一种新型短支烟的供烟机构的制作方法

1.本实用新型属于烟草加工设备生产非传统标准烟支的短支烟领域，特别涉及一种低温不燃烧新型短烟支的供烟机构。


背景技术：

2.目前在烟草机械行业，特别是在卷烟机组领域，卷烟机与接嘴机之间供烟方式主要有两种比较成熟的方案，一种是接嘴机从卷烟机接收双倍烟长的烟棒；另一种是接嘴机从卷烟机接收单倍烟长的烟棒；在加工过程都实现内外两排单倍烟长的烟棒与双倍嘴长的滤棒的汇合，形成“单倍烟长烟棒 双倍嘴长滤棒 单倍烟长烟棒”的烟支组合。
3.近几年新型烟草发展迅速，该类型卷烟以低健康危害的特性正在逐步步入现在的市场。因为新型烟草采用低温加热烘烤的方式，所以目前常见的低温不燃烧短支烟的烟长部分都比较短，一般为12
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17mm。现有的烟棒成型机制成的烟棒的切割长度最短50毫米左右，这主要受现有的烟棒成型机刀盘的切割原理的影响；若是烟棒切割长度更短，则会出现烟棒切口为斜面的情况，不符合烟支生产标准。所以，采用现有的烟棒成型机其中的刀盘无法切出单倍或者双倍短支烟烟长的烟棒，而且过短的烟棒不利于进入捕烟轮之前的传送。因此，现有技术存在因烟棒成型机无法提供给接嘴机合适长度的烟棒而无法实现联机生产短支烟的问题，影响短支烟的生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种新型短支烟的供烟机构，以解决烟棒成型机与接嘴机无法联机生产短支烟的技术难题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
6.一种新型短支烟的供烟机构，包括：
7.一捕烟轮，配置成接收和传送烟棒成型机输出的具有四倍烟长的长烟棒；
8.一切割轮，配置成接收所述捕烟轮传送的所述长烟棒，所述切割轮上设置有一烟支分切装置和一第一分离导轨，其中，所述烟支分切装置配置成与所述切割轮上的长烟棒接触，以将所述长烟棒切割成四段短烟棒；所述第一分离导轨配置成与所述切割轮上的短烟棒接触，以将所述四段短烟棒从中间分开形成两组双段短烟棒；
9.一错位轮，配置成接收所述切割轮传送的所述两组双段短烟棒，所述错位轮上悬挂一小搓板，该小搓板配置成与所述两组双排短烟棒中间的两段短烟棒接触使其在所述错位轮上滚动，以将所述两组双段短烟棒错位成前后双排错位的短烟棒；
10.一分离轮，配置成接收所述错位轮传送的所述前后双排错位的短烟棒，所述分离轮上设置有第二分离导轨，该第二分离导轨配置成与所述分离轮上的短烟棒接触，以将所述前后双排错位的短烟棒分离成内外两排整齐的短烟棒，其中所述内外两排整齐的短烟棒的分离距离大于双倍嘴长滤棒的长度；
11.一汇合轮，配置成接收所述分离轮传递的所述内外两排整齐的短烟棒并与所述双
倍嘴长滤棒汇合，形成“单倍烟长烟棒 双倍嘴长滤棒 单倍烟长烟棒”的烟支组合。
12.其中，本文中的“短烟棒”是指单倍烟长短烟棒，“四倍烟长”和“双倍烟长”均是以单倍烟长短烟棒为标准的，所以，“具有四倍烟长的长烟棒”是指长烟棒的长度是短烟棒的四倍，“双倍烟长烟棒”是指长度为短烟棒两倍的烟棒。
13.基于上述，所述捕烟轮、所述切割轮、所述错位轮、所述分离轮和所述汇合轮的表面上均设有烟槽，并通过旋转实现烟棒的传送。
14.基于上述，所述烟支分切装置包括两个串联的前切刀和一个后切刀，两个所述前切刀并列且间隔卡在所述切割轮的表面，配置成与所述长烟棒接触并将其切割成并排设置的两段短烟棒和一段双倍烟长烟棒，且所述双倍烟长烟棒位于两排所述短烟棒的中间；所述后切刀卡在所述切割轮的表面，配置成与所述双倍烟长烟棒接触并将其切割成另外两段短烟棒，以获得所述四段短烟棒。
15.基于上述，所述第一分离导轨在所述切割轮的表面的投影形状是三角形，所述第一分离导轨的前端安装一第一分离导轨刀片，该第一分离导轨刀片配置成嵌入一中心切口以从所述另外两段短烟棒的中间分开所述四段短烟棒形成所述两组双段短烟棒，其中，所述中心切口由所述后切刀切割所述双倍烟长烟棒形成。优选地，所述第一分离导轨刀片的厚度小于所述后切刀的刀片厚度。
16.基于上述，所述小搓板安装在所述错位轮上中间的两段短烟棒的位置上。
17.基于上述，所述错位轮的表面有若干相位烟槽和若干滚搓槽，所述相位烟槽设有负压孔，相邻两个所述相位烟槽的中间部位通过所述滚搓槽连通，所述滚搓槽与所述小搓板相对设置，所述小搓板与所述错位轮相对运动将中间的所述两段短烟棒滚搓到连通的相位烟槽。
18.基于上述，所述滚搓槽的表面和所述小搓板的滚搓面均为磨砂喷涂面，且均与中间的所述两段短烟棒接触。如此，能够增大所述滚搓槽的表面和所述小搓板的滚搓面分别与所述短烟棒的摩擦力。
19.基于上述，所述第二分离导轨在所述分离轮的表面的投影形状是梯形，所述第二分离导轨的入口尺寸小于所述第一分离导轨的出口尺寸；所述第二分离导轨的出口尺寸大于所述双倍嘴长滤棒的长度。
20.基于上述，所述第一分离导轨与所述短烟棒的切口端面接触的表面为螺旋曲面，所述第二分离导轨与所述短烟棒的切口端面接触的表面为螺旋曲面。如此，可以尽量避免所述第一分离导轨和所述第二分离导轨分别与所述短烟棒的切口端面点接触造成切口损伤。
21.因此，与现有技术相比，本实用新型提供的新型短支烟的供烟机构通过依次设置捕烟轮、切割轮、错位轮、分离轮和汇合轮，能够实现将烟棒成型机输出的具有四倍烟长的长烟棒经过接收、切割分离、错位及再分离后与双倍嘴长滤棒汇合的短支烟的供烟方式，不但能够解决在非传统短支烟领域，烟棒成型机因无法提供给接嘴机合适长度的烟棒而无法实现联机生产的问题，还能够提高短支烟的生产效率。
22.此外，本实用新型提供的新型短支烟的供烟机构中的切割轮上不仅实现四等分切割功能，还实现一次分离的功能；从而使得所述新型短支烟的供烟机构具有功能集成度高、结构简单、空间小、维护方便、成本低等特点。
附图说明
23.图1是本实用新型的一种实施方式的基本结构示意图；
24.图2是本实用新型的一种实施方式的工艺流程示意图；
25.图3是本实用新型中切刀布局示意图；
26.图4是本实用新型中第一分离导轨的工作原理图；
27.图5是本实用新型中烟棒错位的工作原理图；
28.图6是本实用新型中第二分离导轨的工作原理图。
29.其中，附图中各部件的标记如下：1、捕烟轮；2、切割轮；3、传动箱；4、小搓板；5、错位轮；6、分离轮；7、汇合轮；8、第二分离导轨；9、配气箱；10、第一分离导轨；11、分切装置；111、前切刀；112、后切刀；12、长烟棒；13、双倍嘴长滤棒；14、短烟棒；51、第一烟槽；52、第二烟槽；53、滚搓槽；54、负压孔。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参阅图1和图2，本实施例提供一种新型短支烟的供烟机构，包括：一个传动箱3、一个配气箱9、一个捕烟轮1、一个切割轮2、一个错位轮5、一个分离轮6和一个汇合轮7。所述传动箱3内装有传动装置，该传动装置分别连接所述捕烟轮1、所述切割轮2、所述错位轮5、所述分离轮6和所述汇合轮7，所述配气箱9设置在所述捕烟轮1的一侧，且所述配气箱9内存在负压空气，该负压空气分别与所述捕烟轮1、所述切割轮2、所述错位轮5、所述分离轮6和所述汇合轮7接通，以上所述均为现有技术，在此不再赘述。所述捕烟轮1、所述切割轮2、所述错位轮5、所述分离轮6和所述汇合轮7的表面上均设有烟槽，且从右至左依次连接，并通过旋转实现烟棒的传送。即，该供烟机构上的烟棒从右至左运行。
32.所述捕烟轮1包括顺时针旋转的捕烟鼓轮，该捕烟鼓轮主要配置成接收烟棒成型机输出的具有四倍烟长的长烟棒12，并将之传送给下一工序所述切割轮2上。
33.所述切割轮2逆时针旋转，且其上设置有一烟支分切装置11和一第一分离导轨10。所述烟支分切装置11配置成将所述长烟棒12四等分，获得四段短烟棒14，即，该四段短烟棒由四个并排且间隔设置的、排列整齐的短烟棒14组成。所述第一分离导轨11配置成将四段所述短烟棒14从中间分离开形成两组双段短烟棒，其中，两组所述双段短烟棒是指将位于同一列的四段所述短烟棒14从中间分成两组，每组由两段并排的短烟棒14组成。所以，所述切割轮2不仅配置成接收所述捕烟轮1传送的长烟棒12，还配置成将从中间分离的四排所述短烟棒传送给下一工序所述错位轮5上。
34.请一并参阅图3，所述烟支分切装置11包括两个串联的前切刀111和一个后切刀112。所述前切刀111和所述后切刀112均为高速旋转切刀。所述前切刀111和所述后切刀112均正好卡在所述切割鼓轮的表面，配置成将所述长烟棒12切割成四段所述短烟棒14。两个所述前切刀111并列且间隔设置，配置成与所述长烟棒12接触并将其切割成两段短烟棒和一段双倍烟长烟棒，且所述双倍烟长烟棒位于所述两段短烟棒的中间；所述后切刀112配置成与所述双倍烟长烟棒接触并将其切割成另外两段短烟棒，以获得四段所述短烟棒。所以，所述烟支分切装置11能够完成四等分切所述长烟棒12，并确保四段所述短烟棒14中的中间
两段短烟棒14之间大约有
△
x的间隙，且
△
x约为所述后切刀112的厚度，以便于所述第一分离导轨10顺利分开中心切口，其中，该中心切口是由所述后切刀112切割所述双倍烟长烟棒形成的，也是位于所述中间的两段短烟棒之间的切口。
35.请一并参阅图4，所述第一分离导轨10在所述切割鼓轮的表面的投影形状是三角形，前端安装一个厚度0.2 mm的刀片，该刀片的厚度略小于所述后切刀112的刀片厚度，用于嵌入所述中心切口以分开位于中间的两段所述短烟棒14。所述第一分离导轨10的侧面与中间的两段所述短烟棒14接触，该第一分离导轨10的侧面为螺旋曲面，以尽量避免因与所述短烟棒14的切口端面点接触造成切口损伤。
36.请一并参阅图5，所述错位轮5顺时针旋转，该错位轮5的表面设有若干相位烟槽和若干滚搓槽53，所述相位烟槽中设有负压孔54，相邻两个所述相位烟槽的中间部位通过所述滚搓槽53连通。具体地，所述相位烟槽包括第一烟槽51和第二烟槽52，且所述第一烟槽51和所述第二烟槽52交替设置所述错位轮5的表面。所述第一烟槽51中设置有4个负压孔54，所述第二烟槽52的中间设置有两个负压孔，所述滚搓槽53连通第一烟槽51的中间和所述第二烟槽52的中间。
37.所述错位轮5上悬挂一小搓板4，该小搓板4与所述滚搓槽相对设置，且所述小搓板4配置成将位于所述第一烟槽中的四段所述短烟棒14中的中间两段所述短烟棒14接触，并与所述错位轮5相对运动将中间两段所述短烟棒14滚搓到连通的第二烟槽的中间，完成烟棒错位形成前后双排错位的短烟棒14。因此，所处错位轮5不仅配置成接收所述切割轮传送的从中间分离的所述四段短烟棒，还配置成传递所述前后双排错位的短烟棒14。
38.所述滚搓槽的表面和所述小搓板4的滚搓面均为磨砂喷涂面，且均与中间的两排所述短烟棒14接触，如此，能够增大所述滚搓槽的表面和所述小搓板4的滚搓面分别与所述短烟棒的摩擦力。
39.请一并参阅图6，所述分离轮6逆时针旋转，该所述分离轮6上设置有第二分离导轨8，该第二分离导轨8配置成与所述分离鼓轮表面上的双排错位的所述短烟棒14接触，以便将双排错位的所述短烟棒14进行二次分离形成内外两排整齐的短烟棒14，且其分离距离大于双倍嘴长滤棒13长度，该双倍嘴长滤棒13具有两个单倍长滤嘴的长度。其中，所述第二分离导轨8的分离原理与所述第一分离导轨10的分离原理类似，所述第二分离导轨8在所述分离轮6表面投影形状是梯形，其入口尺寸小于所述第一分离导轨10的出口尺寸，利于所述第二分离导轨8顺利导入前后双排错位的所述短烟棒14；所述第二分离导轨8的出口尺寸大于所述双倍嘴长滤棒13的长度，利于所述短烟棒14经过二次分离后与所述双倍嘴长滤棒13顺利汇合。所以，所述分离轮6不仅配置成对所述短烟棒14进行二次分离，还配置成传送二次分离后形成的内外两排整齐的所述短烟棒14。
40.所述汇合轮7配置成接收从所述分离轮4传递的内外两排整齐的所述短烟棒14，并与所述双倍嘴长滤棒13汇合，形成“单倍烟长烟棒 双倍嘴长滤棒 单倍烟长烟棒”的烟支组合。进一步，所述汇合轮5上还安装有加速轮（图未示），该加速轮为所述汇合轮5提供所述双倍嘴长滤棒13，有利于实现滤嘴的自动供给，有利于提高生产效率。
41.因此，本实施例提供的上述新型短支烟的供烟机构可以用于烟草加工行业的四倍长烟支的接收、切割分离、错位、再分离及汇合的供烟方式，能够实现接嘴机与烟棒成型机的对接，完成四倍烟长烟支的接收、切割分离、错位、再分离后与接嘴机供嘴系统供给的双
倍长滤嘴的滤棒在汇合轮上完成汇合，提高短烟支的生产效率。
42.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。