一种带有自锁功能液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体涉及一种带有自锁功能液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.目前，对液压缸活塞杆锁紧的方法主要有几种：
4.1、是在液压系统中使用液压锁，以阻止液压油的流动来锁止液压缸活塞杆；这种锁紧方法存在明显缺点：液压缸体和液压锁的内泄，使液压缸活塞杆不容易被锁定，并且锁定的可靠性受液压锁元件质量、油缸密封件质量、液压油清洁度等的影响；
5.2、是使用锁紧套，通过过盈配合抱紧活塞杆达到锁紧，这种锁紧方法能锁定的负荷力不大，需高压油解锁；
6.3、是采用插销机构或垫块固定活塞杆，这种锁紧方法需人工搬动插销或垫块。
7.因此，发明一种带有自锁功能液压缸来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种带有自锁功能液压缸，通过将活塞杆滑动进入液压缸缸筒的内部，使活塞杆前端部分与活塞本体进行螺纹固定，带动活塞本体在液压缸本体的内部进行滑动，滑动的同时使锁紧活塞通过锁紧弹簧的反弹力在锁紧槽内部滑动，进一步使锁紧活塞与锁紧孔进行锁紧，从而对活塞本体锁紧，进一步对活塞杆进行锁紧，本实用提供的机械自锁液压缸，由于设置有与活塞杆前端配合的可伸缩自锁机构，当活塞杆运动到位后，可伸缩自锁机构伸出与活塞前端面配合，锁住活塞杆，当活塞杆要收回时，可伸缩自锁机构先收缩，通过顺序阀，实现机械自锁，使得整个液压缸承载能力大，运行安全可靠，以解决技术中的上述不足之处。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自锁功能液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体包括液压缸缸筒，所述液压缸缸筒内壁一侧固定连接有后端盖，所述后端盖内壁一侧设置有活塞本体，所述活塞本体顶部一侧贯穿有锁紧孔，所述活塞本体内部螺纹连接有活塞杆，所述活塞杆与液压缸缸筒滑动连接，所述活塞杆与液压缸缸筒之间设置有导向套，所述导向套与液压缸缸筒固定连接，所述导向套顶部贯穿有锁紧槽，所述锁紧槽内壁固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧顶部固定连接有锁紧端盖，所述锁紧端盖顶部固定连接有锁紧活塞，所述锁紧活塞与锁紧槽滑动连接，所述锁紧活塞与锁紧孔相插接。
10.优选的，所述活塞本体与液压缸缸筒滑动连接。
11.优选的，所述导向套与液压缸缸筒之间设置有作用孔，所述作用孔内部螺纹连接有顺序阀端盖。
12.优选的，所述顺序阀端盖外壁一侧固定连接有顺序阀弹簧，所述顺序阀弹簧外壁一侧设置有钢球。
13.优选的，所述液压缸本体内部贯穿有油孔，所述油孔内壁一侧设置有球涨式堵头。
14.优选的，所述活塞杆贯穿液压缸缸筒，且所述活塞杆延伸至液压缸缸筒外壁一侧。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.通过将活塞杆滑动进入液压缸缸筒的内部，使活塞杆前端部分与活塞本体进行螺纹固定，带动活塞本体在液压缸本体的内部进行滑动，滑动的同时使锁紧活塞通过锁紧弹簧的反弹力在锁紧槽内部滑动，进一步使锁紧活塞与锁紧孔进行锁紧，从而自动插入活塞本体锁紧，实现机械自锁，进一步对活塞杆进行锁紧，本实用提供的机械自锁液压缸，由于设置有与活塞杆前端配合的可伸缩自锁机构，当活塞杆运动到位后，可伸缩自锁机构伸出与活塞前端面配合，锁住活塞杆，当活塞杆要收回时，可伸缩自锁机构先收缩，通过顺序阀，实现机械自锁，使得整个液压缸承载能力大，运行安全可靠。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、液压缸本体；2、液压缸缸筒；3、后端盖；4、活塞本体；5、锁紧孔；6、活塞杆；7、导向套；8、锁紧槽；9、锁紧弹簧；10、锁紧端盖；11、锁紧活塞；12、顺序阀端盖；13、顺序阀弹簧；14、钢球；15、球涨式堵头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种带有自锁功能液压缸，包括液压缸本体1，所述液压缸本体1包括液压缸缸筒2，所述液压缸缸筒2内壁一侧固定连接有后端盖3，所述后端盖3内壁一侧设置有活塞本体4，所述活塞本体4顶部一侧贯穿有锁紧孔5，所述活塞本体4内部螺纹连接有活塞杆6，所述活塞杆6与液压缸缸筒2滑动连接，所述活塞杆6与液压缸缸筒2之间设置有导向套7，所述导向套7与液压缸缸筒2固定连接，所述导向套7顶部贯穿有锁紧槽8，所述锁紧槽8内壁固定连接有锁紧弹簧9，所述锁紧弹簧9顶部固定连接有锁紧端
盖10，所述锁紧端盖10顶部固定连接有锁紧活塞11，所述锁紧活塞11与锁紧槽8滑动连接，所述锁紧活塞11与锁紧孔5相插接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述活塞本体4与液压缸缸筒2滑动连接，该结构有效说明了活塞杆6前端部分与活塞本体4进行螺纹固定，带动活塞本体4在液压缸本体1的内部进行滑动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述导向套7与液压缸缸筒2之间设置有作用孔，所述作用孔内部螺纹连接有顺序阀端盖12，该结构有效说明了顺序阀端盖12固定至导向套7与液压缸缸筒2之间的作用孔内部。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述顺序阀端盖12外壁一侧固定连接有顺序阀弹簧13，所述顺序阀弹簧13外壁一侧设置有钢球14。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述液压缸本体1内部贯穿有油孔，所述油孔内壁一侧设置有球涨式堵头15。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述活塞杆6贯穿液压缸缸筒2，且所述活塞杆6延伸至液压缸缸筒2外壁一侧，该结构有效说明了便于活塞杆6在液压缸缸筒2内部滑动。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1
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4，本装置在使用时，首先将活塞杆6滑动进入液压缸缸筒2的内部，使活塞杆6前端部分与活塞本体4进行螺纹固定，带动活塞本体4在液压缸本体1的内部进行滑动，滑动的同时使锁紧活塞11通过锁紧弹簧9的反弹力在锁紧槽8内部滑动，进一步使锁紧活塞11与锁紧孔5进行锁紧，从而自动插入活塞本体4锁紧，实现机械自锁，活塞4运动过程中通过锁紧活塞11的楔型面进一步对活塞杆6进行锁紧，使得整个液压缸承载能力大，运行安全可靠，本实用提供的机械自锁液压缸，由于设置有与活塞杆6前端配合的可伸缩自锁机构，当活塞杆运动到位后，可伸缩自锁机构伸出与活塞前端面配合，锁住活塞杆6，当活塞杆6要收回时，通过顺序阀使伸缩自锁机构先接触自锁，随后油缸回缩。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。