一种降噪型活塞杆的制作方法

本发明属于活塞杆技术领域，特别涉及一种降噪型活塞杆。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。但传统的活塞杆不具备降噪功能，不能将活塞杆运作过程中产生的噪音消除，降低了工作稳定性。现在亟需一种降噪型活塞杆来就解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是通过一种降噪型活塞杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明通过以下技术方案实现：一种降噪型活塞杆，一种降噪型活塞杆，包括活塞杆、活塞、密封组件以及连接底座，所述活塞杆的下端表面固定在活塞的上端表面，所述活塞的下端表面开设有凸型槽，固定块固定在所述活塞的下端表面开设的凸型槽内圈下端，所述连接底座固定在固定块下端，所述密封组件设置在活塞上，所述密封组件包括密封圈、凸型槽、上连接板、滑动槽、移动槽、连接槽、推杆、连接弹簧、上顶板、拉绳一、拉绳二、连接卡槽、连接卡环、连接顶板、连接滑槽、吸音棉、清理杆、安装槽、连接拉杆、连接筒、连接板、吸音孔、复位弹簧、滑孔、滑杆、滑环以及固定环。

进一步地，圆台形槽开设在所述活塞外圈表面，均匀分布的所述连接滑槽设置在活塞外圈表面开设的圆台形槽外圈表面，所述密封圈与活塞外圈表面开设的圆台形槽之间通过多个多个均匀分布的连接滑槽滑动连接。

进一步地，在所述密封组件中，所述凸型槽内设置有上顶板滑动，所述活塞杆内部下端开设有移动槽，所述活塞杆外圈表面开设有多个滑动槽，且所述移动槽相与多个滑动槽均相连通，所述上连接板活动放置在移动槽内，所述上连接板的外圈环穿过滑动槽置于活塞杆外侧，所述滑孔开设在上连接板中间位置，所述滑孔贯穿活塞上端表面且与凸型槽内相连通，所述推杆穿过上连接板以及活塞上开设的滑孔，所述推杆的下端固定在上顶板的上端表面，所述连接顶板高度在推杆的上端，所述连接弹簧固定在上顶板的上端表面，所述连接弹簧的另一端固定在凸型槽顶端。

进一步地，四个均匀分布的所述拉绳一固定在密封圈上端表面，所述拉绳一的另一端穿过活塞与上连接板相连接，多个等间距分布的所述吸音孔开设在密封圈外圈表面，所述吸音棉设置在吸音孔内，所述安装槽设置有多个，多个所述安装槽开设在活塞内且与凸型槽相通，所述吸音孔与安装槽相连通，每个所述安装槽内均固定有两个滑杆，所述连接筒前侧表面以及后侧表面均活动连接有滑环，所述连接筒通过两个滑环滑动设置在两个滑杆上，所述复位弹簧固定在连接筒内部，所述连接拉杆滑动设置在连接筒内，所述复位弹簧的另一端固定在连接拉杆上设置的固定环上，所述连接拉杆朝外一端与连接板铰接，所述连接板的另一端面固定有清理杆，所述清理杆置于吸音孔内，所述连接拉杆的朝内一端连接有拉绳二，所述拉绳二的另一端穿过活塞上端与连接顶板连接。

进一步地，所述连接槽开设在上顶板下端表面，所述连接底座上的通孔于连接槽相连接。

进一步地，所述连接卡槽开设在上连接板下端表面，所述推杆上固定有连接卡环，所述上顶板与凸型槽的一阶台之间的间距大于连接卡环与连接卡槽之间的间距，在实际使用时，气压或油液首先将会通过连接底座上的通孔进入到连接槽内，上顶板在气压或油液的作用下沿着凸型槽向上移动，推杆在上顶板的作用下向上移动，使得推杆上端固定的连接顶板向上移动，拉绳二将连接杆向凸型槽内拉动，清理杆与吸音孔脱离，吸音孔以及吸引棉暴露出来，进行降噪。

进一步地，所述密封圈是一种橡胶密封环，所述连接卡环与连接卡槽之间的间距和清理杆脱离吸音孔移动的距离一致，在实际使用时，当推杆上的连接卡环与连接卡槽向接触时，此时的清理杆脱离吸音孔，然后推杆继续向上移动，上连接板将会随着推杆一起向上移动，密封圈将会在拉绳二的作用下向上移动，由于活塞的上端外径逐渐增大，密封圈将会向外扩张，从而起到密封的作用。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的一种降噪型活塞杆，本发明通过设置的密封圈、上连接板、滑动槽、推杆、上顶板、拉绳一、连接卡槽、连接卡环、连接顶板、连接滑槽以及滑孔，能够在活塞杆上升时，使得密封圈与油缸或气缸内壁紧密贴合，起到密封作用，在活塞杆下降时，能够使得密封圈收缩，降低活塞杆的下滑摩擦，使得活塞杆下降更为容易，同时降低了噪音。

本发明通过设置的上连接板、推杆、上顶板、拉绳二、吸音棉、清理杆、安装槽、连接杆、复位弹簧、连接板、吸音孔以及连接孔，在活塞杆上升时，吸音孔以及吸音棉能够起到良好的降噪效果，在活塞杆下降时，能够将附着的脏污推出，防止吸音孔堵塞，提高了降噪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种降噪型活塞杆的整体结构示意图。

图2为本发明一种降噪型活塞杆的俯视图。

图3为本发明一种降噪型活塞杆的F-F处剖面示意图。

图4为本发明一种降噪型活塞杆的A处放大示意图。

图5为本发明一种降噪型活塞杆的B处放大示意图。

图6为本发明一种降噪型活塞杆的上连接板的俯视图。

图7为本发明一种降噪型活塞杆的连接筒的剖面示意图。

图8为本发明一种降噪型活塞杆的密封圈的正面示意图。

图9为本发明一种降噪型活塞杆的G-G处剖面示意图。

图10为本发明一种降噪型活塞杆的仰视图。

图11为本发明一种降噪型活塞杆的滑环的剖面示意图。

图中，1-活塞杆、2-活塞、3-密封组件、4-连接底座、301-密封圈、302-凸型槽、303-上连接板、304-滑动槽、305-移动槽、306-连接槽、307-推杆、308-连接弹簧、309-上顶板、310-拉绳一、311-拉绳二、312-连接卡槽、313-连接卡环、314-连接顶板、315-连接滑槽、316-吸音棉、317-清理杆、318-安装槽、319-连接拉杆、320-连接筒、321-连接板、322-吸音孔、323-复位弹簧、324-滑孔、325-滑杆、326-滑环、327-固定环、401-固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明通过一种技术方案：一种降噪型活塞杆，包括活塞杆1、活塞2、密封组件3以及连接底座4，活塞杆1的下端表面固定在活塞2的上端表面，活塞2的下端表面开设有凸型槽302，固定块401固定在活塞2的下端表面开设的凸型槽302内圈下端，连接底座4固定在固定块401下端，密封组件3设置在活塞2上，密封组件3包括密封圈301、凸型槽302、上连接板303、滑动槽304、移动槽305、连接槽306、推杆307、连接弹簧308、上顶板309、拉绳一310、拉绳二311、连接卡槽312、连接卡环313、连接顶板314、连接滑槽315、吸音棉316、清理杆317、安装槽318、连接拉杆319、320-连接筒320、连接板321、吸音孔322、复位弹簧323、滑孔324、滑杆325、滑环326以及固定环327。

圆台形槽开设在活塞2外圈表面，均匀分布的连接滑槽315设置在活塞2外圈表面开设的圆台形槽外圈表面，密封圈301与活塞2外圈表面开设的圆台形槽之间通过多个多个均匀分布的连接滑槽315滑动连接。

在密封组件3中，凸型槽302内设置有上顶板309滑动，活塞杆1内部下端开设有移动槽305，活塞杆1外圈表面开设有多个滑动槽304，且移动槽305相与多个滑动槽304均相连通，上连接板303活动放置在移动槽305内，上连接板303的外圈环穿过滑动槽304置于活塞杆1外侧，滑孔324开设在上连接板303中间位置，滑孔324贯穿活塞2上端表面且与凸型槽302内相连通，推杆307穿过上连接板303以及活塞2上开设的滑孔324，推杆307的下端固定在上顶板309的上端表面，连接顶板314高度在推杆307的上端，连接弹簧308固定在上顶板309的上端表面，连接弹簧308的另一端固定在凸型槽302顶端。

四个均匀分布的拉绳一310固定在密封圈301上端表面，拉绳一310的另一端穿过活塞2与上连接板303相连接，多个等间距分布的吸音孔322开设在密封圈301外圈表面，吸音棉316设置在吸音孔322内，安装槽318设置有多个，多个安装槽318开设在活塞2内且与凸型槽302相通，吸音孔322与安装槽318相连通，连接筒320前侧表面以及后侧表面均活动连接有滑环326，连接筒320通过两个滑环326滑动设置在两个滑杆325上，连接筒320滑动安装在两个滑杆325之间，复位弹簧323固定在连接筒320内部，连接拉杆319滑动设置在连接筒320内，复位弹簧323的另一端固定在连接拉杆319上设置的固定环327上，上连接板303连接拉杆319朝外一端与连接板320铰接，连接板320的另一端面固定有清理杆317，清理杆317置于吸音孔322内，连接拉杆319的朝内一端连接有拉绳二311，拉绳二311的另一端穿过活塞2上端与连接顶板314连接。

连接槽306开设在上顶板309下端表面，连接底座4上的通孔于连接槽306相连接。

连接卡槽312开设在上连接板303下端表面，推杆307上固定有连接卡环313，上顶板309与凸型槽302的一阶台之间的间距大于连接卡环313与连接卡槽312之间的间距。

密封圈301是一种橡胶密封环，连接卡环313与连接卡槽312之间的间距和清理杆317脱离吸音孔322移动的距离一致。

作为本发明的一个实施例：在实际使用时，气压或油液首先将会通过连接底座4上的通孔进入到连接槽306内，上顶板309在气压或油液的作用下沿着凸型槽302向上移动，推杆307在上顶板309的作用下向上移动，使得推杆307上端固定的连接顶板314向上移动，拉绳二311将连接拉杆319向凸型槽302内拉动，由于连接筒320通过两个滑环326滑动设置在滑杆325上，且连接筒320与滑环326之间能够旋转，连接筒320将会沿着滑杆325向上移动，便于连接拉杆319的位移，同时能够延长连接拉杆319以及连接筒320的使用寿命，清理杆317将会在连接拉杆319的作用下朝内水平移动，清理杆317与吸音孔322脱离，且清理杆317的最外端一部分置于活塞2上的吸音孔内，吸音孔322以及吸引棉暴露出来，此时推杆307上的连接卡环313与连接卡槽312向接触时，清理杆317脱离吸音孔322，然后推杆307继续向上移动，上连接板303将会随着推杆307一起向上移动，密封圈301将会在拉绳二311的作用下向上移动，由于活塞2的上端外径逐渐增大，密封圈301将会向外扩张，从而起到密封的作用，同时密封圈301上的吸音孔322与气缸或油缸的内壁相接触，起到良好的降噪效果。

当气缸或油缸内的气压或油液抽出时，上顶板309在连接弹簧308以及自身重力的作用下向下移动，推杆307向下移动，密封圈301将会向下移动，连接拉杆319将会在复位弹簧323的作用下朝外移动，从而使得清理杆317向吸音孔322内移动，当密封圈301停止移动时，密封圈301恢复常态，降低活塞杆1下滑摩擦，吸音孔322与连接孔323处于同一轴线上，清理杆317继续向吸音孔322内移动，当上顶板309下降到最低端时，清理杆317穿入吸音孔322内，将附着的脏污推出，防止吸音孔322堵塞，影响降噪效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。