一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法与流程

技术特征：
1.一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，其特征在于：包括以下处理步骤：s1，首先用夹具将叶轮夹持固定住，让叶轮水平放置，然后对叶片及叶片凹槽进行清理，以清除掉腐蚀点和污渍；s2，接着在每个叶片凹槽中焊接缓冲羽鳞，焊接时按由内向外的方向依次焊接缓冲羽鳞，并且让外侧的缓冲羽鳞在靠近内侧的缓冲羽鳞的边缘处焊接；s3，焊接完成后再对叶片凹槽进行清理，以清除掉焊渣，最后检查叶轮确保无缺陷后即可安装叶轮进行使用。2.根据权利要求1所述的一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，其特征在于：所述s2步骤中的缓冲羽鳞为v形结构，所述缓冲羽鳞包括焊接杆(101)，所述焊接杆(101)的侧壁固定连接有弹性导流片(102)，且弹性导流片(102)上镶嵌有多个冲击缓冲件(103)。3.根据权利要求2所述的一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，其特征在于：所述弹性导流片(102)采用高强度弹性材质，且弹性导流片(102)的夹角在90
°‑
120
°
之间，所述弹性导流片(102)与焊接杆(101)的水平中线呈夹角设置，且夹角在30
°‑
45
°
之间。4.根据权利要求2所述的一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，其特征在于：所述冲击缓冲件(103)贯穿弹性导流片(102)并垂直于叶片凹槽，所述冲击缓冲件(103)包括自上而下设置的头段、腹段和尾段。5.根据权利要求4所述的一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，其特征在于：所述头段包括留泡球(2)，所述留泡球(2)的内部镶嵌有消泡球壳(3)，所述消泡球壳(3)的侧壁开设有多个孔，且每个孔中均固定连接有透气膜(4)。6.根据权利要求5所述的一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，其特征在于：所述消泡球壳(3)的内部填充有吸气混合剂(301)，且吸气混合剂(301)为脱氧剂和分子筛的混合物。7.根据权利要求5所述的一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，其特征在于：所述留泡球(2)为立体的网状结构，且留泡球(2)采用高强度耐腐蚀材料。8.根据权利要求4所述的一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，其特征在于：所述腹段包括刚性连接柱(5)，所述刚性连接柱(5)的下端内壁开设有与尾段连通的开口腔(501)，所述开口腔(501)中放置有两个相互排斥的磁铁球(6)。9.根据权利要求4所述的一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，其特征在于：所述尾段包括弹性喇叭筒(7)，所述弹性喇叭筒(7)的末端固定连接有磁性裙段(701)，且磁性裙段(701)的内侧底端固定连接有与磁铁球(6)连接的限制拉绳(8)。10.根据权利要求9所述的一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，其特征在于：所述限制拉绳(8)贯穿下方的磁铁球(6)并与其滑动连接，且限制拉绳(8)与上方的磁铁球(6)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，属于旋涡泵领域，通过在现有的叶轮基础上焊接缓冲羽鳞来有效提高闭式旋涡泵的汽蚀性能，缓冲羽鳞避免了液体与叶片凹槽的直接接触，阻止了气泡破裂对叶片凹槽的冲击，对叶片起到了很好的保护作用，缓冲羽鳞的V形结构对做纵向旋涡运动进出叶片凹槽的液体起到导流作用，能有效减弱液体的撞击，一定程度上降低了能量的损失，有效提高工作效率，而且缓冲羽鳞上的冲击缓冲件利用留泡球来截留、分割气泡，气泡中的气体透过透气膜进入到消泡球壳的内部，有效降低了液体中的气泡率，而且冲击缓冲件上弹性喇叭筒的弹力能吸收一部分气泡破裂时产生的冲击能量，有效提高旋涡泵的汽蚀性能。能。能。


技术研发人员：夏秋月
受保护的技术使用者：夏秋月
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/9/21