一种风式后冷却器的制作方法

技术特征：
1.一种风式后冷却器，其特征在于：包括依次设置的轴流式风机、导流组件及换热组件；所述导流组件包括导流筒及设置在导流筒内部的匀流板；所述换热组件正对导流筒开口方向设置，包括进气管路、出气管路，设置在进气管路与出气管路之间的若干细长型气流通道，以及安装于气流通道外壁处的若干翅片；每个所述气流通道单独与进气管路及出气管路相连通。2.根据权利要求1所述的一种风式后冷却器，其特征在于：所述进气管路与出气管路平行设置，若干所述气流通道垂直设置在进气管路与出气管路之间；所述进气管路一端设置有进气口，另一端具有折流结构；所述出气管路一端设置有出气口，另一端也具有折流结构。3.根据权利要求2所述的一种风式后冷却器，其特征在于：所述折流结构选用平板式折流板或球冠式折流板中的一种，其中，所述平板式折流板沿倾斜方向设置，与偏向气流通道一侧的水平端面之间的夹角为45
°
～60
°
；所述球冠式折流板呈外凸弧形结构。4.根据权利要求2所述的一种风式后冷却器，其特征在于：所述气流通道内壁呈直道形结构或s形结构中的一种。5.根据权利要求2所述的一种风式后冷却器，其特征在于：所述导流筒呈梯形凸台式结构，内部同轴设置有匀流板，所述匀流板与导流筒内壁之间通过若干肋条板连接。6.根据权利要求5所述的一种风式后冷却器，其特征在于：所述匀流板呈锥形结构，顶角处朝向轴流式风机一侧，端面上具有若干呈正三角分布的透气孔；所述肋条板与匀流板焊接固定。7.根据权利要求5所述的一种风式后冷却器，其特征在于：所述匀流板呈拱形结构，拱形结构的顶端朝向轴流式风机一侧，端面上具有若干呈正三角分布的透气孔；所述肋条板与匀流板限位活动连接。8.根据权利要求7所述的一种风式后冷却器，其特征在于：所述匀流板外缘呈环形均布设置若干供肋条板端部贯穿的长条孔，所述肋条板端部处于匀流板的两侧位置处分别设置有限约束匀流板位移量的紧固螺栓。9.根据权利要求8所述的一种风式后冷却器，其特征在于：所述匀流板选用0.2mm～0.3mm的薄板。

技术总结
本发明涉及一种风式后冷却器，包括依次设置的轴流式风机、导流组件及换热组件；所述导流组件包括导流筒及设置在导流筒内部的匀流板；所述换热组件正对导流筒开口方向设置，包括进气管路、出气管路，设置在进气管路与出气管路之间的若干细长型气流通道，以及安装于气流通道外壁处的若干翅片；每个所述气流通道单独与进气管路及出气管路相连通；本发明采用风冷模式代替传统的水冷模式，解决了大量循环水的难题，而且空气一直是源源不断的无毒无害的免费资源，不论从工艺上、制造困难程度上还是成本结算上，远远优于传统结构的换热器。远远优于传统结构的换热器。远远优于传统结构的换热器。


技术研发人员：强卫军 王学良 刘磊
受保护的技术使用者：江苏宝联气体有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/9/28