串联式大流量齿轮泵的制作方法

1.本实用新型属于泵领域，特别是关于一种齿轮泵。本实用新型适用于加油机设备上的齿轮泵。


背景技术：

2.泵是加油机设备中介质输送的核心部件，现有加油机设备中普遍采用叶片转子结构的组合泵，由电机传动叶片转子，将介质从泵进口输送到出口；其主要缺点是对油液污染较敏感，叶片容易被油液中的杂质卡死，工作可靠性较差。齿轮泵的结构一般由主动齿轮和从动齿轮相互啮合传动，将液体从进口输送到出口；其主要缺点是输送流量小、效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种工作可靠性好、输送流量大、输送效率高的串联式大流量齿轮泵。
4.本实用新型的技术方案包括泵体、端盖、泵轴、主动齿轮、从动齿轮，泵体上具有连通泵腔的进口和出口，主动齿轮和从动齿轮相互啮合安装在泵腔内，主动齿轮通过泵轴与电机传动连接；其特征是：主动齿轮和从动齿轮采用内齿轮和外齿轮相互啮合，内齿轮中心孔固定安装在泵轴上，内齿轮采用圆柱形齿槽与外齿轮圆柱齿的圆柱面相互啮合；外齿轮由若干个圆柱齿均匀固定在圆环端面上组成，圆柱齿与圆环外环面具有相同的圆弧面，若干个圆柱齿内圆柱面顶点组成的圆弧直径与圆环内径相等，圆环活动嵌装在泵体内壁与端盖凸肩径向外环面之间，圆柱齿外圆弧面与泵体内壁动密封接触；内齿轮与外齿轮偏心安装，两者之间设置月牙形隔板，该月牙形隔板固定在端盖凸肩端面上，其外圆面的圆弧直径与圆环内径相等，内圆弧与内齿轮同心，直径与内齿轮外径相等，月牙形隔板位于泵体进口与出口之间；内齿轮由两个相同结构的齿轮串联固定在泵轴上组成，外齿轮由两个相同的齿轮安装在泵体内壁与端盖之间组成。
5.在以上技术方案中，在端盖轴孔与泵轴之间安装油封和轴承，油封和轴承由压板安装在泵轴径向台阶与端盖之间。
6.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：采用两个内齿轮和两个外齿轮对接串联组成，提高输出流量；内齿轮和外齿轮之间设置月牙形隔板，提高密封性能和输送效率。具有工作可靠性好、输出流量大、密封性能好、输送效率高等优点。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图。
8.图2是本实用新型内齿轮、外齿轮、月牙形隔板与泵体之间的安装结构示意图。
9.1泵体、2外齿轮、3内齿轮、4平键、5挡圈、6泵轴、7油封、8轴承、9压板、10端盖、11月牙形隔板、12进口、13出口。
具体实施方式
10.如图1、图2所示的串联式大流量齿轮泵，包括泵体1、端盖10、泵轴6、主动齿轮、从动齿轮，泵体1上具有连通泵腔的进口12和出口13，主动齿轮和从动齿轮相互啮合安装在泵腔内，主动齿轮通过泵轴6与电机传动连接；其特征是：主动齿轮和从动齿轮采用内齿轮3和外齿轮2相互啮合，内齿轮3中心孔固定安装在泵轴6上，由电机通过泵轴6带动旋转，内齿轮3采用圆柱形齿槽与外齿轮2圆柱齿的圆柱面相互啮合；外齿轮2由若干个圆柱齿均匀固定在圆环端面上组成，圆柱齿与圆环外环面具有相同的圆弧面，若干个圆柱齿内圆柱面顶点组成的圆弧直径与圆环内径相等，圆环活动嵌装在泵体1内壁与端盖10凸肩径向外环面之间，即圆环外环面与泵体1内壁动密封接触，圆环内环面与端盖10凸肩径向外环面动密封接触，圆柱齿外圆弧面与泵体1内壁动密封接触；内齿轮3与外齿轮2偏心安装，两者之间设置月牙形隔板11，该月牙形隔板11固定在端盖凸肩端面上，其外圆面的圆弧直径与圆环内径相等，内圆弧的圆心与内齿轮3同心，内圆弧直径与内齿轮3外径相等，内齿轮3外径是指所有齿离圆心最远点所在圆弧的直径，月牙形隔板11位于泵体1进口12与出口13之间，内齿轮3传动外齿轮2旋转时，内齿轮3圆柱形齿槽内的介质从月牙形隔板11内圆弧输送到出口13，外齿轮2相邻圆柱齿间的介质从月牙形隔板11外圆面与泵体1内壁之间输送到出口13，输送效率高；内齿轮3由两个相同结构的齿轮串联固定在泵轴6上组成，外齿轮2由两个相同的齿轮安装在泵体1内壁与端盖10之间组成，增加内齿轮3和外齿轮2的轴向长度，提高输送流量。两个内齿轮3由平键4固定安装在泵轴6上，在两个平键4相接触端面之间设置挡圈5。
11.在端盖10轴孔与泵轴6之间安装油封7和轴承8，油封7和轴承8由压板9安装在泵轴6径向台阶与端盖10之间。


技术特征：
1.一种串联式大流量齿轮泵，包括泵体（1）、端盖（10）、泵轴（6）、主动齿轮、从动齿轮，泵体（1）上具有连通泵腔的进口（12）和出口（13），主动齿轮和从动齿轮相互啮合安装在泵腔内，主动齿轮通过泵轴（6）与电机传动连接；其特征是：主动齿轮和从动齿轮采用内齿轮（3）和外齿轮（2）相互啮合，内齿轮（3）中心孔固定安装在泵轴（6）上，内齿轮（3）采用圆柱形齿槽与外齿轮（2）圆柱齿的圆柱面相互啮合；外齿轮（2）由若干个圆柱齿均匀固定在圆环端面上组成，圆柱齿与圆环外环面具有相同的圆弧面，各圆柱齿内圆柱面顶点组成的圆弧直径与圆环内径相等，圆环活动嵌装在泵体（1）内壁与端盖（10）凸肩径向外环面之间，圆柱齿外圆弧面与泵体（1）内壁动密封接触；内齿轮（3）与外齿轮（2）偏心安装，两者之间设置月牙形隔板（11），该月牙形隔板（11）固定在端盖凸肩端面上，其外圆面的圆弧直径与圆环内径相等，内圆弧的圆心与内齿轮（3）同心，内圆弧直径与内齿轮（3）外径相等，月牙形隔板（11）位于泵体（1）进口（12）与出口（13）之间；内齿轮（3）由两个相同结构的齿轮串联固定在泵轴（6）上组成，外齿轮（2）由两个相同的齿轮安装在泵体（1）内壁与端盖（10）之间组成。2.根据权利要求1所述的串联式大流量齿轮泵，其特征是：在端盖（10）轴孔与泵轴（6）之间安装油封（7）和轴承（8），油封（7）和轴承（8）由压板（9）安装在泵轴（6）径向台阶与端盖（10）之间。

技术总结
本实用新型涉及一种串联式大流量齿轮泵，包括泵体、端盖、泵轴、主动齿轮、从动齿轮，泵体上具有连通泵腔的进口和出口，主动齿轮和从动齿轮相互啮合安装在泵腔内，主动齿轮通过泵轴与电机传动连接；其特征是：主动齿轮和从动齿轮采用内齿轮和外齿轮相互啮合，内齿轮中心孔固定安装在泵轴上，内齿轮采用圆柱形齿槽与外齿轮圆柱齿的圆柱面相互啮合；内齿轮与外齿轮偏心安装，两者之间设置月牙形隔板；内齿轮由两个相同结构的齿轮串联固定在泵轴上组成，外齿轮由两个相同的齿轮安装在泵体内壁与端盖之间组成。具有工作可靠性好、输出流量大、密封性能好、输送效率高等优点。输送效率高等优点。输送效率高等优点。


技术研发人员：陈明新 谢云海
受保护的技术使用者：浙江大田机器有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/9/28