一种轴流风机的轴流叶片的制作方法

1.本技术涉及轴流风机的领域，尤其是涉及一种轴流风机的轴流叶片。


背景技术：

2.轴流风机通常包括多个叶片和与叶片连接用于驱动叶片转动的转动装置。参照图1，叶片包括扇叶100和扇叶座200，扇叶座200与扇叶100固定连接。转动装置包括轮毂400和与轮毂400连接的电机。扇叶座200开设有多个连接孔，工作人员一般通过连接螺栓500穿过连接孔以将扇叶座200与轮毂400连接牢固，进而使得叶片可稳定的转动。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：每个叶片都通过多个连接螺栓将其与轮毂连接固定，工作人员在拆状叶片时操作较为不便。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员在轮毂上拆装叶片，本技术提供一种轴流风机的轴流叶片。
5.本技术提供的一种轴流风机的轴流叶片，涉及如下技术方案：
6.一种轴流风机的轴流叶片，其特征在于：包括扇叶、与扇叶固定连接的扇叶座、以及用于连接扇叶座与轮毂的连接装置，所述连接装置包括与轮毂固定连接并用于吸附固定扇叶座的电磁吸铁片，所述扇叶座开设有多个定位孔，所述轮毂侧壁固定设置有多个用于插入定位孔内部的定位销。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在需要将叶片安装在轮辊上，可先将定位孔对准定位销，以使扇叶座的底壁与电磁吸铁片贴合设置，之后，电磁吸铁片通电并吸附扇叶座，进而使得扇叶座在轮毂上固定牢固。电磁吸铁片的设置可对扇叶座起到吸附固定作用，定位孔和定位销的设置可使得扇叶座与轮毂连接稳定，进而使得扇叶在转动时不易发生晃动。连接装置的设置方便了工作人员在轮毂上拆装叶片。
8.可选的，所述轮毂开设有用于放置扇叶座的放置槽，所述电磁吸铁片与放置槽的底壁固定连接，所述放置槽的侧壁与扇叶座的侧壁贴合设置，所述定位销穿过电磁吸铁片并与放置槽的底壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案，将扇叶座设置在放置槽内部，一方面可使得轴流风机的整体结构更加紧凑，另一方面，放置槽的侧壁与扇叶座的底壁贴合设置也可提高叶片工作的稳定性。
10.可选的，所述放置槽的侧壁平行于轮毂的中心轴线方向开有滑动槽，所述连接装置还包括沿滑动槽长度方向滑动插接在滑动槽内以抵紧扇叶座的抵紧块，且连接装置还包括用于控制抵紧块沿滑动槽长度方向运行以与扇叶座连接或分离的控制机构。
11.通过采用上述技术方案，抵紧块的设置可进一步抵紧扇叶座，以使得扇叶座在放置槽内能够被牢固的固定，以进一步使得叶片可稳定的转动。
12.可选的，每个放置槽内的滑动槽对称设置有一对，且滑动槽分别位于扇叶的两侧位置处，每个滑动槽内均滑动设置有一个抵紧块。
13.通过采用上述技术方案，多个抵紧块抵紧同一个扇叶座，可提高扇叶座被固定的牢固性。
14.可选的，所述控制机构包括多个与抵紧块连接的连接杆，所述连接杆垂直于轮毂的中心轴线并设置在轮毂的一侧，每个抵紧块的端部均沿滑动槽的长度方向延伸至滑动槽外部以与连接杆的端部固定连接，所述控制机构还包括与连接杆连接以用于控制连接杆沿轮毂中心轴线方向运行的调节组件。
15.通过采用上述技术方案，通过控制连接杆运行，以使得多个抵紧块可沿着滑动槽长度方向，进而方便了工作人员控制抵紧块在滑动槽内的位置。
16.可选的，所述调节组件包括连接环和调节螺栓，所述连接杆远离抵紧块的一端均与连接环固定连接，所述调节螺栓穿设于连接环的环孔中并与轮毂螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，当需要将利用抵紧块固定扇叶座时，工作人员可拧紧调节螺栓，以使得调节螺栓可通过连接杆带动抵紧块朝滑动槽内部运行，进而使得抵紧块可在放置槽内将扇叶座抵紧。工作人员拧松调节螺栓后，可通过拨动连接杆，以使得抵紧块朝脱离滑动槽方向运行，进而使得抵紧块与扇叶座分离，以便工作人员拆卸叶片。
18.可选的，所述调节螺栓固定套接有抵紧垫片，所述连接环设置在抵紧垫片与螺栓头之间。
19.通过采用上述技术方案，抵紧垫片设置在连接环靠近轮毂的一侧，当工作人员拧松调节螺栓时，抵紧垫片可带动连接杆朝远离轮毂的方向运行，抵紧块随着连接杆运行至滑动槽的端部位置，进使得抵紧块与扇叶座分离，以便工作人员在轮毂上拆卸叶片。
20.可选的，所述放置槽在位于开口的侧壁处开设有扩张倒角。
21.通过采用上述技术方案，扩张倒角的设置可方便工作人员在安装叶片时将扇叶座放置在放置槽内部。
22.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
23.1、电磁吸铁片和定位销的设置：工作人员在需要将叶片安装在轮辊上，可先将定位孔对准定位销，以使扇叶座的底壁与电磁吸铁片贴合设置，之后，电磁吸铁片通电并吸附扇叶座，进而使得扇叶座在轮毂上固定牢固。电磁吸铁片的设置可对扇叶座起到吸附固定作用，定位孔和定位销的设置可使得扇叶座与轮毂连接稳定，进而使得扇叶在转动时不易发生晃动。连接装置的设置方便了工作人员在轮毂上拆装叶片；
24.2、调节组件的设置：当需要将利用抵紧块固定扇叶座时，工作人员可拧紧调节螺栓，以使得调节螺栓可通过连接杆带动抵紧块朝滑动槽内部运行，进而使得抵紧块可在放置槽内将扇叶座抵紧。工作人员拧松调节螺栓后，可通过拨动连接杆，以使得抵紧块朝脱离滑动槽方向运行，进而使得抵紧块与扇叶座分离，以便工作人员拆卸叶片。
附图说明
25.图1是背景技术附图；
26.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图3是本技术实施例中连接装置与轮毂之间的爆炸结构示意图；
28.图4是本技术实施例中叶片的整体结构示意图。
29.附图标记说明：100、扇叶；200、扇叶座；210、定位孔；300、连接装置；310、定位销；
320、电磁吸铁片；330、抵紧块；331、滑动部；332、抵紧部；340、控制机构；341、连接杆；342、连接环；343、调节螺栓；345、抵紧垫片；400、轮毂；410、放置槽；420、滑动槽；500、连接螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种轴流风机的轴流叶片。参照图2，一种轴流风机的轴流叶片，包括扇叶100、扇叶座200、以及连接装置300。扇叶100与扇叶座200一体成型设置，连接装置300与扇叶座200连接，用于将扇叶座200固定在轮毂400上，进而使得叶片可稳定的进行转动。
32.参照图2和图3，轮毂400开设有用于放置扇叶座200的放置槽410，且扇叶座200放置于放置槽410内部后，放置槽410的侧壁与扇叶座200的侧壁贴合设置。为了方便工作人员将扇叶座200放置于放置槽410内部，放置槽410的开口处开设有扩张倒角。
33.参照图3和图4，放置槽410的底壁固定设置有多个定位销310，扇叶座200开设有多个用于定位销310插入的定位孔210，本实施例中定位孔210设置有四个，且定位孔210对称分布在扇叶100的两侧。
34.参照图2和图3，连接装置300包括设置在放置槽410内部的电磁吸铁片320，电磁吸铁片320与放置槽410的底壁固定连接。工作人员在安装叶片的时候可先将定位孔210对准定位销310，之后将扇叶座200放置在于放置槽410内部，同时，电磁吸铁片320通电，以使得扇叶座200与轮毂400连接稳固。
35.放置槽410的侧壁平行于轮毂400的中心轴线方向对称开有一对滑动槽420，且滑动槽420位于扇叶100的两侧位置处。连接装置300还包括抵紧块330和控制机构340。每个滑动槽420内均设置一个抵紧块330，抵紧块330沿滑动槽420的长度方向滑动插接在滑动槽420内。抵紧块330包括滑动部331和抵紧部332，滑动部331滑动插接在滑动槽420内，抵紧部332与滑动部331一体成型设置，且抵紧部332延伸至滑动槽420外并位于扇叶座200的上方位置处，扇叶座200的侧壁开设有用于抵紧部332抵紧其的沉槽。控制机构340用于控制抵紧块330沿滑动槽420的长度方向运行，以使得抵紧块330脱离扇叶座200，进而便于工作人员拆卸扇叶100，或控制抵紧块330抵紧抵紧扇叶座200，以使得扇叶座200与轮毂400连接更加牢固。
36.控制机构340包括调节组件和多个连接杆341。连接杆341垂直于轮毂400的中心轴线并设置在轮毂400的同一侧位置处，滑动部331的端部均沿滑动槽420的长度方向延伸至滑动槽420外部以与连接杆341的端部固定连接。调节组件包括连接环342和调节螺栓343，调节环与连接杆341远离抵紧块330的一端固定连接，且连接环342的环孔与轮毂400的中心轴线在同一条直线上，调节螺栓343穿设于连接环342的环孔中并与轮毂400螺纹连接。
37.初始状态，抵紧部332沿着滑动槽420的长度方移动至放置槽410的外部，且滑动部331依旧设置在滑动槽420内。安装时，工作人员先将扇叶座200放置于放置槽410内部，之后通过拧紧调节螺栓343，以使得连接杆341可带动抵紧块330插入至放置槽410内部，进而使得抵紧部332可抵紧扇叶座200。
38.为了方便工作人员在拧松调节螺栓343的同时可带动抵紧块330朝放置槽410外部运行。调节螺栓343固定套接有抵紧垫片345，连接环342转动设置在抵紧垫片345与螺栓头
之间，且连接环342的侧壁分别与连接环342和螺栓头的侧壁滑动贴合设置。
39.本技术实施例的实施原理为：工作人员在安装扇叶100之前先转动调节螺栓343，以使得抵紧块330的抵紧部332位于放置槽410的外部。之后，工作人员将扇叶座200放置在放置槽410内，并将定位销310插入至定位孔210内，同时电磁吸铁片320通电以吸附扇叶座200。之后，工作人员拧紧调节螺栓343，以使得调节螺栓343可通过连接杆341带动抵紧块330的抵紧部332插入至放置槽410内，进而使得扇叶座200被抵紧部332抵紧在放置槽410内。
40.当工作人员需要拆卸扇叶100时，可先拧松调节螺栓343，以使得抵紧部332运行至放置槽410的外部，之后，电磁吸铁片320断电，工作人员将扇叶座200从放置槽410内取出，以完成扇叶100的拆卸。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。