一种用于离心泵的可调式导叶结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调式导叶结构，具体涉及一种不仅实现了对泵性能参数的可调整，同时也降低了导叶流道的摩擦损失，提高了泵的工作效率，降低了研发及生产成本的用于离心泵的可调式导叶结构。


背景技术：

2.随着工业的发展，泵类产品性能要求逐渐精细化，由于传统泵产品性能的唯一性和不可变性，通常要提前制造多台样机优化和确定其性能，此举耗时长、成本高。为保证泵的安全性及对性能的可调整，降低研发和生产成本，对传统导叶进行改进。此实用新型可调式导叶可实现对泵性能的调整，可调则不用制造样机，只需适度调整流道即可实现。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种不仅实现了对泵性能参数的可调整，同时也降低了导叶流道的摩擦损失，提高了泵的工作效率，降低了研发及生产成本的用于离心泵的可调式导叶结构。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于离心泵的可调式导叶结构，所述用于离心泵的可调式导叶结构包括：
5.泵体、导叶、叶轮、泵盖、密封圈、固定装置；导叶为半开式结构；
6.导叶与泵盖通过固定装置连接，并使其接触面紧密贴合；泵体与导叶采用密封圈进行径向密封；
7.泵体和导叶之间留有第一纵向缝隙s1，导叶和叶轮之间留有第二纵向缝隙s2，导叶的外围和泵盖之间留有第三纵向缝隙s3。
8.在本实用新型的具体实施例子中，通过加工导叶与泵盖接合平面a、导叶的流道盖板内表面b的大小对导叶的轴向流道宽度进行调整。
9.在本实用新型的具体实施例子中，第一纵向缝隙s1、第二纵向缝隙s2、第三纵向缝隙s3值均相等。
10.在本实用新型的具体实施例子中，第一纵向缝隙s1、第二纵向缝隙s2、第三纵向缝隙s3的范围为：2～3mm。
11.在本实用新型的具体实施例子中，固定装置为螺钉。
12.在本实用新型的具体实施例子中，密封圈为o型圈。
13.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的用于离心泵的可调式导叶结构，通过对导叶轴向流道宽度的调整，以实现对泵性能的有效调整，可调整泵在部分流量下的扬程参数，具有较高的实用性及可靠性。不仅实现了对泵性能参数的可调整，同时也降低了导叶流道的摩擦损失，提高了泵的工作效率，降低了研发及生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型中s1、s2、s3的位置示意图。
16.图3为本实用新型中a、b的位置示意图。
17.下面是本实用新型中标号对应的名称：
18.泵体1、密封圈2、导叶3、固定装置4、叶轮5、泵盖6。
具体实施方式
19.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为本实用新型中s1、s2、s3的位置示意图，图3为本实用新型中a、b的位置示意图。如上述图所示：本实用新型提供的用于离心泵的可调式导叶结构，包括：泵体1、导叶3、叶轮5、泵盖6、密封圈2、固定装置4；导叶3为半开式结构(去掉靠近泵盖侧导叶盖板)，通过加工其与泵盖6接合平面a及其流道盖板内表面b对其轴向流道宽度进行调整。
21.导叶3与泵盖6通过固定装置连接，并使其接触面紧密贴合；泵体1与导叶3采用密封圈2进行径向密封；泵体1和导叶3之间留有第一纵向缝隙s1，导叶3和叶轮5之间留有第二纵向缝隙s2，导叶3的外围和泵盖6之间留有第三纵向缝隙s3。
22.在具体的实施过程中，第一纵向缝隙s1、第二纵向缝隙s2、第三纵向缝隙s3值均相等。第一纵向缝隙s1、第二纵向缝隙s2、第三纵向缝隙s3的范围为：2～3mm。
23.在具体的实施过程中，固定装置4为螺钉，密封圈2为o型圈。
24.本实用新型的导叶为可调式结构，通过加工其与泵盖6接合平面a及其流道盖板内表面b对其轴向流道宽度进行调整，以实现对泵性能的有效调整，可调整泵在部分流量下的扬程参数，泵体与导叶间为径向o型圈密封，导叶调整时不会增加泄漏,具有较高的实用性及可靠性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于离心泵的可调式导叶结构，其特征在于：所述用于离心泵的可调式导叶结构包括：泵体、导叶、叶轮、泵盖、密封圈、固定装置；导叶为半开式结构；导叶与泵盖通过固定装置连接，并使其接触面紧密贴合；泵体与导叶采用密封圈进行径向密封；泵体和导叶之间留有第一纵向缝隙s1，导叶和叶轮之间留有第二纵向缝隙s2，导叶的外围和泵盖之间留有第三纵向缝隙s3。2.根据权利要求1所述的用于离心泵的可调式导叶结构，其特征在于：第一纵向缝隙s1、第二纵向缝隙s2、第三纵向缝隙s3值均相等。3.根据权利要求2所述的用于离心泵的可调式导叶结构，其特征在于：第一纵向缝隙s1、第二纵向缝隙s2、第三纵向缝隙s3的范围为：2～3mm。4.根据权利要求1所述的用于离心泵的可调式导叶结构，其特征在于：固定装置为螺钉。5.根据权利要求1所述的用于离心泵的可调式导叶结构，其特征在于：密封圈为o型圈。

技术总结
本实用新型涉及一种用于离心泵的可调式导叶结构，包括：泵体、导叶、叶轮、泵盖、密封圈、固定装置；导叶为半开式结构；导叶与泵盖通过固定装置连接，并使其接触面紧密贴合；泵体与导叶采用密封圈进行径向密封；泵体和导叶之间留有第一纵向缝隙S1，导叶和叶轮之间留有第二纵向缝隙S2，导叶的外围和泵盖之间留有第三纵向缝隙S3。本实用新型提供的用于离心泵的可调式导叶结构，通过对导叶轴向流道宽度的调整，以实现对泵性能的有效调整，可调整泵在部分流量下的扬程参数，具有较高的实用性及可靠性，且能有效降低研发及生产成本。且能有效降低研发及生产成本。且能有效降低研发及生产成本。


技术研发人员：贾程成 吕仲楷 王超 汤勇 杨志强 彭海英 嵇月明 强盼
受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/9/28