一种压缩机用消音盖以及压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机用消音盖以及压缩机。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，一般用于空调器等制冷设备中。基于人们对生活质量要求的提高，空调器静音化的发展越来越受到人们的关注，其工作时能够保持安静是保证用户舒适的重要条件。而空调器产生的噪音的来源是多方面的，其中，目前空调器压缩机产生的噪音是主要的来源之一，因此降低压缩机的噪音对实现空调器静音化显得尤为重要。
3.压缩机泵体是压缩机中用以实现制冷剂压缩的结构，其包括上轴承、下轴承、消音盖、气缸组件、活塞以及曲轴等结构，消音盖套设于曲轴，并与上轴承围合形成消音腔，经气缸组件压缩过的制冷剂气体从气缸的压缩腔内经上轴承上的排气口排入消音腔，实现消音降噪。消音降噪后的制冷剂气体自消音盖上开设的排气孔排出。现行压缩机消音盖的结构中，排气孔的设置有两种：一种是采用垂直排气，即排气孔沿所述消音盖的轴向设置，此设计的消音盖可直接通过冲压制造获得，制造方便，但是该种设计中，对于常用的压缩机结构，垂直排出的制冷剂气体会直接冲刷到压缩机的马达，影响马达转子的转动，从而影响压缩效率，同时还存在这润滑油吐出量大的问题；第二种是采用侧排气，其为在冲压成型的消音盖结构中沿径向进行钻孔，但是该成型方法增加了工序，导致生产成本增加，同时容易出现异物进入的问题，且排气孔的面积会受到消音盖高度的限制，其通用性差。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的在于，提供一种压缩机用消音盖，其具有结构简单、生产效率高成本低且有助于提高压缩机效率的优点。
5.一种压缩机用消音盖，其应用于压缩机泵体；所述压缩机泵体包括轴承，所述压缩机用消音盖与所述轴承可拆卸式固定；所述轴承包括轴承柄部以及环状设置于所述轴承柄部一端外侧的轴承法兰；所述压缩机用消音盖包括一体加工成型的固定部以及边缘与所述固定部固定连接的凸出部；所述固定部呈平面状，其与所述轴承法兰固定并与所述轴承法兰的端面抵接；所述凸出部包括第一凸出部以及第二凸出部，所述第一凸出部中心处贯穿开设有消音盖轴孔；所述第一凸出部套设于所述轴承柄部外，并与所述轴承柄部的外周面、所述轴承法兰的端面围合形成消音腔，所述第二凸出部与所述轴承法兰的端面围合形成排气通道，所述排气通道一端与所述消音腔的底部连通，且其延伸方向平行于所述轴承法兰的端面设置，或朝向远离所述轴承法兰的方向倾斜设置。
6.本发明实施例所述压缩机用消音盖，其通过采用侧排气的设计，避免了垂直排气方案中排出的高温高压的制冷剂气体对压缩机其余部件，尤其是对位于所述压缩机泵体上
方的马达组件造成影响，即有效避免制冷剂气体对马达组件的冲刷进而影响马达转子的转动，影响压缩效率的问题；另外，侧排气的设计还能够减少排出的制冷剂气体中夹带的润滑油流出量，保持压缩机内润滑油充足；同时，相对于现有技术中通过直接在消音盖侧面钻孔形成侧排气孔的方案，因结构设计及刚性问题，其排气孔的大小受消音盖高度大小的限制，本发明实施例所述压缩机消音盖的排气通道其与消音盖内消音腔的底部相连通，且通过所述第二凸出部的设置，有效解决现有技术中消音盖因结构空间限制而高度受限进而无法实现侧排气的技术问题；而且，相比于成型后再侧面钻孔的方案，一体加工成型的固定部以及凸出部设计，减少了生产工序，有助提高生产效率以及降低生产成本。
7.进一步地，所述压缩机用消音盖外径为d，所述消音盖轴孔的内径为d，所述排气通道的长度为l，其中0≤l＜(d d)/2。
8.进一步地，所述排气通道的延伸方向为l1；所述轴承沿轴向贯穿开设有轴承排气孔，所述轴承排气孔中心点与所述轴承的中心点形成的连线为l2，l2与l1形成的夹角为α，α＞5
°
。
9.进一步地，l1与所述轴承法兰的端面所形成的夹角为β，0
°
≤β≤60
°
。
10.所述排气通道出口处的截面面积为s1，所述轴承排气孔的截面面积为s2，0.6＜s1/s2＜3。
11.进一步地，所述排气通道的截面呈三角形或弓形。
12.进一步地，所述固定部与所述凸出部为一体冲压成型制件，结构刚性且机械强度高，质量稳定且一致性良好。
13.另外，本发明实施例还提供一种压缩机，其包括压缩机泵体；所述压缩机泵体包括轴承、气缸组件、活塞、曲轴以及以上所述的压缩机用消音盖；所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承可拆卸式固定，并围合形成一工作空间，所述气缸组件设置于所述工作空间内；所述活塞活动设置于所述气缸组件内；所述曲轴活动贯穿所述第一轴承的内孔以及所述第二轴承的内孔，并可驱动所述活塞往复运动并完成制冷剂压缩工作；所述压缩机用消音盖可拆卸式固定于所述第一轴承和/或所述第二轴承。
14.本发明实施例所述压缩机，其通过压缩机用消音盖的结构改进，采用侧排气的方案，保证了压缩机的压缩效率，且有助于提高生产效率及降低生产成本。
15.进一步地，所述压缩机用消音盖通过若干固定螺丝与所述第一轴承和/或所述第二轴承可拆卸式固定。
16.进一步地，所述压缩机用消音盖的固定部贯穿开设有若干第一固定孔；所述第一轴承或所述第二轴承对应所述第一固定孔位置处贯穿开设有第二固定孔，所述气缸组件对应所述第二固定孔位置处开设有固定螺孔，所述固定螺丝依次对应穿设于所述第一固定孔、所述第二固定孔以及所述固定螺孔。利用所述固定螺丝实现固定，稳定性良好，且拆装操作简便，有助于提高组装效率。
17.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
18.图1为本发明实施例1所述压缩机用消音盖结构角度一示意图；
19.图2为本发明实施例1所述压缩机用消音盖结构角度二示意图；
20.图3为本发明实施例1所述压缩机用消音盖与所述轴承配合立体示意图；
21.图4为本发明实施例1所述压缩机用消音盖与所述轴承配合俯视示意图；
22.图5为本发明实施例1所述泵体与压缩机马达组件的位置关系示意图；
23.图6为图2所示x
‑
x向剖视示意图；
24.图7为图2所示a
‑
a向剖视示意图；
25.图8为本发明实施例2所述压缩机泵体径向剖切示意图；
26.图9为本发明实施例2所述压缩机用消音盖与所述第一轴承固定示意图。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例1
29.请参照图1
‑
4，图1为本发明实施例1所述压缩机用消音盖结构角度一示意图，图2为本发明实施例1所述压缩机用消音盖结构角度二示意图，图3为本发明实施例1所述压缩机用消音盖与所述轴承配合立体示意图，图4为本发明实施例1所述压缩机用消音盖与所述轴承配合俯视示意图，如图所示，本发明实施例1提供一种压缩机用消音盖，其应用于压缩机泵体；所述压缩机泵体包括轴承2，压缩机用消音盖1与轴承2可拆卸式固定；轴承2包括轴承柄部22以及环状设置于轴承柄部22一端外侧的轴承法兰24；压缩机用消音盖1包括一体加工成型的固定部12以及边缘与固定部12固定连接的凸出部14；固定部12呈平面状，其与轴承法兰24固定并与轴承法兰24的端面抵接；凸出部14包括第一凸出部142以及第二凸出部144，第一凸出部142中心处贯穿开设有消音盖轴孔16；第一凸出部142套设于轴承柄部22外，并与轴承柄部22的外周面、轴承法兰24的端面围合形成消音腔，第二凸出部144与轴承法兰24的端面围合形成排气通道，所述排气通道一端与所述消音腔的底部连通，且开口方向平行于轴承法兰24的端面设置，或朝向远离轴承法兰24的方向倾斜设置。
30.请参照图5，图5为本发明实施例1所述泵体与压缩机马达组件的位置关系示意图，如图所示，本发明实施例1所述压缩机用消音盖，其通过采用侧排气的设计，避免了垂直排气方案中排出的高温高压的制冷剂气体对压缩机其余部件，尤其是对位于所述压缩机泵体上方的马达组件6造成影响的技术问题，即有效避免制冷剂气体对马达组件6的冲刷进而影响马达转子的转动，影响压缩效率的问题；另外，侧排气的设计还能够减少排出的制冷剂气体中夹带的润滑油流出量，保持压缩机内润滑油充足；同时，相对于现有技术中通过直接在消音盖侧面钻孔形成侧排气孔的方案，因结构设计及刚性问题，其排气孔的大小受消音盖高度大小的限制，本发明实施例所述压缩机消音盖的排气通道其与消音盖内消音腔的底部相连通，且通过所述第二凸出部的设置，有效解决现有技术中消音盖因结构空间限制而高度受限进而无法实现侧排气的技术问题；而且，相比于成型后再侧面钻孔的方案，一体加工成型的固定部以及凸出部设计，减少了生产工序，有助提高生产效率以及降低生产成本。
31.请参照图2，如图所示，压缩机用消音盖1其外径为d，消音盖轴孔16的内径为d，所
述排气通道的长度为l，其中0≤l＜(d d)/2；如图4所示，所述排气通道的延伸方向为l1；轴承2沿轴向贯穿开设有轴承排气孔26，轴承排气孔26中心点与所述轴承的中心点形成的连线为l2，l2与l1形成的夹角为α，α＞5
°
。进一步优选地，请参照图6
‑
7，图6为图2所示x
‑
x向剖视示意图，图7为图2所示a
‑
a向剖视示意图，如图6所示，l1与轴承法兰24端面所形成的夹角为β，0
°
≤β≤60
°
。如图4和7所示，所述排气通道出口处的截面面积为s1，所述轴承排气孔的截面面积为s2，0.6＜s1/s2＜3。通过以上对所述压缩机用消音盖1中所述排气通道的设计要点进行限定，有助于保证消音效果及压缩机的压缩效率。作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述排气通道的截面呈三角形，在其他实施方式中，其还可呈弓形或其他形状。
32.固定部12与凸出部14为一体冲压成型制件，结构刚性且机械强度高，质量稳定且一致性良好。
33.实施例2
34.本发明实施例2提供一种压缩机，其包括压缩机泵体；请参照图8，图8为本发明实施例2所述压缩机泵体径向剖切示意图，如图所示，所述压缩机泵体包括轴承2、气缸组件3、活塞4、曲轴5以及以上所述的压缩机用消音盖；轴承2包括第一轴承21和第二轴承23，第一轴承21和第二轴承23可拆卸式固定，并围合形成一工作空间，气缸组件3设置于所述工作空间内；活塞4活动设置于气缸组件3内；曲轴5活动贯穿第一轴承21的内孔以及第二轴承23的内孔，并可驱动活塞4往复运动并完成制冷剂压缩工作；压缩机用消音盖1可拆卸式固定于第一轴承21和/或第二轴承23。
35.本发明实施例2所述压缩机，其通过压缩机用消音盖的结构改进，采用侧排气的方案，保证了压缩机的压缩效率，且有助于提高生产效率及降低生产成本。
36.作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述压缩机用消音盖的压缩机用消音盖1通过若干固定螺丝6与第一轴承21和/或第二轴承23可拆卸式固定，在本实施例中，为与第一轴承21可拆卸式固定。具体地，请参照图9，图9为本发明实施例2所述压缩机用消音盖与所述第一轴承固定示意图，如图所示，压缩机用消音盖1的固定部12贯穿开设有若干第一固定孔122；第一轴承21对应所述第一固定孔122位置处贯穿开设有第二固定孔(图未示)，气缸组件3对应所述第二固定孔位置处开设有固定螺孔(图未示)，固定螺丝6依次对应穿设于第一固定孔122、所述第二固定孔以及所述固定螺孔。利用所述固定螺丝实现固定，稳定性良好，且拆装操作简便，有助于提高组装效率。进一步优选地，所述固定螺丝的数目至少为4，以确保固定稳定性。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。