增压抽真空泵用泵芯的制作方法

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1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种增压抽真空泵用泵芯。


背景技术：

2.隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出气体的，隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械隔膜计量泵、液压传动和气压传动等。传统隔膜泵一般采用双泵头的形式，其泵芯的传动机构采用曲柄机构的角度运动，但是这种结构生产效率低，稳定性较差，工作时会产生很大的噪音，传动轴受到的扭力大，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种使用在泵上后能使泵生产效率高稳定性好噪音小，使用寿命长的增压抽真空泵用泵芯。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种增压抽真空泵用泵芯，包括驱动电机、同步轮和曲轴，所述曲轴固定同步轮中，所述驱动电机通过皮带驱动所述同步轮转动，所述曲轴的两端分别设有第一传动块和第二传动块，所述第一传动块上连接有第一推杆，所述第一推杆的一端设有第一隔膜机构及其第一腔，所述第二传动块上连接有第二推杆，所述第二推杆的一端设有第二隔膜机构及其第二腔，所述第二推杆的另一端设有第三隔膜机构及其第三腔，所述第三腔上设有进气口，所述第一腔上设有出气口。
5.在上述技术方案中，所述第二推杆上设有主推杆和调节杆，所述主推杆和所述调节杆通过螺纹连接，且连接处设有调节垫片。
6.在上述技术方案中，所述第一隔膜机构的隔膜片面积等于第二隔膜机构的隔膜片面积。
7.在上述技术方案中，所述第三隔膜机构的隔膜片面积大于所述第一隔膜机构和第二隔膜机构的隔膜片面积。
8.在上述技术方案中，所述曲轴上设有轴承。
9.在上述技术方案中，所述同步轮的一侧处设有风扇，所述风扇装在第一腔和第二腔之间。
10.在上述技术方案中，所述第一推杆的另一端设有固定块。
11.在上述技术方案中，所述驱动电机装在电机架上，所述驱动电机的输出轴上装有主动轮，所述主动轮通过皮带与所述同步轮传动连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种具有三个泵头的隔膜泵的泵芯，同步轮在中间，通过曲轴的带动三个泵头的隔膜机构，其中两个隔膜机构工作力方向相同，还一个隔膜机构的工作力方向相反，这样泵芯使用在增压抽真空泵上后对应产生的工作力能来回转化，减少电机做工，提高效率，降低震动，提高平稳，降低传动轴收到的扭力，
提高整体寿命。
附图说明：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的侧视示意图；
16.图4为图3的a
‑
a剖视示意图；
17.标号如下：驱动电机100；同步轮200；曲轴300；轴承310；第一传动块 400；第一推杆410；固定块411；第一隔膜机构420；第一腔421；进气口422 第二传动块500；第二推杆510；第二隔膜机构520；第二腔521；第三隔膜机构530；第三腔531；出气口532；风扇600。
具体实施方式：
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.如图1～4所示，一种增压抽真空泵用泵芯，包括驱动电机100、同步轮200 和曲轴300，曲轴300固定同步轮200中，驱动电机100通过皮带驱动同步轮 200转动，曲轴300的两端分别设有第一传动块400和第二传动块500，第一传动块400上连接有第一推杆410，第一推杆410的一端设有第一隔膜机构420及其第一腔421，第二传动块500上连接有第二推杆510，第二推杆510的一端设有第二隔膜机构520及其第二腔521，第二推杆510的另一端设有第三隔膜机构 530及其第三腔531，第三腔531上设有进气口532，第一腔421上设有出气口 532。
20.如图4所示，第二推杆510上设有主推杆和调节杆，主推杆和调节杆通过螺纹连接，且连接处设有调节垫片，通过增减调节垫片，可以调整第二推杆410 至最佳长度，从而提高泵的性能。
21.如图1、2所示，第一隔膜机构420的隔膜片面积等于第二隔膜机构520的隔膜片面积，第三隔膜机构530的隔膜片面积大于第一隔膜机构420和第二隔膜机构520的隔膜片面积，实际使用时大隔膜片的接触面积大，小隔膜片接触面积小，大的同等压强下受力更大，小的相对小，第三隔膜机构的隔膜片所在的腔室作为一级进气处受到压强小，所以可以做的大一点，这样能传输更多的气，而第一隔膜机构和第二隔膜机构为了受力小一点，所以做的小。
22.如图1、2所示，曲轴300上设有轴承310。
23.如图1、2所示，同步轮200的一侧处设有风扇600，风扇600装在第一腔 421和第二腔521之间。
24.如图1、2所示，第一推杆410的另一端设有固定块411。
25.如图1所示，驱动电机100装在电机架110上，驱动电机100的输出轴上装有主动轮120，主动轮120通过皮带与同步轮200传动连接，电机架110下部设有散热座120。
26.实际使用时大隔膜片的接触面积大，小隔膜片接触面积小，大的同等压强下受力更大，小的相对小，第三隔膜机构的隔膜片所在的腔室作为一级进气处受到压强小，所以可
以做的大一点，这样能传输更多的气，而第一隔膜机构和第二隔膜机构为了受力小一点，所以做的小。
27.使用时第三隔膜机构设置在一腔，输出10倍的大气压，压力传到第二隔膜机构所在的二腔，再增加4倍，最后传到第二隔膜机构所在的二腔，再次增加4 倍，合计将大气压增加160倍左右，输出高压气体。
28.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。