿轮17旋转，而主动锥齿轮17与从动锥齿轮183相啮合，以此使得从动锥齿轮183联动，从而从动锥齿轮183通过支轴184带动摩擦杆187旋转，通过以摩擦杆187为动，以玻璃管186为静，基于摩擦起电来利用静电吸附粉尘颗粒，风机旋转时，由于导风块14设有十块，故风从十个方向进入各个导风块14内，提高进风量，通过进风槽141从进风道142进入，再从出风口145排入进风孔y，使得进入的风进入玻璃管186内，由于出风孔x在玻璃管186的另外一端，从而风需要经过玻璃管186内道，而风里夹带的粉尘颗粒会被带有电荷玻璃管186内壁吸附，以此除去粉尘的粉尘颗粒，避免粉尘颗粒贴附在风机上，除尘后的风从出风孔x经出风环13排入机体2内，最终从机体2的顶部排风口排出；
50.关闭风机后，通过电源组19对电磁铁棒181通电，使得电磁铁棒181通电后具有磁性，基于磁铁同性相斥原理，使得电磁铁棒181对清扫刷188产生斥力，从而清扫刷188受斥力由出风孔x向进风孔y方向移动，以此毛刷b对玻璃管186内壁的轻刷推动，使得粉尘颗粒能够被推动盘体162内进行收集，最终通过排屑斗163排出。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。