电子雾化装置及其雾化器和雾化组件的制作方法

本实用新型涉及雾化技术领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化组件。

背景技术：

电子雾化装置主要由雾化器和电源装置构成。电源装置用于给雾化器中的雾化组件供电，雾化器可在通电后对存储于其中的液态可雾化基质进行加热雾化，生成雾化气体供用户吸食。

目前电子雾化装置的雾化器存在不同程度的漏液问题，漏液很容易进入电源装置中的电池或者其他零部件，从而给用户造成了不好的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化组件以及具有该雾化组件的雾化器和电子雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化组件，包括收容腔、设置于所述收容腔中的第一吸液件、设置于所述第一吸液件的雾化面上的发热件以及设置于所述收容腔中的漏液阻挡件；所述漏液阻挡件设置于所述第一吸液件的下方，用于存储所述第一吸液件的漏液。

在一些实施例中，所述雾化组件还包括雾化座，所述雾化座包括筒状本体，所述筒状本体的内壁面界定出所述收容腔，所述筒状本体上设有至少一个第一进液口。

在一些实施例中，所述筒状本体的内壁面向内延伸形成有第一内凸缘，所述漏液阻挡件呈环形并抵靠安装于所述第一内凸缘的上端面上，所述第一吸液件呈筒状并抵靠安装于所述漏液阻挡件的上端面上，所述第一吸液件的内壁面界定出所述雾化面。

在一些实施例中，所述雾化座还包括沿纵向一体结合于所述筒状本体下方的环形座体，所述座体中沿纵向绝缘地设置有与所述发热件电性连接的电极柱。

在一些实施例中，所述雾化组件还包括套设于所述筒状本体外的第二吸液件以及套设于所述第二吸液件和所述筒状本体外的固定管，所述固定管上设有至少一个第二进液口。

在一些实施例中，所述固定管的内壁面向内延伸形成有第二内凸缘，所述第一吸液件的上端面抵靠于所述第二内凸缘上。

在一些实施例中，所述第一吸液件采用棉、纤维、玻璃纤维、多孔陶瓷中的至少一种制成，所述漏液阻挡件采用pc、pe、pp、pom、petg、pctg、陶瓷中的至少一种制成。

在一些实施例中，所述漏液阻挡件包括横向的具有毛细力作用的至少一个第一储液槽和/或纵向的具有毛细力作用的至少一个第二储液槽。

在一些实施例中，所述第一储液槽、第二储液槽的宽度分别为0.1mm～0.5mm。

在一些实施例中，所述至少一个第一储液槽分布于所述漏液阻挡件的外圆周面上，所述至少一个第二储液槽分布于所述漏液阻挡件的顶面外周上；

所述漏液阻挡件还包括具有毛细力作用的至少一个回液槽，所述至少一个回液槽横切所述至少一个第一储液槽，并向上延伸至所述漏液阻挡件的顶部。

在一些实施例中，所述漏液阻挡件包括多个所述第一储液槽和多个所述第二储液槽，所述回液槽沿着平行于所述漏液阻挡件的轴线方向横切所述多个第一储液槽，并向上延伸至与一个所述第二储液槽相连通。

在一些实施例中，所述回液槽的宽度为0.1mm～0.5mm。

在一些实施例中，所述漏液阻挡件包括多个横向的第一翅片和/或多个纵向的第二翅片，所述多个第一翅片沿所述漏液阻挡件的轴向平行间隔设置，每相邻两个所述第一翅片之间形成一个所述第一储液槽，所述多个第二翅片沿所述漏液阻挡件的顶部外圈间隔设置，每相邻两个所述第二翅片之间形成一个所述第二储液槽。

在一些实施例中，所述第一翅片、第二翅片的厚度分别为0.2mm～0.8mm。

本实用新型还提供一种雾化器，包括储液腔以及与所述储液腔导液连通的如上述任一项所述的雾化组件。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括电源装置以及与所述电源装置电性连接的如上述所述的雾化器。

实施本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型中的雾化组件，通过设置于第一吸液件下方的漏液阻挡件存储第一吸液件的漏液，从而可避免漏液进入电源装置中污染电池或者其他零部件，提高防漏液效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中电子雾化装置的分解结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例中雾化组件的立体结构示意图；

图3是图2中雾化组件的剖面结构示意图；

图4是图2中雾化组件的分解结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例中雾化组件的剖面结构示意图；

图6是图5中漏液阻挡件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1-2示出了本实用新型一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于液态可雾化基质的雾化，其大致可呈扁平状，并包括扁平状雾化器1以及与雾化器1电性连接的扁平状电源装置2。其中，雾化器1包括用于收容液态可雾化基质的储液腔以及与该储液腔导液连接的用于加热雾化该液态可雾化基质的雾化组件10，电源装置用于给雾化器1中的雾化组件10供电以及控制整个电子雾化装置的开启或关闭等操作。雾化器1和电源装置2在一些实施例中可以以磁吸、螺接等可拆卸的方式连接在一起。可以理解地，该电子雾化装置并不局限于呈扁平状，其也可以呈圆柱状、椭圆柱状、方形柱状等其他形状。

图3-4示出了本实用新型第一实施例中的雾化组件10，该雾化组件10可包括雾化座11、沿纵向设置于雾化座11中的第一吸液件14、沿纵向设置于第一吸液件14的雾化面上的发热件15以及沿纵向设置于雾化座11中并位于第一吸液件14下方的漏液阻挡件16。

雾化座11在一些实施例中可包括环形的座体111以及沿纵向一体结合于座体111上方的筒状本体112。座体111中可沿纵向设置有电极柱113，电极柱113用于与发热件15电性连接。通常，在电极柱113的外圈和座体111的内圈之间还可设置有一绝缘套114，以将电极柱113与座体111之间绝缘隔离并密封连接。

筒状本体112的内壁面界定出一个用于收容第一吸液件14和漏液阻挡件16的收容腔110，第一吸液件14和漏液阻挡件16可沿纵向紧密地嵌置于该收容腔110中。筒状本体112上形成有至少一个第一进液口1120，以使储液腔中的液态可雾化基质能通过该至少一个第一进液口1120进入收容腔110中，从而将第一吸液件14与储液腔导液连通。在本实施例中，该至少一个第一进液口1120可包括两个通孔1121以及两个开槽1122。开槽1122可由筒状本体112的上端面沿轴向向下延伸形成，可方便第一吸液件14从上方插入到筒状本体112中。两个开槽1122沿筒状本体112的周向对称排布，两个通孔1121沿筒状本体112的周向对称排布，且开槽1122、通孔1121可大致沿筒状本体112的周向呈90度夹角设置。

第一吸液件14可由棉、纤维、玻璃纤维、多孔陶瓷等材料制成，第一吸液件14可通过其内部微孔的浸润和毛细效应从储液腔中吸取液态可雾化基质。发热件15设置于第一吸液件14的雾化面上，用于将第一吸液件14中吸附的液态可雾化基质加热雾化。第一吸液件14可呈圆筒状并可沿轴向嵌置于筒状本体112中。在本实施例中，第一吸液件14的内壁面为雾化面，发热件15可呈螺旋筒状或网筒状并可沿轴向设置于第一吸液件14的内壁面上。

筒状本体112的内壁面可向内延伸形成有第一内凸缘1123，漏液阻挡件16可呈圆环状并可沿轴向抵靠安装于第一内凸缘1123的上端面上，第一吸液件14沿轴向抵靠安装于漏液阻挡件16的上端面上。漏液阻挡件16用于存储第一吸液件14的漏液，其可由pc、pe、pp、pom、petg、pctg、陶瓷等材料制成。当第一吸液件14为吸液棉，漏液阻挡件16为陶瓷材料时，第一吸液件14的导液速率高于漏液阻挡件16的导液速率，第一吸液件14还可以吸收漏液阻挡件16中存储的漏液进行再次雾化。在一些实施例中，漏液阻挡件16的内径、外径可分别与第一吸液件14的内径、外径大致相当。

该雾化组件10在一些实施例中还可包括套设于第一吸液件14和筒状本体112外的第二吸液件13以及套设于第二吸液件13外的固定管12。固定管12上形成有至少一个第二进液口120，以使储液腔中的液态可雾化基质能通过该至少一个第二进液口120进入固定管12中，从而将第二吸液件13与储液腔导液连通。在本实施例中，第二进液口120具有四个，四个第二进液口120沿固定管12的周向对称排布，且分别与两个通孔1121以及两个开槽1122对应设置。第二吸液件13可呈圆筒状，其可由棉、纤维、玻璃纤维、多孔陶瓷等材料制成，第二吸液件13可通过其内部微孔的浸润和毛细效应从储液腔中吸取液态可雾化基质，并进一步将该液态可雾化基质传导至第一吸液件14。

在一些实施例中，筒状本体112的外壁面可向外延伸形成有第一外凸缘1124，第二吸液件13可套设于筒状本体112外，第二吸液件13的下端面抵靠于第一外凸缘1124上。第二吸液件13的外径可大致与第一外凸缘1124的外径相当，第一外凸缘1124的外壁面还可向外延伸形成有第二外凸缘1125，固定管12可紧密地套设于第二吸液件13和第一外凸缘1124外，固定管12的下端面抵靠于第二外凸缘1125上，且固定管12的外径可大致与第二外凸缘1125的外径相当。固定管12的内壁面还可向内延伸形成有第二内凸缘121，第一吸液件14、第二吸液件13的上端面可分别抵靠于第二内凸缘121上，从而将第一吸液件14和漏液阻挡件16紧密地夹持于第二内凸缘121、第一内凸缘1123之间，将第二吸液件13紧密地夹持于第二内凸缘121、第一外凸缘1124之间。

图5-6示出了本实用新型第二实施例中的雾化组件10，该实施例与第一实施例的区别在于，该雾化组件10中的漏液阻挡件16设有翅片结构160，翅片可通过毛细作用力吸收并存储第一吸液件14的漏液。

具体地，翅片结构160可包括多个横向的第一翅片161和/或多个纵向的第二翅片162。该多个第一翅片161可沿漏液阻挡件16的轴向平行间隔设置，每相邻设置的两个第一翅片161之间形成贯穿漏液阻挡件16外圆周面的第一储液槽1610。该多个第二翅片162可沿漏液阻挡件16的顶部外周间隔设置，每相邻设置的两个第二翅片162之间形成贯穿漏液阻挡件16顶面外圈的第二储液槽1620。第一储液槽1610、第二储液槽1620的宽度足够小，可对漏液产生毛细作用力，从而使得漏液流至第一储液槽1610、第二储液槽1620中时，可在第一储液槽1610、第二储液槽1620中形成液膜，进而可以储存在第一储液槽1610、第二储液槽1620中，防止漏液。在本实施例中，翅片结构160包括位于下部的多个第一翅片161以及位于上部的多个第二翅片162，这样漏液会先存储在位于上部的第二翅片162中，当第二翅片162存储了较多的漏液后，会慢慢渗透到位于下部的第一翅片161中，这样防漏液的效果更好。

在一些实施例中，第一储液槽1610、第二储液槽1620的宽度(即该多个第一翅片161、多个第二翅片162的间距)分别为0.1mm～0.5mm，优选为0.2mm～0.4mm，第一翅片161、第二翅片162的厚度分别为0.2mm～0.8mm，优选为0.3mm～0.6mm。

该翅片结构160在一些实施例中还可包括至少一个回液槽163，该至少一个回液槽163可沿着平行于漏液阻挡件16轴线的方向，横切该多个第一储液槽1610，并一直贯穿至漏液阻挡件16的顶部，使得该多个第一储液槽1610中的漏液能够在毛细力的作用下经由回液槽163回流至第一吸液件14进行再次雾化。回液槽163的宽度可以为0.1mm～0.5mm，优选为0.2mm～0.4mm。此外，图6中最底部的一个第一翅片161未被回液槽163切断，可起到兜住回液槽163的功效，增加液体往下流动的阻力，提高防漏液效果。

在一些实施例中，漏液阻挡件16可包括呈圆筒状的主体164以及一体结合于主体164底部的两个壁部165，该两个壁部165可沿主体164的周向对称排布。漏液阻挡件16可通过该两个壁部165抵靠安装于第一内凸缘1123的上端面上。该多个第一翅片161可沿轴向平行间隔设置于主体163以及两个壁部164上。该至少一个回液槽163包括两个回液槽163，两个回液槽163分别由两个壁部164的底部附近沿轴向向上延伸至主体164的顶部，并分别与一个第二储液槽1620相连通。主体164的内壁面还可向内延伸形成有突出部166，突出部166上沿纵向贯穿设置有两个引线穿孔1660，分别用于供发热件15的两电极引线穿过。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。