带出水衬套结构的小流量离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及流体机械技术领域，具体的说是一种带出水衬套结构的小流量离心泵。


背景技术：

2.小流量离心泵主要用于石油化工、工业、农业、城市用水、生活用水等行业，现有技术使用的小流量离心泵设有泵体、叶轮、电机，泵体设有进水通道、泵体蜗室和出水通道，泵体蜗室的进水口与进水通道相连通，出水口与出水通道相连通，叶轮设在泵体蜗室内，电机设在泵体外并与泵体固定连接，电机的输出轴经泵轴与叶轮相连接，液体通过进水通道进入泵体蜗室，叶轮转动带动液体从出水通道流出，出水通道与泵体蜗室相连接的部位要求与泵体蜗室相切，现有技术的出水通道是通过钻孔实现与泵体蜗室相连通。
3.现有结构存在的不足之处为：出水通道钻孔对于大流量大口径的泵影响小甚至忽略不计，但是对于小流量小口径的泵影响很大，小流量小口径的泵出水通道加工精度要求很高，需要使用高精密的机床及订做专用的刀具，泵的出水通道直径小而长，钻孔时容易产生位置偏移，不能保证钻孔与泵体蜗室相切，会出现台阶，当高速流动的液体遇到台阶时会出现反向旋转，形成阻力墙阻挡后面的液体流动，导致泵的性能效率降低，加工成本高，加工难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便、性能效率高的带出水衬套结构的小流量离心泵。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种带出水衬套结构的小流量离心泵，包括泵体、叶轮、泵轴、电机，所述泵体上设有进水通道、泵体蜗室和出水通道，其特征在于：所述出水通道内固定连接有出水衬套，所述出水衬套的内孔由同轴设置的进口直孔段、锥孔段和出口直孔段组成，所述锥孔段设在进口直孔段与出口直孔段之间，所述锥孔段的小径端直径与进口直孔段的直径相等，大径端直径与出口直孔段的直径相等，所述锥孔段的小径端与进口直孔段相连接，大径端与出口直孔段相连接，所述进口直孔段与泵体蜗室的出水口相连通，通过设置出水衬套，液体通过出水衬套流出，可以有效避免出水通道钻孔偏差导致影响泵性能效率的问题，加工方便且成本低，根据出水衬套的安装位置加工泵体蜗室，可以保证出水衬套的进口直孔段与泵体蜗室相切，提高了泵的性能效率。
7.本实用新型所述出水通道由管状上通道和管状下通道组成，所述管状上通道的直径大于管状下通道的直径，所述管状上通道与管状下通道同轴设置，所述管状上通道的下端与管状下通道的上端相连接，所述管状上通道与管状下通道的连接处形成第一水平定位配合面，所述出水衬套的外壁与出水通道相配合并经第一水平定位配合面定位在出水通道内，通过设置第一水平定位配合面，出水衬套安装位置与出水通道相配合，便于出水衬套的
安装。
8.本实用新型所述第一水平定位配合面位于锥孔段大径端与小径端之间，出水通道和出水衬管较长，第一水平定位配合面的位置确保出水衬套的安装效果好。
9.本实用新型所述出水衬套的外壁上在进口直孔段与锥孔段的连接处设有环形的定位凸台，所述定位凸台的外径与管状下通道的直径相等，通过设置定位凸台，对出水衬套的安装位置进行定位。
10.本实用新型的有益效果为：通过设置出水衬套，液体通过出水衬套流出，可以有效避免出水通道钻孔偏差导致影响泵性能效率的问题，加工方便且成本低；根据出水衬套的安装位置加工泵体蜗室，可以保证出水衬套的进口直孔段与泵体蜗室相切，提高了泵的性能效率；通过设置第一水平定位配合面，出水衬套安装位置与出水通道相配合，便于出水衬套的安装；通过设置定位凸台，对出水衬套的安装位置进行定位。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构局部剖视图。
12.图2是本实用新型液体在泵体内流动示意图。
13.图3是本实用新型出水衬套结构示意图。
14.附图标记：泵体
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1、进水通道
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101、出水通道
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102、管状上通道
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1021、管状下通道
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1022、第一水平定位配合面
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1023、泵体蜗室
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103、入口法兰
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104、出口法兰
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105、叶轮
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2、泵轴
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3、泵盖
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4、机械密封
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5、轴承部件
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6、出水衬套
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7、进口直孔段
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701、锥孔段
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702、出口直孔段
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703、定位凸台
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704、叶轮旋转方向
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8、液体流入出水衬套方向
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9、出水衬套进口直孔段与泵体蜗室相切点
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10。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
16.如附图所示，一种带出水衬套结构的小流量离心泵，包括泵体1、叶轮2、泵轴3、电机，所述泵体1上设有进水通道101、泵体蜗室103和出水通道102，所述泵体蜗室103的进水口与进水通道101相连通，出水口与出水通道102相连通，所述叶轮2设在泵体蜗室103内，所述电机设在泵体外并与泵体固定连接，所述电机的输出轴经泵轴3与叶轮2相连接，此实施例中泵轴3上套设有轴承部件6，泵体上设有泵盖4，叶轮2装入泵体1后用于封堵泵体用，泵盖4的内腔安装有机械密封，防止泵体1内的高压液体向大气端泄露。
17.所述出水通道102内设有出水衬套7，所述出水衬套7的内孔由同轴设置的进口直孔段701、锥孔段702和出口直孔段703组成，所述锥孔段702设在进口直孔段701与出口直孔段703之间，所述锥孔段702的小径端直径与进口直孔段701的直径相等，大径端直径与出口直孔段703的直径相等，所述锥孔段702的小径端与进口直孔段701相连接，大径端与出口直孔段703相连接，所述进口直孔段701与泵体蜗室103的出水口相连通，通过设置出水衬套7，液体通过出水衬套7流出，可以有效避免出水通道钻孔偏差导致影响泵性能效率的问题，加工方便且成本低，根据出水衬套的安装位置加工泵体蜗室103，可以保证出水衬套7的进口直孔段与泵体蜗室相切，提高了泵的性能效率。
18.所述出水通道102由管状上通道1021和管状下通道1022组成，所述管状上通道
1021的直径大于管状下通道1022的直径，所述管状上通道1021与管状下通道1022同轴设置，所述管状上通道1021的下端与管状下通道1022的上端相连接，所述管状上通道1021与管状下通道1022的连接处形成第一水平定位配合面1023，所述出水衬套7外壁与出水通道102相配合并经第一水平定位配合面1023定位在出水通道内，通过设置第一水平定位配合面1023，出水衬套安装位置与出水通道相配合，便于出水衬套的安装。
19.所述第一水平定位配合面1023位于锥孔段702大径端与小径端之间，出水通道和出水衬管较长，第一水平定位配合面的位置确保出水衬套的安装效果好。
20.所述出水衬套7的外壁上在进口直孔段701与锥孔段702的连接处设有环形的定位凸台704，所述定位凸台704的外径与管状下通道1022的直径相等，通过设置定位凸台704，对出水衬套的安装位置进行定位。
21.所述进水通道101的进水端固定连接有入口法兰104，所述出水通道102的出水端固定连接有出口法兰105，通过设置入口法兰104和出口法兰105，便于泵体和其他装置连接。
22.此实施例中进口直孔段701、锥孔段702、出口直孔段703一体成型设置。
23.此实施例中图2中标示出叶轮的旋转方向8、液体流入出水衬套方向9以及进口直孔段与泵体蜗室相切点10。
24.本实用新型在加工时，先通过钻孔钻出出水通道102，将出水衬套7放入出水通道102内并焊牢，根据出水衬套7 的安装位置加工泵体蜗室103，可以保证进口直孔段701与泵体蜗室103相切；使用时，液体从进水通道101进入到泵体蜗室103内，电机的输出轴转动带动叶轮2转动，高压液体沿着泵体蜗室103旋转后进入进口直孔段701，并经锥孔段702、出口直孔段703排出泵体外。