揉搓制作Maduro茄衣的方法与流程

揉搓制作maduro茄衣的方法
技术领域
1.本发明涉及雪茄烟加工工艺领域，具体涉及一种揉搓制作maduro茄衣的方法。


背景技术：

2.一支完整的雪茄烟从内到外由茄芯、茄套和茄衣三部分组成,其中雪茄茄衣包裹在雪茄烟支最外层，其质量决定了雪茄的外观，因此也是雪茄烟叶中最昂贵的部分。茄衣烟叶按照颜色深浅可分为七大类，其中maduro茄衣是颜色接近棕褐色
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近黑色的茄衣，具有颜色深，糖含量高，油分大等特点，在感官上给雪茄抽吸者带来独特的感受，深受消费者和雪茄生产企业的青睐。
3.国外雪茄起步较早，maduro茄衣的制作工艺相对比较成熟，但是涉及其生产的核心技术长期处于保密状态。目前国内雪茄市场发展迅速，雪茄产品推陈出新的速度加快，雪茄工业企业对于雪茄原料多样化的需求增加。maduro茄衣作为一种特殊的茄衣，一般会在高档雪茄产品中使用，由于其对烟叶原料的要求极高，生产工艺复杂，目前国内雪茄生产企业对于maduro 茄衣的制作工艺处于探索阶段，现阶段对于maduro茄衣原料的需求基本依靠进口，成本较高、原料的质量难以保证且受制于人。在国内雪茄烟市场快速发展的背景下，对于雪茄烟生产企业而言，掌握maduro茄衣制作工艺势在必行，传统maduro制作方法有自然发酵法、压力发酵法和人工染色法等，本发明结合传统染色法的思维而产生：烟叶中含有的多酚、氨基酸、还原糖等是黑色素产生的前体物质，通过揉搓破坏烟叶细胞组织结构，促进形成黑色素的一些前体物质、酶等的释放，这些前体物质与酶或者氧气作用产生黑色素可能促进烟叶颜色的加深，通过进一步的试验证明，通过揉搓过烟叶颜色确实有所加深。
4.国内雪茄烟起步较晚，雪茄烟生产企业及研究的机构还很少，而且关于揉搓法的专利和相关文献目前未找到相关报道。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种揉搓制作maduro茄衣的方法。
6.为达到上述目的，本发明提供一种揉搓制作maduro茄衣的方法，其特征在于：包括如下步骤；
7.s1：烟叶原料的挑选：要求茄衣烟叶为maduro茄衣品种，着生部位中部及以上，烟叶厚度大于0.1mm，烟叶完整无破损；
8.s2：烟叶加潮：将步骤s1的烟叶均匀喷洒适量的水，要求加潮用水为去氯离子水，加潮后烟叶含水率25～35％；
9.s3：烟叶水分平衡：将步骤s2回潮后的烟叶放在温度30～50℃，相对湿度70～85％的环境下平衡8～16h，使烟叶叶脉变软，烟叶水分更加均匀；
10.s4：烟叶去梗：将步骤s3水分平衡后的烟叶主脉全部去除；
11.s5：烟叶浸泡：将步骤s4去梗后烟叶在盛有去离子水的容器中浸泡，水温35～50℃，浸泡时间10～25min；
12.s6：烟叶揉搓；
13.s7：烟叶水分平衡。
14.作为优选方案，所述步骤s6中烟叶揉搓步骤具体为，将步骤s5中浸泡后烟叶进行揉搓处理，一次处理1～3张烟叶，具体根据烟叶大小情况而定，将待处理茄衣烟叶手握成团，放在手心，顺时针或者逆时针方向揉搓，揉搓时按一个方向进行，中间不得转换方向，揉搓时间 30s～80s，具体根据烟叶厚薄和大小情况而定。
15.进一步地，所述步骤7中烟叶摊晾步骤具体为，将步骤s6中揉搓后烟叶在温度18～30℃，相对湿度50～65％环境下摊开晾至卷制水分26～32％后贮存备用。
16.本发明的优点及有益效果如下：
17.鉴于
①
进口茄衣成本较高，且原料质量无法保障，茄衣烟叶出叶率仅为40％～50％，马杜罗茄衣对原料要求较高且制作过程复杂，因此成本更高；
②
市场的扩大，国产雪茄对雪茄茄衣原料的多样性及需求量增多，国外雪茄原料越来越不能满足国内市场的需求；
③
国内雪茄起步较晚加上国外雪茄工艺技术的长期封锁，目前雪茄生产中很多工艺参数都处于探索阶段，马杜罗茄衣制作方法及工艺参数也在根据传统经验的基础上在探索。
18.maduro制作传统工艺中有一种是人工染色法，本发明通过揉搓破坏烟叶细胞组织结构，促进形成黑色素的一些前体物质、酶等的释放，这些前体物质与酶或者氧气作用产生黑色素，进而烟叶颜色的加深。通过一系列的试验证明了确实烟叶颜色会变深，但是烟叶需要一系列的处理后才能保证经历揉搓后的烟叶的完整性和比较好的效果，本发明步骤中的比如水分平衡，加潮，去梗等在雪茄烟实际生产中就有的，但是处理过程中烟叶的浸泡、各个步骤工艺参数都是根据本研究而定的，区别于传统烟叶处理的工艺参数。
19.本发明揉搓制作maduro茄衣的方法，通过上述工艺处理，使雪茄茄衣烟叶颜色转变为深褐色或者黑色，得到的茄衣颜色均匀，油分充足有光泽，质量满足雪茄工业企业对于maduro 茄衣的需求。采用本方法处理得到的茄衣颜色深且均匀，油润感好，满足马杜罗茄衣的质量要求；马杜罗由于其制作工艺复杂，因此在雪茄品牌的限量版或者纪念版的使用，需求量较少，采用本方法平均每人每天可制作500～600张茄衣，批量生产整个生产过程可在2～4天内完成，周期较短，满足工业生产需要。
附图说明
20.图1为处理后与未处理茄衣烟叶对比图；
21.图2为处理后雪茄茄衣成品图；
22.图3为处理后与未处理雪茄茄衣成品对比图；
23.图4为本发明方法处理后的雪茄茄衣与其他雪茄茄衣成品对比图。
24.其中：图4中左1为采用本方法制得的茄衣卷制而成的烟支、图4中左2principesbelicoso(拉奥罗拉马杜罗鱼雷)、图4中右1为carlos torano signaturo robusto(卡洛斯
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图拉劳
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签名
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罗伯图，也是一款马杜罗雪茄)。
具体实施方式
25.实施例1
26.一种揉搓制作maduro茄衣的方法，包括以下步骤：
27.s1、选取2kg雪茄茄衣原料，烟叶完整无破损。
28.s2、超声波加潮将步骤s1挑选的烟叶加潮至烟叶含水率30％。
29.s3、将上述步骤加潮后的烟叶放在温度40℃，相对湿度70％的环境下平衡12h，使烟叶使烟叶叶脉变软，烟叶水分更加均匀。
30.s4、将水分平衡后后烟叶放在盛有50℃去离子水的桶中浸泡，浸泡时水全部浸没烟叶，浸泡时间10min。
31.s5、将浸泡后烟叶取出，将主脉去除。
32.s6、将去梗后烟叶进行揉搓处理，一次处理1张烟叶，将待处理茄衣烟叶手握成团，放在手心，顺时针揉搓，揉搓时间30s。
33.s7、将揉搓后烟叶在温度18℃，相对湿度50％环境下摊开晾至烟叶含水率32％后贮存备用。
34.实施例2
35.一种揉搓制作maduro茄衣的方法，包括以下步骤：
36.s1、选取2kg雪茄茄衣原料，烟叶完整无破损。
37.s2、超声波加潮将步骤s1挑选的烟叶加潮至烟叶含水率25％。
38.s3、将上述步骤加潮后的烟叶放在温度30℃，相对湿度75％的环境下平衡16h，使烟叶使烟叶叶脉变软，烟叶水分更加均匀。
39.s4、将水分平衡后后烟叶放在盛有35℃去离子水的桶中浸泡，浸泡时水全部浸没烟叶，，浸泡时间25min。
40.s5、将浸泡后烟叶取出，将主脉去除。
41.s6、将去梗后烟叶进行揉搓处理，一次处理2张烟叶，将待处理茄衣烟叶手握成团，放在手心，顺时针揉搓，揉搓时间50s。
42.s7、将揉搓后烟叶在温度24℃，相对湿度57％环境下摊开晾至烟叶含水率30％后贮存备用。
43.实施例3
44.一种揉搓制作maduro茄衣的方法，包括以下步骤：
45.s1、选取2kg雪茄茄衣原料，烟叶完整无破损。
46.s2、超声波加潮将步骤s1挑选的烟叶加潮至烟叶含水率35％。
47.s3、将上述步骤加潮后的烟叶放在温度50℃，相对湿度85％的环境下平衡8h，使烟叶使烟叶叶脉变软，烟叶水分更加均匀。
48.s4、将水分平衡后后烟叶放在盛有42℃去离子水的桶中浸泡，浸泡时水全部浸没烟叶，水的重量和烟叶重量比5:1，浸泡时间20min。
49.s5、将浸泡后烟叶取出，从距叶尖1/4处开始将主脉去除。
50.s6、将去梗后烟叶进行揉搓处理，一次处理3张烟叶，将待处理茄衣烟叶手握成团，放在手心，顺时针揉搓，揉搓时间80s。
51.s7、将揉搓后烟叶在温度30℃，相对湿度65％环境下摊开晾至烟叶含水率28％后贮存备用。
52.图1
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3为采用本实施例中方法制备所得的雪茄茄衣烟叶及与未处理雪茄茄衣对比图，图4 为采用本方法制备的雪茄烟叶与两支成品马杜罗雪茄的对比图，由图可知：
53.1)未处理茄衣颜色棕色
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褐色，处理后茄衣颜色为深褐色；
54.2)处理前茄衣烟叶颜色不均匀，烟叶颜色由叶缘到主脉颜色逐渐变浅，叶肉局部的颜色均匀性也较差，处理后茄衣颜色呈现均匀的深褐色；
55.3)处理前茄衣烟叶油分少，处理后烟叶油分有至多；
56.4)处理前茄衣烟叶光泽感弱，处理后茄衣烟叶的光泽感突显；
57.5)通过与两款马杜罗雪茄成品烟支对比发现，采用本发明处理的雪茄烟叶卷制成的烟支油分多，颜色更深，且均匀性更好；
58.5)整体而言，采用本方法处理后的雪茄烟叶较处理前颜色深且均匀一致，油分有至多，整体油润感好，符合maduro茄衣的质量要求。
59.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。但是本发明所述技术领域的技术人员可以设计出其他的实施方式，这些修改的实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。