一种高性能电子烟雾化器的制作方法

1.本发明涉及电子烟雾化器技术领域，具体为一种高性能电子烟雾化器。


背景技术：

2.雾化器是将试液雾化。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高，是电子烟组成的重要结构之一，用于将烟油雾化。电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。一般电子烟主要由盛放尼古丁溶液的烟管、蒸发装置和电池三部分组成。雾化器由电池杆供电，能够把烟弹内的液态尼古丁转变成雾气，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉，实现“吞云吐雾”。它甚至可以根据个人喜好，向烟管内添加巧克力、薄荷等各种味道的香料。
3.现有的电子烟雾化器，多采用一次性雾化器，可以极大提高电子烟的口味和烟雾量，同时质量更加稳定，但烟油直接与加热装置进行接触，导致在进行使用的过程中，部分尚未雾化的烟液进入到使用者的口腔，造成误食，并且会发生漏油漏液的隐患，影响电子烟雾化器的正常使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的电子烟雾化器基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高性能电子烟雾化器，以解决上述背景技术中提出现有的电子烟雾化器，烟油直接与加热装置进行接触，导致在进行使用的过程中，部分尚未雾化的烟液进入到使用者的口腔，造成误食，并且会发生漏油漏液的隐患，影响电子烟雾化器的正常使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能电子烟雾化器，包括雾化器壳体和烟嘴，雾化器壳体的内部设置有储油槽，且储油槽的内部设置有烟雾通道，烟雾通道的上端设置有过滤凹槽，且过滤凹槽的上端设置有过滤板，烟嘴设置于过滤板的上端，过滤凹槽的下方设置有防渗球，且防渗球的下方设置有防渗棉，储油槽的下方设置有出油管，且出油管的内部设置有漏油膜，漏油膜的内部设置有漏油孔，出油管的左右两侧均设置有微型风机，微型风机的外部设置有保温层，且保温层的表面均安装有加热装置，加热装置的内部设置有电热丝，且电热丝的内部设置有加热棒，雾化器壳体的下端设置有吸合磁铁，且吸合磁铁的外部设置有进气孔，进气孔的外部设置有电极片。
6.优选的，保温层与雾化器壳体之间为粘合连接，且保温层与储油槽之间构成半包围结构，并且保温层与加热装置之间为固定连接，加热装置关于保温层的竖直中心线相互对称，且保温层设置有三组，加热装置与加热棒之间为焊接，且加热棒贯穿于电热丝的内部，并且电热丝与加热棒之间构成螺旋形而机构，同时加热棒关于加热装置的内部等距均匀分布
7.优选的，电极片与微型风机之间为电性连接，且微型风机与储油槽之间的夹角设置为45
°
，并且微型风机关于雾化器壳体的竖直中心线相互对称。
8.优选的，储油槽通过出油管、漏油膜和漏油孔与雾化器壳体之间构成连通结构，且漏油孔贯穿于漏油膜的内部，并且漏油孔贯穿于漏油膜的内部，同时漏油孔的中轴线与漏油膜的中轴线相互重合，漏油膜与出油管之间为粘合连接，且漏油膜的外径等于出油管的内径，并且漏油膜的材质设置为弹性薄膜材质。
9.优选的，雾化器壳体与进气孔之间构成连通结构，且进气孔贯穿于雾化器壳体和保温层的内部，并且进气孔关于雾化器壳体的竖直中心线相互对称。
10.优选的，烟雾通道与雾化器壳体之间构成连通结构，且烟雾通道的直径从上到下依次减小，并且烟雾通道设置为圆台型结构，过滤凹槽与过滤板之间为焊接，且过滤凹槽的下端设置为圆弧形结构，并且过滤凹槽的下端与防渗球的外形结构相吻合，同时过滤凹槽的中轴线与烟雾通道的中轴线相互重合，过滤板与烟雾通道之间构成镂空网状结构。
11.优选的，防渗球与防渗棉之间为活动连接，且防渗球的外径等于烟雾通道的内径，吸合磁铁与雾化器壳体之间为固定连接，电极片与加热棒之间为电性连接。
12.优选的，高性能电子烟雾化器，还包括：
13.防渗漏结构，设置在漏油膜下方，用于在加热装置未工作时将漏油膜下方封闭，防止烟油从漏油孔进入加热装置所在空间；
14.其中，防渗漏结构包括：
15.闸板，一端设置在漏油膜下方，另一端突出雾化器壳体的侧面；
16.十字手柄，设置在闸板突出雾化器壳体的侧面的一端，用于与电子烟的开启机构卡接；
17.突块，设置在闸板中部，在突块与雾化器壳体之间设置有第一弹簧。
18.优选的，高性能电子烟雾化器，还包括：
19.两个推进机构，对称设置在储油槽的内部两侧；
20.推进机构包括：
21.伸缩杆，一端嵌设在雾化器壳体内，另一端固定设置有推板；在将高性能电子烟雾化器安装到电子烟上时，伸缩杆嵌合在雾化器壳体的一端与电子烟的推杆接触，伸缩杆随着推杆的推动而伸长；
22.至少一个第二弹簧，设置在推板与储油槽内壁之间。
23.优选的，高性能电子烟雾化器，还包括：
24.进气机构，设置在进气孔内，与加热装置设置的位置连通；
25.压力传感器，设置在加热装置设置的位置，用于检测压力；
26.液位传感器，设置在储油槽内，用于检测储油槽内的烟油的液位；
27.处理器，设置在电子烟内，在高性能电子烟雾化器安装在电子烟上时，处理器通过电子烟和高性能电子烟雾化器之间的多个触点分别与液位传感器、压力传感器电连接；
28.其中，进气机构包括：孔板和挡板；孔板中部设置有转轴，挡板套设在转轴外周，转轴远离孔板的一侧设置有卡接孔；卡接孔用于在高性能电子烟雾化器安装在电子烟上时，与电子烟上的转动电机的输出端卡接，转动电机、推杆、开启机构都与处理器电连接；在孔板边缘处设置有第一进气口，在孔板靠近转轴位置设置有第二进气口，第一进气口为圆形，
设置有进气膜，进气膜为弹性制成，在进气膜中部设置有第三进气口；第二进气口为弧形孔，弧形孔一端的两侧边之间的间距大于另一端的两侧边之间的间距；间距较小的一端位于第一进气口与转轴之间；挡板上设置有气窗；挡板与孔板相对转动时，气窗实现对第二进气口的进气范围的调节；
29.处理器执行如下操作：
30.在高性能电子烟雾化器安装在电子烟上时，通过液位传感器检测储油槽内的烟油的液位，
31.当烟油的液位低于预设的阈值液位时，控制推杆动作，推动伸缩杆伸长，使储油槽内的烟油的液位达到阈值液位；
32.当推杆动作到极限状态后，储油槽内的烟油的液位还是没能达到阈值液位时，基于储油槽内的烟油的当前液位控制转动电机动作，调整挡板与孔板的相对位置；
33.和/或，
34.在高性能电子烟雾化器安装在电子烟上时，通过压力传感器检测加热装置设置的位置的压力，当压力低于预设的压力阈值时，控制开启机构动作将闸板位于漏油膜的一端从漏油膜下方移开；
35.其中，基于储油槽内的烟油的当前液位控制转动电机动作，调整挡板与孔板的相对位置，包括：
36.以第二进气口全部打开的位置为初始位置；获取初始位置时转动电机的第一转角；
37.以第一进气口全部打开且第二进气口最小打开的位置为终止位置；获取终止位置时转动电机的第二转角；
38.基于当前液位、阈值液位、第一转角和第二转角的差值确定转动电机相对于初始位置转动的角度；计算公式如下：
[0039][0040]
其中，θ1为第一转角；θ2为第二转角；h0为液位阈值；h1为当前液位；θ为相对于初始位置转动的角度。
[0041]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0042]
1、通过设置的保温层，能够对雾化室进行保温，并且具有一定的隔热效果，进而提高加热装置的加热速率，加热装置采用加热棒与电热丝的双重加热方式，降低使用者的等待时间，提高使用感受，多组加热装置的使用能够有效避免单组电热丝过热发生熔断现象，提高雾化器的使用寿命；
[0043]
2、通过设置的微型风机，能够向雾化室的内部输送两股对流风，从而将出油管导出的烟油吹向雾化室的中间，起到集中效果，辅助加热装置对烟油进行加热，提高雾化器的性能；通过设置的储油槽，能够对烟油进行单独存储，避免烟油长期与加热装置进行接触，使烟油发生漏液氧化的情况，影响口感，同时只有在使用者向内吸气时，漏油膜发生形变，漏油孔直径增大，烟油才可通过出油管排出，做到一次性工作，更加洁净；
[0044]
3、通过设置的进气孔，能够使雾化器壳体内部的气压保持一致；通过设置的防渗球，能够对烟雾通道堵塞，进而避免雾化器壳体内部进入大量灰尘，同时当使用者吸入烟雾
时，防渗球向上移动卡入过滤凹槽，能够提高使用感，并且过滤板可对烟雾进行过滤，减少焦油吸取量；
[0045]
4、通过设置的防渗棉，能够对多余的烟油进行吸附，避免烟油误入使用者的口腔内部，同时吸合磁铁能够提高雾化器壳体与电子烟之间的粘合度，避免雾化器壳体脱落。
附图说明
[0046]
图1为本发明主视结构示意图；
[0047]
图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
[0048]
图3为本发明吸烟时漏油膜发生弹性形变的结构示意图；
[0049]
图4为本发明雾化器壳体的仰视结构示意图；
[0050]
图5为本发明加热装置的内部结构示意图；
[0051]
图6为本发明又一个实施例中高性能电子烟雾化器的示意图；
[0052]
图7为本发明的防渗漏结构的示意图；
[0053]
图8为本发明的进气机构的示意图；
[0054]
图9为本发明的孔板的示意图；
[0055]
图10为本发明的控制原理结构示意图。
[0056]
图中：1、雾化器壳体；2、储油槽；3、过滤凹槽；4、过滤板；5、烟嘴；6、烟雾通道；7、漏油膜；8、微型风机；9、出油管；10、保温层；11、加热装置；12、电极片；13、进气孔；14、吸合磁铁；15、防渗球；16、防渗棉；17、漏油孔；18、电热丝；19、加热棒；40、进气机构；21、闸板；22、十字手柄；23、突块；31、伸缩杆；32、推板；33、第二弹簧；401、挡板；402、转轴；403、孔板；404、第一进气口；405、第二进气口；51、处理器；52、推杆；53、压力传感器；54、液位传感器；55、转动电机；56、开启机构。
具体实施方式
[0057]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0058]
请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种高性能电子烟雾化器，包括雾化器壳体1和烟嘴5，雾化器壳体1的内部设置有储油槽2，且储油槽2的内部设置有烟雾通道6，烟雾通道6的上端设置有过滤凹槽3，且过滤凹槽3的上端设置有过滤板4，烟嘴5设置于过滤板4的上端，过滤凹槽3的下方设置有防渗球15，且防渗球15的下方设置有防渗棉16，储油槽2的下方设置有出油管9，且出油管9的内部设置有漏油膜7，漏油膜7的内部设置有漏油孔17，出油管9的左右两侧均设置有微型风机8，微型风机8的外部设置有保温层10，且保温层10的表面均安装有加热装置11，加热装置11的内部设置有电热丝18，且电热丝18的内部设置有加热棒19，雾化器壳体1的下端设置有吸合磁铁14，且吸合磁铁14的外部设置有进气孔13，进气孔13的外部设置有电极片12。
[0059]
本发明中：保温层10与雾化器壳体1之间为粘合连接，且保温层10与储油槽2之间构成半包围结构，并且保温层10与加热装置11之间为固定连接，加热装置11关于保温层10
的竖直中心线相互对称，且保温层10设置有三组，加热装置11与加热棒19之间为焊接，且加热棒19贯穿于电热丝18的内部，并且电热丝18与加热棒19之间构成螺旋形而机构，同时加热棒19关于加热装置11的内部等距均匀分布；通过设置的保温层10，能够对雾化室进行保温，并且具有一定的隔热效果，进而提高加热装置11的加热速率，加热装置11采用加热棒19与电热丝18的双重加热方式，降低使用者的等待时间，提高使用感受，多组加热装置11的使用能够有效避免单组电热丝18过热发生熔断现象，提高雾化器的使用寿命。
[0060]
本发明中：电极片12与微型风机8之间为电性连接，且微型风机8与储油槽2之间的夹角设置为45
°
，并且微型风机8关于雾化器壳体1的竖直中心线相互对称；通过设置的微型风机8，能够向雾化室的内部输送两股对流风，从而将出油管9导出的烟油吹向雾化室的中间，起到集中效果，辅助加热装置11对烟油进行加热，提高雾化器的性能。
[0061]
本发明中：储油槽2通过出油管9、漏油膜7和漏油孔17与雾化器壳体1之间构成连通结构，且漏油孔17贯穿于漏油膜7的内部，并且漏油孔17贯穿于漏油膜7的内部，同时漏油孔17的中轴线与漏油膜7的中轴线相互重合，漏油膜7与出油管9之间为粘合连接，且漏油膜7的外径等于出油管9的内径，并且漏油膜7的材质设置为弹性薄膜材质；通过设置的储油槽2，能够对烟油进行单独存储，避免烟油长期与加热装置11进行接触，使烟油发生漏液氧化的情况，影响口感，同时只有在使用者向内吸气时，漏油膜7发生形变，漏油孔17直径增大，烟油才可通过出油管9排出，做到一次性工作，更加洁净。
[0062]
本发明中：雾化器壳体1与进气孔13之间构成连通结构，且进气孔13贯穿于雾化器壳体1和保温层10的内部，并且进气孔13关于雾化器壳体1的竖直中心线相互对称；通过设置的进气孔13，能够使雾化器壳体1内部的气压保持一致。
[0063]
本发明中：烟雾通道6与雾化器壳体1之间构成连通结构，且烟雾通道6的直径从上到下依次减小，并且烟雾通道6设置为圆台型结构，过滤凹槽3与过滤板4之间为焊接，且过滤凹槽3的下端设置为圆弧形结构，并且过滤凹槽3的下端与防渗球15的外形结构相吻合，同时过滤凹槽3的中轴线与烟雾通道6的中轴线相互重合，过滤板4与烟雾通道6之间构成镂空网状结构；通过设置的防渗球15，能够对烟雾通道6堵塞，进而避免雾化器壳体1内部进入大量灰尘，同时当使用者吸入烟雾时，防渗球15向上移动卡入过滤凹槽3，能够提高使用感，并且过滤板4可对烟雾进行过滤，减少焦油吸取量。
[0064]
本发明中：防渗球15与防渗棉16之间为活动连接，且防渗球15的外径等于烟雾通道6的内径，吸合磁铁14与雾化器壳体1之间为固定连接，电极片12与加热棒19之间为电性连接；通过设置的防渗棉16，能够对多余的烟油进行吸附，避免烟油误入使用者的口腔内部，同时吸合磁铁14能够提高雾化器壳体1与电子烟之间的粘合度，避免雾化器壳体1脱落。
[0065]
该高性能电子烟雾化器的工作原理：首先，将雾化器壳体1插入电子烟烟杆凹槽处，通过吸合磁铁14，将雾化器壳体1吸附在电子烟烟杆的内部，通过雾化器壳体1内部原有的气流感应器对气流进行测定，当使用者从烟嘴5处吸气时，气流感应器测定出一定数值，将数据传递给传感器，传感器对数据进行判断，当判断结果为用户正在吸烟，则向电子烟烟杆内部发出指令，对电极片12进行供电；其次，电极片12将电流传输给加热装置11和微型风机8，并且在吸气的过程中，由于进气孔13的直径较小，进气孔13的进气速度较小于烟嘴5的出气速率，此时雾化器壳体1内部压强降低，漏油膜7发生弹性形变，向外扩张，此时漏油孔17直径增大，储油槽2内部的烟油通过漏油孔17进入到出油管9处，从出油管9流出；再其次，
在对流微型风机8的作用下，烟油向内移动，此时加热装置11内部的电热丝18加热棒19将雾化器壳体1内部的温度提高，对烟油加温，烟油雾化；同时，在气压的作用下，防渗球15向上移动，卡在过滤凹槽3的下方，烟雾通过防渗棉16进入烟雾通道6，防渗棉16能够对多余的烟油进行吸附；最后，经过过滤板4可对烟雾进行过滤，减少焦油吸取量，过滤后的烟雾能够从烟嘴5处进入口腔，完成吸烟动作，随后外部空气继续从进气孔13的内部进入雾化器壳体1，保证内部的气压稳定，防渗球15在失去外力的作用，向下移动，重新卡入烟雾通道6，进而避免雾化器壳体1内部进入大量灰尘，同时失去外力之后漏油膜7恢复原状，漏油孔17直径变小，能够避免烟油继续进入雾化室的内部。
[0066]
在一个实施例中，高性能电子烟雾化器，还包括：
[0067]
防渗漏结构，设置在漏油膜7下方，用于在加热装置11未工作时将漏油膜7下方封闭，防止烟油从漏油孔17进入加热装置11所在空间；
[0068]
其中，如图7所示，防渗漏结构包括：
[0069]
闸板21，一端设置在漏油膜7下方，另一端突出雾化器壳体1的侧面；
[0070]
十字手柄22，设置在闸板21突出雾化器壳体1的侧面的一端，用于与电子烟的开启机构56卡接；
[0071]
突块23，设置在闸板21中部，在突块23与雾化器壳体1之间设置有第一弹簧。
[0072]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
[0073]
储油槽2内的漏油膜7在使用时，因其设置在底部，故一直受到储油槽2内的烟油给予的压力。这样，在储油槽2内充满油时，有可能存在烟油由漏油孔17渗出，虽然不多，但是存在于高性能电子烟雾化器未使用时的渗漏影响着高性能电子烟雾化器的使用性能，故通过本实施例的闸板21，使闸板21一端紧贴漏油膜7下方设置，在不用时闸板21给与漏油膜7一个托力，进而抵消烟油压力，不仅解决渗漏问题，还可以避免在高性能电子烟雾化器未使用时漏油膜7还是处于压力状态，延长漏油膜7使用寿命。在高性能电子烟雾化器装载到电子烟上时，十字手柄22卡接到电子烟的开启机构56上，当使用时，开启机构56给予闸板21一端向外的拉力，从而使闸板21的另一端从漏油膜7下方移开；开启机构56可以采用伸缩气缸、按钮、电机拉动等形式实现。
[0074]
在一个实施例中，如图6所示，高性能电子烟雾化器，还包括：
[0075]
两个推进机构，对称设置在储油槽2的内部两侧；
[0076]
推进机构包括：
[0077]
伸缩杆31，一端嵌设在雾化器壳体1内，另一端固定设置有推板32；在将高性能电子烟雾化器安装到电子烟上时，伸缩杆31嵌合在雾化器壳体1的一端与电子烟的推杆52接触，伸缩杆31随着推杆52的推动而伸长；
[0078]
至少一个第二弹簧33，设置在推板32与储油槽2内壁之间。
[0079]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
[0080]
烟油对漏油膜7的压力是与烟油的液位相关的，为了保证漏油膜7每次工作时压力相同，通过推进机构调整储油槽2内的烟油的液位；使高性能电子烟雾化器每次工作时的烟油的液位相同，推进机构的工作主要还是以电子烟的推杆52推动，伸缩杆31为环形多层伸缩结构，推杆52推动最内层，通过推杆52向内推动实现伸缩杆31的伸长，进而推板32向内挤压烟油，从而调整烟油的液位。
[0081]
在一个实施例中，如图6、图8、图9和图10所示，高性能电子烟雾化器，还包括：
[0082]
进气机构40，设置在进气孔13内，与加热装置11设置的位置连通；
[0083]
压力传感器53，设置在加热装置11设置的位置，用于检测压力；
[0084]
液位传感器54，设置在储油槽2内，用于检测储油槽2内的烟油的液位；
[0085]
处理器51，设置在电子烟内，在高性能电子烟雾化器安装在电子烟上时，处理器51通过电子烟和高性能电子烟雾化器之间的多个触点分别与液位传感器54、压力传感器53电连接；
[0086]
其中，进气机构40包括：孔板403和挡板401；孔板403中部设置有转轴402，挡板401套设在转轴402外周，转轴402远离孔板403的一侧设置有卡接孔；卡接孔用于在高性能电子烟雾化器安装在电子烟上时，与电子烟上的转动电机55的输出端卡接，转动电机55、推杆52、开启机构56都与处理器51电连接；在孔板403边缘处设置有第一进气口404，在孔板403靠近转轴402位置设置有第二进气口405，第一进气口404为圆形，设置有进气膜，进气膜为弹性制成，在进气膜中部设置有第三进气口；第二进气口405为弧形孔，弧形孔一端的两侧边之间的间距大于另一端的两侧边之间的间距；间距较小的一端位于第一进气口404与转轴402之间；挡板401上设置有气窗；挡板401与孔板403相对转动时，气窗实现对第二进气口405的进气范围的调节；
[0087]
处理器51执行如下操作：
[0088]
在高性能电子烟雾化器安装在电子烟上时，通过液位传感器54检测储油槽2内的烟油的液位，
[0089]
当烟油的液位低于预设的阈值液位时，控制推杆52动作，推动伸缩杆31伸长，使储油槽2内的烟油的液位达到阈值液位；
[0090]
当推杆52动作到极限状态后，储油槽2内的烟油的液位还是没能达到阈值液位时，基于储油槽2内的烟油的当前液位控制转动电机55动作，调整挡板401与孔板403的相对位置；
[0091]
和/或，
[0092]
在高性能电子烟雾化器安装在电子烟上时，通过压力传感器53检测加热装置11设置的位置的压力，当压力低于预设的压力阈值时，控制开启机构56动作将闸板21位于漏油膜7的一端从漏油膜7下方移开；
[0093]
其中，基于储油槽2内的烟油的当前液位控制转动电机55动作，调整挡板401与孔板403的相对位置，包括：
[0094]
以第二进气口405全部打开的位置为初始位置；获取初始位置时转动电机55的第一转角；
[0095]
以第一进气口404全部打开且第二进气口405最小打开的位置为终止位置；获取终止位置时转动电机55的第二转角；
[0096]
基于当前液位、阈值液位、第一转角和第二转角的差值确定转动电机55相对于初始位置转动的角度；计算公式如下：
[0097][0098]
其中，θ1为第一转角；θ2为第二转角；h0为液位阈值；h1为当前液位；θ为相对于初始
位置转动的角度。
[0099]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
[0100]
当推进机构到达推进极限时，通过控制进气机构40的开度来控制烟油与空气的混合比，从而实现提高推进机构到达极限后的烟气的口感。到达极限后，压力随着液位下降而下降，用户用同等力量抽吸时，漏油孔17的开度相对减小，故进入加热装置11位置的烟油减少，故需要相对减少进气量，减少进气量主要通过第二进气口405的进气范围的控制来实现；由于漏油结构的限定，第二进气口405设置为一端开口大另一端开口小，为了使开口控制与液位相对应，简化了控制计算，便于第二进气口405的进气范围的控制；此外，第一进气口404中设置为与漏油膜7相似结构，实现即使用户抽吸力量不同，其烟气雾化后的口感没有多大改变，实现口感均衡化。第二进气口405的设置是为了消除烟油对漏油膜7压力对于口感的影响。
[0101]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。