一种模内热切用微型高压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及高压油缸领域，特别涉及一种模内热切用微型高压油缸。


背景技术：

2.在模内热切的过程中需要利用伸缩油缸带动切刀移动，以进行切水口的操作，而现有的模内热切用微型高压油缸使用时存在弊端，对于伸缩杆部位长度无法调节，不能灵活适配使用，其次，对于螺栓安装加固的位置容易发生刮擦，从而导致松动，不利于长久使用，为此，我们提出一种模内热切用微型高压油缸。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种模内热切用微型高压油缸，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种模内热切用微型高压油缸，包括油缸主体，所述油缸主体的前端外表面活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端连接有调节结构，所述调节结构的前端连接有连接板，所述连接板的外表面开设有连接孔，所述油缸主体的下端以及后端外表面固定安装有安装板，所述安装板呈l型结构，所述安装板的上端外表面、前端外表面靠近边缘处设置有加固结构。
6.优选的，所述调节结构包括第一螺纹杆、螺纹筒与第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端与伸缩杆的前端之间为固定连接，所述螺纹筒套于第一螺纹杆的前端，所述螺纹筒的内侧中空，第二螺纹杆插于螺纹筒的前端，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆与螺纹筒之间均为螺纹连接。
7.优选的，所述第二螺纹杆的前端与连接板之间为固定连接，所述第二螺纹杆、第一螺纹杆以及伸缩杆之间均为同轴设置，所述螺纹筒的外形呈六棱柱形状。
8.优选的，所述加固结构的数量为若干组，所述加固结构呈对称排布，所述加固结构包括嵌入孔、盖片、螺栓孔与加固螺栓，所述嵌入孔开设于安装板的外表面，所述螺栓孔由嵌入孔的下端延伸出，且螺栓孔贯穿于安装板的下端外表面，所述加固螺栓贯穿于螺栓孔的内侧，所述盖片嵌于嵌入孔的内侧。
9.优选的，所述盖片的周围外表面设置有外螺纹，所述嵌入孔的内壁开设有内螺纹，所述盖片与嵌入孔之间通过外螺纹以及内螺纹进行螺纹连接。
10.优选的，所述加固螺栓的外表面与螺栓孔的内壁之间活动贴合，所述加固螺栓的下端延伸出安装板的下端外表面所在平面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种模内热切用微型高压油缸，通过设置有调节结构，通过转动螺纹筒，螺纹筒相对于第一螺纹杆转动，进而移动使得整个调节结构伸长或者缩短，其次，将螺纹筒人为握持固定，通过转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆相对与螺纹筒转动，同样起到调节长度的作用，因此对于伸缩的距离可以灵活且
幅度较大的调节，较为便利，通过设置有安装板与加固结构，安装过程中，将盖片从嵌入孔的内侧旋出，之后将加固螺栓打入安装面，此过程中确保加固螺栓穿过螺栓孔，之后再将盖片重新旋入嵌入孔的内侧即可，安装过后，加固螺栓的头部被遮盖，以免误刮蹭而发生松动的现象，有利于长久保持稳固安装。
附图说明
12.图1为本实用新型一种模内热切用微型高压油缸的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种模内热切用微型高压油缸的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种模内热切用微型高压油缸的加固结构处的剖视图。
15.图中：1、油缸主体；2、伸缩杆；3、调节结构；31、第一螺纹杆；32、螺纹筒；33、第二螺纹杆；4、连接板；5、连接孔；6、安装板；7、加固结构；71、嵌入孔；72、盖片；73、螺栓孔；74、加固螺栓。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1
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3所示，一种模内热切用微型高压油缸，包括油缸主体1，油缸主体1的前端外表面活动安装有伸缩杆2，伸缩杆2的前端连接有调节结构3，调节结构3的前端连接有连接板4，连接板4的外表面开设有连接孔5，油缸主体1的下端以及后端外表面固定安装有安装板6，安装板6呈l型结构，安装板6的上端外表面、前端外表面靠近边缘处设置有加固结构7。
18.调节结构3包括第一螺纹杆31、螺纹筒32与第二螺纹杆33，第一螺纹杆31的后端与伸缩杆2的前端之间为固定连接，螺纹筒32套于第一螺纹杆31的前端，螺纹筒32的内侧中空，第二螺纹杆33插于螺纹筒32的前端，第一螺纹杆31、第二螺纹杆33与螺纹筒32之间均为螺纹连接，确保第一螺纹杆31、第二螺纹杆33可以相对于螺纹筒32进行转动，以适应整个调节结构3伸缩。
19.第二螺纹杆33的前端与连接板4之间为固定连接，第二螺纹杆33、第一螺纹杆31以及伸缩杆2之间均为同轴设置，螺纹筒32的外形呈六棱柱形状，便于使用者固定或者旋动螺纹筒32.
20.加固结构7的数量为若干组，加固结构7呈对称排布，加固结构7包括嵌入孔71、盖片72、螺栓孔73与加固螺栓74，嵌入孔71开设于安装板6的外表面，螺栓孔73由嵌入孔71的下端延伸出，且螺栓孔73贯穿于安装板6的下端外表面，加固螺栓74贯穿于螺栓孔73的内侧，盖片72嵌于嵌入孔71的内侧，以起到遮挡加固螺栓74上端的作用，起到防护效果。
21.盖片72的周围外表面设置有外螺纹，嵌入孔71的内壁开设有内螺纹，盖片72与嵌入孔71之间通过外螺纹以及内螺纹进行螺纹连接，以便于盖片72的取下。
22.加固螺栓74的外表面与螺栓孔73的内壁之间活动贴合，加固螺栓74的下端延伸出安装板6的下端外表面所在平面，以确保加固螺栓74的下端在安装时可以穿过安装面的表面进行加固。
23.需要说明的是，本实用新型为一种模内热切用微型高压油缸，在使用时，使用者转
动螺纹筒32，螺纹筒32相对于第一螺纹杆31转动，进而移动使得整个调节结构3伸长或者缩短，其次，使用者将螺纹筒32人为握持固定，通过转动第二螺纹杆33，使得第二螺纹杆33相对与螺纹筒32转动，同样起到调节长度的作用，因此对于伸缩的距离可以灵活且幅度较大的调节，较为便利，安装过程中，使用者将盖片72从嵌入孔71的内侧旋出，之后将加固螺栓74打入安装面，此过程中确保加固螺栓74穿过螺栓孔73，之后再将盖片72重新旋入嵌入孔71的内侧即可，安装过后，加固螺栓74的头部被遮盖，以免误刮蹭而发生松动的现象，有利于长久保持稳固安装。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种模内热切用微型高压油缸，包括油缸主体（1），其特征在于：所述油缸主体（1）的前端外表面活动安装有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的前端连接有调节结构（3），所述调节结构（3）的前端连接有连接板（4），所述连接板（4）的外表面开设有连接孔（5），所述油缸主体（1）的下端以及后端外表面固定安装有安装板（6），所述安装板（6）呈l型结构，所述安装板（6）的上端外表面、前端外表面靠近边缘处设置有加固结构（7）。2.根据权利要求1所述的一种模内热切用微型高压油缸，其特征在于：所述调节结构（3）包括第一螺纹杆（31）、螺纹筒（32）与第二螺纹杆（33），所述第一螺纹杆（31）的后端与伸缩杆（2）的前端之间为固定连接，所述螺纹筒（32）套于第一螺纹杆（31）的前端，所述螺纹筒（32）的内侧中空，第二螺纹杆（33）插于螺纹筒（32）的前端，所述第一螺纹杆（31）、第二螺纹杆（33）与螺纹筒（32）之间均为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种模内热切用微型高压油缸，其特征在于：所述第二螺纹杆（33）的前端与连接板（4）之间为固定连接，所述第二螺纹杆（33）、第一螺纹杆（31）以及伸缩杆（2）之间均为同轴设置，所述螺纹筒（32）的外形呈六棱柱形状。4.根据权利要求1所述的一种模内热切用微型高压油缸，其特征在于：所述加固结构（7）的数量为若干组，所述加固结构（7）呈对称排布，所述加固结构（7）包括嵌入孔（71）、盖片（72）、螺栓孔（73）与加固螺栓（74），所述嵌入孔（71）开设于安装板（6）的外表面，所述螺栓孔（73）由嵌入孔（71）的下端延伸出，且螺栓孔（73）贯穿于安装板（6）的下端外表面，所述加固螺栓（74）贯穿于螺栓孔（73）的内侧，所述盖片（72）嵌于嵌入孔（71）的内侧。5.根据权利要求4所述的一种模内热切用微型高压油缸，其特征在于：所述盖片（72）的周围外表面设置有外螺纹，所述嵌入孔（71）的内壁开设有内螺纹，所述盖片（72）与嵌入孔（71）之间通过外螺纹以及内螺纹进行螺纹连接。6.根据权利要求4所述的一种模内热切用微型高压油缸，其特征在于：所述加固螺栓（74）的外表面与螺栓孔（73）的内壁之间活动贴合，所述加固螺栓（74）的下端延伸出安装板（6）的下端外表面所在平面。

技术总结
本实用新型公开了一种模内热切用微型高压油缸，包括油缸主体，所述油缸主体的前端外表面活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端连接有调节结构，所述调节结构的前端连接有连接板，所述连接板的外表面开设有连接孔，所述油缸主体的下端以及后端外表面固定安装有安装板，所述安装板呈L型结构，所述安装板的上端外表面、前端外表面靠近边缘处设置有加固结构。本实用新型所述的一种模内热切用微型高压油缸，通过设置有调节结构，对于伸缩端的伸缩距离可以灵活且幅度较大的调节，较为便利，通过设置有安装板与加固结构，以免螺栓误刮蹭而发生松动的现象，有利于长久保持稳固安装。有利于长久保持稳固安装。有利于长久保持稳固安装。


技术研发人员：张先宇
受保护的技术使用者：无锡节百力自动化设备有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/9/24