涡旋压缩机的制作方法

技术特征：
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括动涡盘和静涡盘，所述动涡盘包括动涡盘内侧型线、动涡盘外侧型线和第一齿头型线，所述静涡盘包括静涡盘内侧型线、静涡盘外侧型线和第二齿头型线；所述动涡盘内侧型线包括第一圆弧段和第一渐开线段，所述第一渐开线段通过所述第一圆弧段与所述第一齿头型线连接，所述静涡盘外侧型线包括第四圆弧段和第四渐开线段，所述第四渐开线段通过所述第四圆弧段与所述第二齿头型线连接，所述动涡盘包括第一内脱啮点，所述静涡盘包括第二外脱啮点，所述第一圆弧段位于所述第一内脱啮点远离所述第一齿头型线的一侧，所述第四圆弧段位于所述第二外脱啮点远离所述第二齿头型线的一侧；和/或，所述动涡盘外侧型线包括第二圆弧段和第二渐开线段，所述第二渐开线段通过所述第二圆弧段与所述第一齿头型线连接，所述静涡盘内侧型线包括第三圆弧段和第三渐开线段，所述第三渐开线段通过所述第三圆弧段与所述第二齿头型线连接，所述动涡盘包括第一外脱啮点，所述静涡盘包括第二内脱啮点，所述第二圆弧段位于所述第一外脱啮点远离所述第一齿头型线的一侧，所述第三圆弧段位于所述第二内脱啮点远离所述第二齿头型线的一侧。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一圆弧段与所述第一齿头型线在连接位置处相切，所述第一圆弧段与所述第一渐开线段在连接位置处相切，所述第四圆弧段与所述第二齿头型线在连接位置处相切，所述第四圆弧段与所述第四渐开线段在连接位置处相切。3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二圆弧段与所述第一齿头型线在连接位置处相切，所述第二圆弧段与所述第二渐开线段在连接位置处相切，所述第三圆弧段与所述第二齿头型线在连接位置处相切，所述第三圆弧段与所述第三渐开线段在连接位置处相切。4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一圆弧段和所述第一齿头型线相交于所述第一内脱啮点，所述第四圆弧段和所述第二齿头型线相交于所述第二外脱啮点。5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二圆弧段和所述第一齿头型线相交于所述第一外脱啮点，所述第三圆弧段和所述第二齿头型线相交于所述第二内脱啮点。6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一圆弧段的半径为r1，所述第四圆弧段的半径为r3，r1
‑
r3＝r，其中r为动涡盘旋转半径。7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二圆弧段的半径为r2，所述第三圆弧段的半径为r4，r4
‑
r2＝r，其中r为动涡盘旋转半径。8.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一圆弧段和所述第四圆弧段的圆心角相同。9.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的圆心角相同。10.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一齿头型线包括多段圆弧段或圆弧段和直线段的组合。
11.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二齿头型线包括多段圆弧段或圆弧段和直线段的组合。

技术总结
本申请提供一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括动涡盘和静涡盘，动涡盘包括内侧型线、外侧型线和齿头型线，静涡盘包括内侧型线、外侧型线和齿头型线；动涡盘内侧型线包括第一圆弧段和第一渐开线段，静涡盘外侧型线包括第四圆弧段和第四渐开线段，第一圆弧段位于第一内脱啮点远离第一齿头型线的一侧，第四圆弧段位于第二外脱啮点远离第二齿头型线的一侧；和/或，动涡盘外侧型线包括第二圆弧段和第二渐开线段，静涡盘内侧型线包括第三圆弧段和第三渐开线段，第二圆弧段位于第一外脱啮点远离第一齿头型线的一侧，第三圆弧段位于第二内脱啮点远离第二齿头型线的一侧。根据本申请的涡旋压缩机，能够实现快速排气，减小排气过压缩，提高压缩机效率。缩机效率。缩机效率。


技术研发人员：胡余生 徐嘉 李海港 单彩侠 刘双来 律刚
受保护的技术使用者：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/9/21