一种限位结构及应用该限位结构的多功能过滤器的制作方法

1.本技术涉及液压油过滤器技术领域，尤其是涉及一种限位结构及应用该限位结构的多功能过滤器。


背景技术：

2.液压油质量对液压系统工作性能影响极大，很多故障的根源都源于它，防止油液污染在适当的地方安装液压油过滤器，可以截留油液中的污染物，可以使油液保持清洁，保证油液系统正常工作。
3.参照图10，相关技术中的过滤器包括过滤筒3以及设置过滤筒3一端的顶盖5和另一端的底座6，过滤筒3的侧壁上连通有进油口61，底座6上设有与过滤筒3连通的出油口62，过滤筒3在顶盖5与底座6之间设有过滤芯7，且过滤芯7与出油口62连通。操作者在使用过滤器的过程中，操作者需要将过滤芯7插接到过滤筒3内，然后分别将顶盖5和底座6通过螺栓连接到过滤筒3上。最后操作者将进油口61和出油口62与液压系统接通，以实现对油液进行过滤的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为过滤器在使用的过程中，操作者需要在过滤筒上焊接法兰盘，然后通过法兰盘来固定顶盖或底座，从而不便于操作者对顶盖或底座进行安装。


技术实现要素：

5.为了改善过滤器的顶盖或底座安装不便的问题，本技术提供一种限位结构及应用该限位结构的多功能过滤器。
6.第一方面，本技术提供的一种限位结构采用如下的技术方案：
7.一种限位结构，包括卡盘，所述卡盘上设有用于定位的限位件。
8.通过采用上述技术方案，操作者在安装顶盖或底座的过程中，操作者先将卡盘扣合在过滤筒上，并且通过限位件对卡盘的移动方向进行限定，以限制卡盘沿过滤筒轴线方向上的移动，从而达到定位卡盘的目的，此时操作者将顶盖或底座与卡盘连接，使得卡盘对顶盖或底座进行固定，从而便于操作者快速便捷的将顶盖或底座连接在过滤筒上。
9.可选的，所述限位件包括固定于卡盘内壁上的第一卡块。
10.通过采用上述技术方案，操作者在安装卡盘的过程中，操作者将第一卡块卡接到过滤筒上，并将卡盘的内壁与过滤筒的外壁相贴合，此时过滤筒通过第一卡块对卡盘的移动方向进行限定，从而实现定位卡盘的目的，进而便于操作者快便捷的将顶盖与过滤筒连接。
11.可选的，所述限位件包括设置在卡盘内壁上的第二卡块，所述第二卡块靠近卡盘的一侧设有限位块，所述卡盘沿圆周方向的内壁上开设有与限位块相配合的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，操作者将限位块插接到限位槽内，使得限位槽通过限位块对第二卡块进行定位，以限制第二卡块沿卡盘轴线方向上的移动，然后操作者将第二卡
块卡接到过滤筒上，并将卡盘的内壁与过滤筒的外壁相贴合，此时过滤筒对第二卡块的移动方向进行限定，以达到限制卡盘沿过滤筒轴线方向上移动的效果，从而实现定位卡盘的目的，进而便于操作者快速便捷的将顶盖或底座连接到过滤筒上。
13.可选的，所述限位件包括设置在卡盘侧壁上的第三卡块，所述第三卡块靠近卡盘的一侧设有定位柱，所述定位柱远离第三卡块的一端设有定位块；所述卡盘靠近第三卡块的一侧开设有与定位块尺寸相同的导向槽，且所述卡盘靠近第三卡块的一侧开设有与导向槽连通的沉槽，所述沉槽的底壁上开设有与导向槽相通的定位槽，所述定位槽的尺寸大于沉槽的尺寸。
14.通过采用上述技术方案，操作者将定位块插接到导向槽中，直至定位块与定位槽的槽口对齐时，操作者转动第三卡块，使得第三卡块带动定位柱插接到沉槽中，并沿沉槽的长方向滑动，直至定位块完全进入定位槽内时，定位槽对定位块进行定位，以达到固定第三卡块的效果，然后操作者将第三卡块卡接到过滤筒上，并将卡盘的内壁与过滤筒的外壁相贴合，此时过滤筒通过第三卡块对卡盘的移动方向进行限制，以限制卡盘沿过滤筒轴线方向上的移动，从而实现定位卡盘的目的，进而便于操作者快速便捷的将顶盖或底座连接到过滤筒上。
15.可选的，所述限位件包括插接于卡盘中的第四卡块，所述卡盘沿圆周方向的内壁上开设有滑槽，所述第四卡块滑动设置在滑槽中；所述卡盘沿径向穿设有调节螺杆，所述调节螺杆转动连接在卡盘上，所述第四卡块沿卡盘的径向开设有螺纹孔，所述调节螺杆延段延伸至滑槽中并螺纹连接于螺纹孔中。
16.通过采用上述技术方案，操作者转动调节螺杆，使得调节螺杆推动第四卡块在滑槽内滑动，直至第四卡块延伸出滑槽时，操作者将第四卡块卡接到过滤筒上，并将卡盘的内壁与过滤筒的外壁相贴合，此时过滤筒通过第四卡块对卡盘的移动方向进行限制，以限制卡盘沿过滤筒轴线方向上的移动，从而实现定位卡盘的目的，进而便于操作者将顶盖与过滤筒连接。
17.可选的，所述卡盘沿圆周方向的外侧壁上开设有与滑槽相通的导向孔，所述导向孔中滑动设置有与调节螺杆平行的导向杆，所述导向杆固定于第四卡块上。
18.通过采用上述技术方案，第四卡块在滑槽中滑动时，第四卡块带动导向杆在导向孔内滑动，此时导向孔对导向杆的移动方向进行限定，从而导向杆对第四卡块起到了导向的作用，进而提升第四卡块移动时的稳定性，同时导向杆增加了第四卡块与卡盘之间的连接面积，从而提升了第四卡块与卡盘之间的连接稳定性。
19.第二方面，本技术提供的一种多功能过滤器采用如下的技术方案：
20.一种多功能过滤器，包括过滤筒，所述过滤筒沿长度方向的一端顶盖，另一端设有底座，所述过滤筒沿长度方向的两端均开设有一个与限位件相配合的环槽。
21.通过采用上述技术方案，操作者在安装顶盖或底座的过程中，操作者先将卡块插接到环槽内，使得环槽对卡块的移动方向进行限定，以限制卡盘沿过滤筒轴线方向上的移动，从而达到定位卡盘的效果，此时操作者将顶盖或底座与卡盘连接，使得卡盘对顶盖或底座进行固定，从而便于操作者快速便捷的将顶盖或底座与过滤筒连接。
22.可选的，所述过滤筒上套设有用于固定卡盘的连接座，所述连接座滑动设置在过滤筒上。
23.通过采用上述技术方案，操作者将卡盘与顶盖或底座连接以后，操作者再通过连接座对卡盘进行限位，接着操作者将连接座与顶盖或底座连接，使得连接座对顶盖或底座做进一步的固定，从而增加顶盖和底座与过滤筒的连接稳定性，同时定位座对卡盘进行限位，以限制卡盘沿过滤筒径向上的移动，从而达到固定卡盘的效果，进而减少限位件从环槽中脱离的情况发生。
24.可选的，所述顶盖和底座靠近过滤筒的一端均开设有一个安装槽，所述过滤筒插接于安装槽中，所述过滤筒与安装槽相对的两个壁面上均嵌设有一个密封圈。
25.通过采用上述技术方案，操作者在安装顶盖或底座的过程中，操作者将过滤筒插接到安装槽中，此时密封圈可以将安装槽与过滤筒之间的间隙填满，从而密封圈对顶盖与过滤筒之间的间隙起到了密封的作用，并且两个密封圈可以进一步提升过滤筒与顶盖之间的密封效果，以减少过滤筒与顶盖的连接处出现渗漏的可能。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过卡盘对顶盖或底座进行固定，以便于操作者快速便捷的将顶盖或底座连接在过滤筒上；
28.2.通过连接座与顶盖或底座连接，可以达到进一步固定顶盖或底座的效果，以增加顶盖或底座与过滤筒的连接稳定性；
29.3.两个密封圈可以进一步提升过滤筒与顶盖之间的密封性，以减少过滤筒与顶盖的连接处出现渗漏的可能。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的一种限位结构的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例2的一种限位结构的整体结构示意图。
32.图3是本技术实施例3的一种限位结构的整体结构示意图。
33.图4是本技术实施例3的一种限位结构用于体现限位件的结构示意图。
34.图5是图3所示的一种限位结构的爆炸结构示意图。
35.图6是本技术实施例4的一种限位结构的整体结构示意图。
36.图7是图6所示的一种限位结构的爆炸结构示意图。
37.图8是本技术实施例一种多功能过滤器的整体结构示意图。
38.图9是图8所示的一种多功能过滤器的爆炸结构示意图。
39.图10是相关技术的过滤器的主视图。
40.附图标记说明：1、卡盘；10、连接孔；11、限位槽；12、导向槽；13、沉槽；14、定位槽；15、导向孔；2、限位件；21、第一卡块；22、第二卡块；23、限位块；24、第三卡块；25、定位柱；26、定位块；27、第四卡块；271、螺纹孔；28、调节螺杆；29、导向杆；3、过滤筒；31、环槽；32、密封圈；4、连接座；41、固定槽；5、顶盖；51、安装槽；52、取样阀；6、底座；61、进油口；62、出油口；63、压差传感器；7、过滤芯。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种限位结构。
43.实施例1
44.参照图1，一种限位结构包括卡盘1，且卡盘1呈半圆形，卡盘1沿圆弧方向的内壁上设有限位件2，限位件2包括与卡盘1圆弧尺寸相同的第一卡块21，且第一卡块21与卡盘1一体成型。并且卡盘1沿轴线方向开设有若干个连接孔10，若干个连接孔10可以设置为三个，且三个连接孔10沿卡盘1的圆弧方向均匀分布。
45.实施例2
46.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件2包括设置在卡盘1沿圆弧方向的内壁上的第二卡块22，第二卡块22靠近卡盘1的一侧设有限位块23，限位块23沿第二卡块22的圆弧方向均匀分布有两个个，且两个限位块23相互平行。卡盘1靠近第二卡块22的一侧沿圆弧方向开设有两个限位槽11，两个限位槽11与两个限位块23一一对应。操作者在使用卡盘1的过程中，直接将第二卡块22上的限位块23插接到限位槽11内，使得限位槽11对第二卡块22的移动方向进行限制，以限制第二卡块22沿卡盘1轴线方向上的移动，以达到固定第二卡块22的效果。
47.实施例3
48.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件2包括设置在卡盘1沿圆弧方向一侧的第三卡块24，第三卡块24尺寸大于卡盘1的尺寸，且第三卡块24沿圆弧方向的一侧向卡盘1的内侧延伸。第三卡块24靠近卡盘1的一侧设有定位柱25，定位柱25沿定位块26圆弧方向设有两个，两个定位柱25沿第三卡块24的中心线对称设置。两个定位柱25在远离第三卡块24的一端均设有一个定位块26，定位块26的尺寸大于定位柱25的尺寸，且第三卡块24与定位柱25和定位块26一体成型。
49.参照图4和图5，卡盘1靠近第三卡块24的一侧开设有两个导向槽12，两个导向槽12之间距离与两个定位柱25之间的距离相等，且导向槽12的尺寸与定位块26的尺寸相同。同时卡盘1靠近第三卡块24的一侧开设有与导向槽12连通的圆弧形沉槽13，且沉槽13的宽度与定位柱25的直径相等。卡盘1在沉槽13的底壁上开设有与导向槽12连通的圆弧形定位槽14，定位槽14的宽度与定位块26的直径相等，并且沉槽13和定位槽14与卡盘1同一圆心。
50.参照图4和图5，操作者在使用卡盘1的过程中，操作者将定位块26先插接到导向槽12中，直至定位块26与定位槽14对齐时，操作者转动第三卡块24，使得第三卡块24绕着卡盘1的轴线转动。此时定位块26在定位槽14内滑动，定位柱25在沉槽13内滑动。当第三卡块24与卡盘1的端面齐平时，操作者停止转动第三卡块24，此时定位槽14对定位块26进行限位，以达到固定第三卡块24的效果。
51.实施例4
52.参照图6和7，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件2包括插接于卡盘1上的第四卡块27，且第四卡块27沿卡盘1的中心线对称设有两个。卡盘1沿圆弧方向的内侧壁上开设有两个滑槽，且滑槽沿卡盘1的径向开设，第四卡块27插接并滑动连接在滑槽内。同时第四卡块27沿卡盘1的径向开设有螺纹孔271，螺纹孔271内螺纹连接有调节螺杆28，调节螺杆28远离第四卡块27的一端穿设于卡盘1中，且调节螺杆28与卡盘1转动连接。并且第四卡块27靠近滑槽底壁的一端设有两个导向杆29，两个导向杆29均与调节螺杆28平行。卡盘1上开设有两个与导向杆29尺寸相同的导向孔15，导向杆29插接并滑动于导向孔15中。
53.参照图6和7，操作者在使用卡盘1的过程中，操作者转动调节螺杆28，使得调节螺
杆28推动第四卡块27延伸出滑槽。同时第四卡块27带动导向杆29一同移动，并且导向孔15对导向杆29的移动方向进行限制，以增加第四卡块27移动时的稳定性。
54.本技术实施例还公开一种多功能过滤器。
55.参照图8和图9，多功能过滤器包括过滤筒3、顶盖5、底座6和过滤芯7，过滤芯7插接于过滤筒3内，顶盖5设置在过滤筒3的一端，底座6设置在过滤筒3的另一端。底座6上开设有过滤筒3相通的进油口61，和与过滤芯7内径相通的出油口62。同时过滤筒3沿长度方向套设有两个连接座4，两个连接座4相背离且靠近过滤筒3的一侧均开设有一个固定槽41，且其中一个连接座4连接于顶盖5上，另一连接座4连接于底座6上。并且过滤筒3沿长度方向的两端均开设有一个用于固定卡盘1的环槽31，且环槽31的尺寸与第一卡块21的尺寸相等。
56.参照图8和图9，操作者在安装过滤器的过程中，操作者先将过滤芯7插接到过滤筒3内，接着操作者将同一对卡盘1卡接于同一个环槽31上，使得第一卡块21插接于环槽31内。此时卡盘1的内壁与过滤筒3的内壁上贴合，使得环槽31通过第一卡块21对卡盘1进行限位，以限制卡盘1沿过滤筒3轴线方向上移动。
57.然后操作者移动连接座4向卡盘1靠近，并且将卡盘1嵌设到固定槽41内，使得固定槽41对卡盘1做进一步定位，再通过沉头螺栓将卡盘1连接于连接座4上，以减少卡盘1从过筒上脱离的情况发生，同时实现了固定连接座4的目的。最后操作者通过螺栓将顶盖5连接于连接座4上，再通过同样的操作方法将底座6连接于另一个连接座4上，以达到快速固定定位或底座6的效果。
58.参照图8和图9，顶盖5与底座6相对的一端均开设有一个安装槽51，过滤筒3插接于安装槽51内，并且过滤筒3与安装槽51相对的两个壁面上均嵌设有一个与安装槽51内壁相抵触的密封圈32，密封圈32有由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，容易产生形变，从而密封圈32可以将过滤筒3与顶盖5或底座6之间的间隙填满，进而密封圈32对过滤筒3与顶盖5或底座6之间的间隙起到密封的作用。同时两个密封圈32可以进一步增加过滤筒3与顶盖5或底座6之间的密封性，以减少过滤器出现渗漏的可能。
59.参照图8和图9，底座6的外侧壁上设有压差传感器63，且压差传感器63的检测端插接与底座6内。使用压差传感器63能够精准的对过滤芯7压力损失进行实时监测，以保证过滤系统能够稳定运行。同时顶盖5上设有与过滤筒3连通的取样阀52，操作者可以定期通过取样阀52从过滤筒3内采取液压油，以便于操作者实时对液压油的纯净度进行检测。
60.本技术实施例一种多功能过滤器的实施原理为：操作者将过滤芯7插接到过滤筒3内，接着操作者将同一对的卡盘1开卡接到过滤筒3上，使得滑槽通过第一卡块21对卡盘1进行定位。然后操作者拖动连接座4向卡盘1靠近，并将卡盘1嵌设到固定槽41内，在通过沉头螺栓将卡盘1固定到连接座4上。最后操作者通过螺栓将顶盖5连接于连接座4上，将底座6连接于另一个连接座4上。此时操作者将进油口61和出油口62与液压系统接通，以实现过滤液压油的目的。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。