一种电子烟的供电装置及电子烟的制作方法

1.本发明涉及一种电子烟的供电装置和应用该一种电子烟的供电装置的电子烟。


背景技术：

2.现有电子烟的供电装置通常设置有供雾化装置电接触的接触电极，所述接触电极一端显露或者凸设于供电装置的外表面，当雾化装置与供电装置建立可拆卸连接时，同时与所述接触电极电连接，以获得电源。所述接触电极的另一端伸入供电装置的内部，并与电池元件或者电路板电连接，以导通供电和控制电路。然而，现有的接触电极通常是采用焊接导线的方式与电池元件或者电路板电连接，这需要四个焊接工位才能完成电连接，增加了人力和安装成本，降低了电子烟安装效率；另一方面焊接质量难以保证，从而容易影响产品质量。
3.因而，现有技术还有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种电子烟的供电装置及电子烟，旨在简化导电接触件与电路板之间的接线结构，提高装配效率。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种电子烟的供电装置，包括主体、电路板、以及正极接触和负极接触，所述主体设有收容槽，所述电路板紧固于所述收容槽内，所述正极接触和负极接触贯穿所述收容槽的侧壁，且一端均伸出所述收容槽外以供外界负载电连接，另一端均容置于所述收容槽内，并与所述电路板分别通过第一极片和第二极片电连接。
7.所述电子烟的供电装置，其中，所述第一极片和第二极片结构相同，均包括本体，所述本体一端设有卡接部，另一端相对于所述本体弯折形成接触部，所述第一极片和第二极片的卡接部分别与所述电路板卡接，所述第一极片的接触部与所述正极接触抵接，所述第二极片的接触部与所述负极接触抵接。
8.所述电子烟的供电装置，其中，所述第一极片的接触部与所述正极接触还通过第一焊锡部相连接，所述第二极片的接触部与所述负极接触还通过第二焊锡部相连接。
9.所述电子烟的供电装置，其中，所述第一极片和第二极片结构相同，均包括本体，所述本体一端设有卡孔，另一端设有卡接部，所述第一极片的卡孔套设于所述正极接触，所述第二极片的卡孔套设于所述负极接触，所述第一极片和第二极片的卡接部分别与所述电路板卡接。
10.所述电子烟的供电装置，其中，所述正极接触和负极接触均包括与所述卡孔相适配的接触柱，所述接触柱的外径沿靠近所述收容槽的侧壁的方向逐渐增大。
11.所述电子烟的供电装置，其中，所述第一极片和第二极片均具有弹性，所述第一极片与所述正极接触容置于所述收容槽的一端弹性抵接，所述第二极片与所述负极接触容置于所述收容槽的一端弹性抵接。
12.所述电子烟的供电装置，其中，所述电路板设有与所述卡接部相适配的卡口，所述卡接部穿过所述卡口，并与所述卡口过盈配合。
13.所述电子烟的供电装置，其中，所述卡接部远离所述本体的一端设有导向部，通过所述导向部与卡口的配合以将所述卡接部卡入所述卡口。
14.所述电子烟的供电装置，其中，所述主体包括具有第一安装孔的框体、以及密封件，所述密封件紧固于所述框体并密封所述第一安装孔，以形成所述收容槽，所述正极接触和负极接触分别穿过所述密封件而部分容置于所述收容槽内，部分伸出所述收容槽。
15.一种电子烟，包括如上任一所述的电子烟的供电装置。
16.有益效果：本发明提供一种电子烟的供电装置及电子烟，所述供电装置包括主体、电路板、以及正极接触和负极接触，所述主体设有收容槽，所述电路板紧固于所述收容槽内，所述正极接触和负极接触贯穿所述收容槽的侧壁，且一端均伸出所述收容槽外以供外界负载电连接，另一端均容置于所述收容槽内，并与所述电路板分别通过第一极片和第二极片电连接。本发明通过两个极片导电接触件与电路板导通，省去了导线焊接的工序，提高了装配效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本发明提供的电子烟的供电装置一个实施例的结构示意图；
19.图2为本发明提供的电子烟的供电装置一个实施例的爆炸图；
20.图3为本发明提供的电子烟的供电装置另一实施例的结构示意图；
21.图4为本发明提供的电子烟的供电装置另一实施例的爆炸图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1主体2电路板3正极接触4负极接触5第一极片6第二极片11框体12密封件111隔板13收容槽21卡口51本体52接触部53卡接部54卡孔
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24.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参照图1，其为本发明提供的一种电子烟的供电装置一个实施例结构示意图。所述供电装置包括主体1、电路板2、以及正极接触3和负极接触4，所述主体1设有收容槽13，所述电路板2紧固于所述收容槽13内，所述正极接触3和负极接触4贯穿所述收容槽13的侧壁，且一端均伸出所述收容槽13外以供外界负载电连接，另一端均容置于所述收容槽13内，并与所述电路板2分别通过第一极片5和第二极片6电连接。本实施例通过第一极片5和第二极片6分别将正极接触3和负极接触4接入电路板2，从而无需再焊接导线，简化了连接结构，提高了装配效率。
30.在本实施例中，所述主体1包括框体11和密封件12，所述框体11为中空的筒状结构，所述框体11内在垂直于其轴向方向设有隔板111，所述隔板111的边缘与所述框体11的内壁相连接，所述隔板111设有第一安装孔。所述密封件12紧固于所述隔板111并密封所述第一安装孔，因而所述隔板111与所述密封件12共同将所述框体11分隔成收容槽13和安装槽(图中未标出)。其中，所述收容槽13用于容纳电池、电路板2等内部元件。所述安装槽用于容纳外界负载，例如雾化装置。本实施例通过所述隔板111和密封件12将所述收容槽13和安装槽完全隔离开，防止安装槽内的液体渗入所述收容槽13内并对内部元器件造成损坏。
31.进一步，所述正极接触3和负极接触4分别穿过所述密封件12，且一端均容置于所述收容槽13内，以供电路板2和/或电池电连接；另一端均容置于所述安装槽，以供外界负载电接触。相对应的，所述密封件12设有相互间隔的第二安装孔和第三安装孔，其中，所述正极接触3穿过所述第二安装孔，所述负极接触4穿过所述第三安装孔。为了防止安装槽内的液体从正极接触3与第二安装孔孔壁之间的缝隙、以及负极接触4与第三安装孔孔壁之间的缝隙渗入收容槽13内，所述正极接触3和负极接触4分别与第二安装孔和第三安装孔过盈配合，即所述正极接触3和负极接触4分别与相应的安装孔孔壁弹性抵接，这样即实现了完全密封二者之间的间隙。当然，为了进一步增强密封性能，还可以在第二安装孔和第三安装孔的孔壁沿周向设置凸缘，所述正极接触3和负极接触4的外周设置相适配凹槽，通过将凸缘
卡入凹槽内并与凹槽内壁弹性抵接，防止正极接触3和负极接触4与相应的安装孔发生相对位移而产生缝隙。
32.在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一极片5和第二极片6结构相同，均包括本体51。所述本体51一端设有卡接部53，另一端相对于所述本体51弯折而形成接触部52。所述卡接部53与所述电路板2卡接，相对应的，所述电路板2设有与所述卡接部53相适配的卡口21。所述卡接部53穿过所述卡口21，并与所述卡口21过盈配合，从而使得第一极片5和第二极片6的一端分别通过卡接部53紧固于所述电路板2，并与所述电路板2电连接。通过卡接的方式实现第一极片5和第二极片6分别与电路板2电连接，操作简单，不易出错。这样不仅替代了两次焊线的工序，从而简化了安装工序，极大的提高了安装效率，还避免了现有焊线工艺中容易出现的短路等问题。在实际应用中，可以先将第一极片5和第二极片6分别通过卡接部53与相应卡口21之间的配合而安装于所述电路板2上，然后再将电路板2装入所述收容槽13内，并使得电路板2通过两个极片与两个电极接触电连接。这样使得电路板2与两个极片形成一个安装模块，在安装电路板的同时可以快速实现与电极接触的电连接，减小了安装难度。
33.进一步，为了便于所述卡接部53卡入所述卡口21内，所述卡接部53远离所述本体51的一端设有导向部(图中未示出)。所述导向部包括以所述卡接部53的中心镜像设置的一对导向面。通过设置导向面一方面减小了卡接部53一端整体的宽度便于其卡入卡口21内，另一方面导向面可与卡口21的内壁相配合，以引导所述卡接部53顺利的卡入所述卡口21内，从而有利于提高安装精确度和安装效率。
34.所述第一极片5的接触部52与所述正极接触3抵接，从而使得第一极片5的另一端与所述正极接触3电连接。所述第二极片6的接触部与所述负极接触4抵接，从而使得所述第二极片6的另一端与所述负极接触4电连接。本实施例通过将第一极片5和第二极片6与相对应的接触电极抵接的方式实现电连接，省去了焊线的步骤，操作简单。
35.优选的，所述第一极片5和第二极片6均选用具有弹性的导电材料，所述第一极片5与所述正极接触3容置于所述收容槽13的一端弹性抵接，第二极片6与所述负极接触4容置于所述收容槽13的一端弹性抵接。这样，可以利用第一极片5和第二极片6的弹性将接触部52稳定的抵接于相应的接触件上，防止其脱出，从而断电。
36.进一步，为了提高第一极片5和第二极片6的接触部52与相应的接触件电连接的可靠性。还可以在第一极片5接触部52与正极接触3之间设置第一焊锡部，所述第一焊锡部同时与所述第一极片5的接触部52和正极接触3相连接，从而保证第一极片5的接触部52和正极接触3之间形成可靠的连接。同理，在第二极片6的接触部与负极接触4之间设置第二焊锡部。通过分别设置第一焊锡部和第二焊锡部可以防止第一极片5和第二极片6的接触部与相应的接触件分离，起到紧固的作用。同时，第一焊锡部和第二焊锡部安装方便，不需要精确焊线，从而有利于提高安装效率。
37.在本发明的另一个实施例中，如图3和图4所示，所述第一极片5和第二极片6结构相同，均包括本体51。所述本体51一端设有卡孔54，另一端设有卡接部53。所述卡接部53过盈卡入电路板2设置的卡口21内，从而紧固于电路板2并与电路板2形成电连接。所述第一极片5的卡孔54套接于所述正极接触3容置于所述收容槽13的一端，所述第二极片6的卡孔套接于所述负极接触4容置于所述收容槽13的一端。本实施例通过将第一极片5和第二极片6
的两端分别通过卡接的方式与接触件和电路板2相连接，从而不需要再在电路板2与接触件之间增设两根导线，再分别焊接四端。这样直接去掉了焊线步骤，减小了安装难度，从而极大的提高了安装效率。在实际应用中，可以先将第一极片5和第二极片6分别通过卡孔54而套接于相对应的电极接触上，以使得两个极片分别紧固于相应的电极接触上，再安装电路板2，使得电路板2通过卡扣21与卡接部53的配合而与两个极片形成电连接。当然，还可以将第一极片5和第二极片6首先紧固于电路板2，并与电路板2形成一个安装模块，再将整个安装模块安装于收容槽内，并通过卡接部53而与两个电极接触相连。两种安装方式可以根据实际需要进行选择，使得安装方式更加灵活和简便。
38.进一步，所述正极接触3和负极接触4均包括与所述卡孔54相适配的接触柱，所述接触柱容置于所述收容槽13的部分，其外径沿靠近所述收容槽13的侧壁的方向逐渐增大。即所述接触柱远离所述密封件12的一端外径最小，记为小径端，所述接触柱靠近所述密封件12的一端外径最大，记为大径端。本实施例通过将所述卡孔54从所述小径端套入所述接触柱，再套接于大径端，并与大径端形成过盈配合，便于对准卡孔54，方便安装。
39.本发明还提供一种电子烟，所述电子烟如上任一所述的电子烟的供电装置，该电子烟的供电装置的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。