一种耐磨型离心风机的制作方法

1.本实用新型属于风机技术领域，具体是一种耐磨型离心风机。


背景技术：

2.风机是用于空气流通或输送的设备，在工厂和楼宇中有广泛的应用。现有的风机一般包括轴流风机和离心风机两种。离心风机一般包括一个蜗壳，蜗壳内设有离心风叶，离心风叶由固定在蜗壳一侧的电机驱动，在风机使用的一些环境中，空气中含有的粉尘较大，在使用过程中，粉尘颗粒与蜗壳之间摩擦会导致蜗壳磨损，在使用一段时间之后蜗壳会被磨出孔，特别是蜗壳内壁的周向面上，磨损尤为剧烈，导致风机的蜗壳需要整体更换，并且需要拆卸电机，更换成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术不足，提供了一种耐磨型离心风机，这种离心风机的壳体由第一壳体和第二壳体拼合而成，壳体内具有风叶安装腔，风叶安装腔内设置有耐磨中间壳套，两个壳体通过弹簧压紧，在风机使用的过程中，风叶安装腔内壁周向面上由耐磨中间壳套保护，通过两个壳体之间的分离能够方便的更换耐磨中间壳套，防止壳体磨损，降低成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种耐磨型离心风机，包括壳体、电机以及离心风叶，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体拼合形成风叶安装腔，所述风叶安装腔连接有进风口以及出风通道，所述第一壳体上设置有导向杆，所述第二壳体上设置有导向通道，所述导向杆穿过所述导向通道，所述导向杆上设置有限位件，所述限位件与所述导向通道外周之间设置有弹簧，所述弹簧将所述第二壳体与所述第一壳体压紧，所述第一壳体上设置有所述电机，所述风叶安装腔内设置有与其周向内壁匹配的耐磨中间壳套，所述耐磨中间壳套上设置有出风开口，所述出风开口对准所述出风通道。这种离心风机的壳体由第一壳体和第二壳体拼合而成，壳体内具有风叶安装腔，风叶安装腔内设置有耐磨中间壳套，两个壳体通过弹簧压紧，在风机使用的过程中，风叶安装腔内壁周向面上由耐磨中间壳套保护，通过两个壳体之间的分离能够方便的更换耐磨中间壳套，防止壳体磨损，降低成本。
5.上述技术方案中，优选的，所述风叶安装腔内壁设置有若干限位凸起部，所述耐磨中间壳套上设置有与所述限位凸起部匹配的凹入部。
6.上述技术方案中，优选的，所述进风口设置于所述第二壳体的中心。
7.上述技术方案中，优选的，所述第一壳体上设置有所述出风通道。
8.上述技术方案中，优选的，所述导向杆端部设置有螺纹，所述限位件为旋设于所述螺纹上的螺母。
9.上述技术方案中，优选的，所述第一壳体和所述第二壳体之间设置有可转动的支撑杆。
10.上述技术方案中，优选的，所述第一壳体和所述第二壳体上相对的设置有容纳槽，其中一所述容纳槽内转动连接有所述支撑杆，所述支撑杆两端顶靠在两所述容纳槽上以将所述第一壳体和所述第二壳体在分离状态定位。
11.上述技术方案中，优选的，所述第一壳体和所述第二壳体底部均设置有底座，两所述容纳槽均设置于所述底座上。
12.上述技术方案中，优选的，所述第一壳体和/或所述第二壳体上设置有手提环。
13.上述技术方案中，优选的，所述第一壳体上绕所述风叶安装腔设置有凸环，所述第二壳体上绕所述风叶安装腔设置有凹槽，所述第一壳体与所述第二壳体拼合状态下所述凸环插入所述凹槽。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种离心风机的壳体由第一壳体和第二壳体拼合而成，壳体内具有风叶安装腔，风叶安装腔内设置有耐磨中间壳套，两个壳体通过弹簧压紧，在风机使用的过程中，风叶安装腔内壁周向面上由耐磨中间壳套保护，通过两个壳体之间的分离能够方便的更换耐磨中间壳套，防止壳体磨损，降低成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中第一壳体的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中第二壳体的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中耐磨中间壳套的结构示意图。
19.图5为图4的俯视图。
20.图6为本实用新型实施例中第一壳体和第二壳体拼合状态的结构示意图。
21.图7为本实用新型实施例中第一壳体和第二壳体分离状态的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图7，一种耐磨型离心风机，包括壳体1、电机2以及离心风叶3，壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12拼合形成风叶安装腔4，风叶安装腔4连接有进风口41以及出风通道42，第一壳体11上设置有导向杆111，第二壳体12上设置有导向通道121，导向杆111穿过导向通道121，导向杆111上设置有限位件5，限位件5与导向通道外周之间设置有弹簧6，弹簧6套在导向杆111上，弹簧6将第二壳体12与第一壳体11压紧，第一壳体11上设置有电机2，风叶安装腔4内设置有与其周向内壁匹配的耐磨中间壳套7，耐磨中间壳套7大致为环状，耐磨中间壳套7上设置有出风开口71，出风开口71对准出风通道42。这种离心风机由第一壳体11和第二壳体12拼合而成，第一壳体11和第二壳体12通过弹簧6压紧，在使用时，耐磨中间壳套7能够保护风叶安装腔4周向内壁免收粉尘的撞击，防止风叶安装腔4周向内壁磨损，在需要更换耐磨中间壳套7时能够将第一壳体11和第二壳体12快速的分离，可在第一壳体11和第二壳体12产生的间隙内快速的拆装更换耐磨中间壳套7，防止壳体1磨损，降低成本，当然第一壳体11和第二壳体12可分开的间隙必须要大于耐磨中间壳套7的宽度，导向通道121的设置位置要不影响耐磨中间壳套7的取放。
23.本实施例中，风叶安装腔4内壁设置有若干限位凸起部43，耐磨中间壳套7上设置
有与限位凸起部43匹配的凹入部72。具体的，第一壳体11和第二壳体12内壁均设有对准的若干限位凸起部43。
24.本实施例中，进风口41设置于第二壳体12的中心，第一壳体11上设置有出风通道42。
25.本实施例中，导向杆111端部设置有螺纹，限位件5为旋设于螺纹上的螺母。通过旋转可调节限位件5在导向杆111上的位置，从而调节弹簧6的弹力，使第一壳体11和第二壳体12之间的压紧力能够调节在合适的范围。
26.本实施例中，第一壳体11和第二壳体12之间设置有可转动的支撑杆8。第一壳体11和第二壳体12上相对的设置有容纳槽9，其中一容纳槽9内转动连接有支撑杆8，支撑杆8两端顶靠在两容纳槽9上以将第一壳体11和第二壳体12在分离状态定位，第一壳体11和第二壳体12底部均设置有底座10，两容纳槽9均设置于底座10上。采用该结构在第一壳体11和第二壳体12分离时，能够通过支撑杆8支撑，使得第一壳体11和第二壳体12保持在分离状态，方便更换离心风叶3。
27.本实施例中，第一壳体11和第二壳体12上设置有手提环100。设置手提环100可方便风机整体的移动。
28.本实施例中，第一壳体11上绕风叶安装腔4设置有凸环112，第二壳体12上绕风叶安装腔4设置有凹槽122，第一壳体11与第二壳体12拼合状态下凸环112插入凹槽122。采用该结构能够提高第一壳体11与第二壳体12拼合缝隙的密封性。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。