一种铝合金铸件无模成型铸造工艺的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金铸件无模成型铸造工艺，其特征在于，对产品借助主动建模系统进行建模，主动建模系统包括：基础扫描单元，用于对产品进行扫描，获取其模型数据，得到产品的六视图；自动成型单元，其结合基础扫描单元进行模型初建，得到产品初模；模型分析单元，用于对产品初模进行分析获取零散构件及其对应的散分值；细节剔除单元，用于对产品初模、零散构件及其对应的散分值进行细节剔除，将剔除后的产品初模标记为二修模型；特征选取单元，用于任意选取对应产品的五个地方的尺寸，将尺寸及其对应的位置标记为复核尺寸，并通过核定单元将复核尺寸传输到细节剔除单元；所述细节剔除单元用于结合复核尺寸对二修模型进行核定，根据核定结果产生重建信号或核正模型；管理单元，其与细节剔除单元通信连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件无模成型铸造工艺，其特征在于，所述模型分析单元对产品初模进行分析获取零散构件及其对应的散分值的具体分析过程为：s1：获取到产品初模内的各个散布构件bi；s2：之后令i＝1，获取到对应的散布构件b1的最大高度、最大长度和最大宽度，依次标记为限额高度、限额长度和限额宽度；s3：之后获取到该散布构件中的零散构件，零散构件具体为：获取到散布构件b1中各个在竖直方向上的最大高度，最大高度指代在垂直方向上无更高的部件，且下端衔接有平面，平面具体定义为在竖直方向的长度超过x2，x2为预设数值；将各个最大高度和平面构成的组成部分标记为零散构件；s4：获取到零散构件最大高度、最大长度和最大宽度，分别标记为散分高度、散分长度和散分宽度；s5：利用公式计算散分值，具体为：散分值＝0.321*散分高度/限额高度 0.314*散分长度/限额长度 0.365*散分宽度/限额宽度；s6：令i值自动加一，重复步骤s2
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s6，得到所有零散构件的散分值。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件无模成型铸造工艺，其特征在于，细节剔除单元进行细节剔除，具体方法为：将散分值低于x3的标记为可去散件；x3为预设数值；剔除到产品初模中的所有可去散件，将剔除后的产品初模标记为二修模型。4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件无模成型铸造工艺，其特征在于，对产品进行扫描的方式如下：步骤一：采用三维扫描仪对产品进行六视图获取，具体获取要求如下：通过调整三维扫描仪设定好最佳扫描位置，保证能够获取到清晰的产品图片，将该位置距离产品的距离标定为固摄距离；以固摄距离获取到产品的六视图；步骤二：获取到六视图。5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件无模成型铸造工艺，其特征在于，所述模型初
建的具体步骤为：步骤1)：自动换算到图片与产品的实际兑换比例，此处通过任一视图的任一实测长度和像素点之间的比例得到；步骤2)：进行参照获取，得到立体图组；步骤3)：对产品进行部件划分，得到组成部件bi和散部图片组ti；步骤4)：之后按照散部图片组对六视图的部件进行对应，具体对应过程为：进行图片比对，任选一视图，将该视图与散部图片组进行比对，当比对到与任一散部图片组的重复比例超过x1时，自动将其对应认定；x1为预设值；当存在超过x1的图片部件超过两处时，自动取最高的标记为对应部件；得到若干个散部图片在六视图中的对应位置，将一个个单独部件标记为散布构件，各个散布构件在六视图中一一对应；步骤5)：之后按照兑换比例，测算到六个视图中的每个散布构件的实际尺寸；按照实际尺寸建立模型；得到产品初模。6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件无模成型铸造工艺，其特征在于，步骤2)中的参照获取的具体方法为：获取到产品的立体图组，具体立体图组获取要求如下：将产品竖直放置；以球的形状包围，之后将球形划分为四个等分部分；从每个等分部分的中心位置对产品进行立体图拍摄，得到四个立体图标记为立体图组。7.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件无模成型铸造工艺，其特征在于，所述步骤3)中的部件划分的具体划分方式为：获取到产品的正视图，正视图保证产品面积为最大一面；建立一个正方形，保证刚好将产品的正视图全面包围；之后对正方形按照预设面积进行等分；将等分后的面积穿透对应的产品，将其划分为一个个对应的组成部件，并对应打上部件标记bi，i＝1...n；之后获取到各个部件所在位置处的立体图照片，标记为对应的散部图片组ti,i＝1...n；且ti与bi一一对应。8.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件无模成型铸造工艺，其特征在于，对二修模型进行核定具体步骤为：ss1：获取到复核尺寸，将复核尺寸根据对应位置与二修模型进行比对；ss2：获取到比对不一致的数量，将其标记为差分数量，比对一致的认定方式为：二修模型中的尺寸与复合尺寸的差值除以复核尺寸得到的比例小于0.08；ss3：当差分数量大于等于二时，判定模型错误，产生重建信号，否则产生确认信号，将二修模型标记为核正模型。9.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件无模成型铸造工艺，其特征在于，所述细节剔除单元用于将重建信号传输到显示单元，所述显示单元在接收到细节剔除单元传输的重建信号时，显示“模型建立错误，请重新进行更正”。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件无模成型铸造工艺，其特征在于，所述细节剔除单元用于将核正模型传输到显示单元进行实时显示；管理单元用于录入所有的预设数值。

技术总结
本发明公开了一种铝合金铸件无模成型铸造工艺，主要通过对产品借助主动建模系统进行建模，借助基础扫描单元用于对产品进行扫描，获取其模型数据，得到产品的六视图；之后借助自动成型单元用于结合基础扫描单元用于模型初建，得到产品初模；再之后模型分析单元用于对产品初模进行分析，得到产品初模中的零散构件的散分值；根据散分值借助细节剔除单元对产品初模进行可去散件标记，之后将产品初模中的可去散件剔除，得到二修模型；最后再借助特征选取单元任意选取对应产品的五个地方的尺寸，将尺寸及其对应的位置标记为复核尺寸；再利用细节剔除单元进行进一步地核实，根据核实结果判定模型建立是否准确，针对性输出结果。针对性输出结果。针对性输出结果。


技术研发人员：马正松 马文青 鈡如殿
受保护的技术使用者：滁州金诺实业有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/10/23