吸入器用控制器的制作方法

1.本发明涉及吸入器用控制器。


背景技术：

2.在专利文献1中记载了具备用于加热气雾剂形成基体的电加热器的气雾剂产生系统。该系统根据加热器的电阻的变化来检测由于几乎用完烟弹(cartridge)内的气雾剂形成基体而导致的加热器的温度变化的速度的增加。具体而言，将由加热器的电触点的寄生电阻rp和加热器丝(heater filament)的电阻r0构成的电阻r1，在进行任何加热之前(最初起动加热器之前)作为初始电阻值进行测定，以初始电阻值r1为基准，计算对加热器供给电力后的t1时刻的加热器的电阻的变化δr(＝r2
‑
r1)。r2是t1时刻的加热器的电阻。然后，使用计算出的加热器的电阻的变化δr，检测表示加热器丝干燥的状态的加热器的温度的急剧上升。
3.[现有技术文献]
[0004]
[专利文献]
[0005]
专利文献1：日本特表2018
‑
514191号公报


技术实现要素：

[0006]
在专利文献1中，在进行任何加热之前(最初起动加热器之前)都测定被设为加热器的温度检测的基准的电阻值r1，用于所有随后的加热器的温度检测。但是，本技术的发明人发现与加热器的规定温度(基准温度)对应的加热器的基准电阻值，由于加热器的电触点的寄生电阻(接触电阻)等，例如在每次用户的抽吸动作中变动。如果与加热器的基准温度对应的基准电阻值发生变化，则可能难以高精度地检测加热器的温度。
[0007]
因此，本发明的目的在于提供有利于高精度地检测加热气雾剂源的加热器的温度的技术。
[0008]
为了实现上述目的，本发明的一实施方式涉及的吸入器用控制器具备：电力供给部，向用于加热气雾剂源进行雾化的加热器供给电力；检测电路，用于检测上述加热器的电阻值；以及处理器，根据上述气雾剂源的雾化请求的接收，执行加热处理，在上述加热处理中，控制上述电力供给部以便对上述加热器供给电力，从而加热上述气雾剂源，上述处理器基于在上述加热处理中使用上述检测电路检测出的上述加热器的电阻值、上述加热器的基准温度、和该基准温度下的上述加热器的基准电阻值，控制上述加热处理，上述处理器利用在上述加热处理结束后且下一个上述雾化请求的接收前使用上述检测电路检测出的上述加热器的电阻值来更新上述基准电阻值。
[0009]
在一实施方式中，上述处理器利用在上述加热处理结束后在等待上述加热器冷却开始使用上述检测电路检测出的上述加热器的电阻值来更新上述基准电阻值。
[0010]
在一实施方式中，上述处理器利用在从结束上述加热处理起经过了规定时间后使用上述检测电路检测出的上述加热器的电阻值来更新上述基准电阻值。
[0011]
在一实施方式中，上述处理器在上述加热处理结束后，开始使用上述检测电路检测出的上述加热器的电阻值的随时间变化率的监视，在该随时间变化率收于容许范围的情况下，更新上述基准电阻值。
[0012]
在一实施方式中，上述处理器在从上述加热处理结束起经过了规定时间后开始上述随时间变化率的监视。
[0013]
在一实施方式中，在求出的上述加热器的温度超过阈值的情况下，上述处理器将与上述雾化请求的接收对应的上述加热处理禁止规定期间，上述处理器利用在上述规定期间的期间内的上述加热器的温度稳定后或经过上述规定期间后使用上述检测电路检测出的上述加热器的电阻值，来更新上述基准电阻值。
[0014]
在一实施方式中，作为动作模式，上述处理器具有：能够根据上述雾化请求的接收来执行上述加热处理的第1模式；和功耗比上述第1模式小的第2模式，上述处理器利用在从上述第1模式移至上述第2模式时使用上述检测电路检测出的上述加热器的电阻值来更新上述基准电阻值。
[0015]
在一实施方式中，上述吸入器用控制器还具备存储上述基准温度的存储器，上述处理器使用存储在上述存储器中的上述基准温度，求出上述加热处理中的上述加热器的温度。
[0016]
在一实施方式中，上述基准温度被设定为30℃～50℃的范围内的温度。
[0017]
在一实施方式中，上述吸入器用控制器还具备检测与上述加热器不同的部件的温度的温度传感器，上述处理器基于上述温度传感器的输出值来获取上述基准温度。
[0018]
在一实施方式中，上述吸入器用控制器还具备用于检测用户的抽吸动作的压力传感器，上述压力传感器为了输出被温度补偿的压力值而具有上述温度传感器。
[0019]
在一实施方式中，上述吸入器用控制器还具备电池，上述温度传感器检测上述电池的温度。
[0020]
在一实施方式中，上述处理器将上述温度传感器的输出值换算成上述加热器的温度而得到的值设定为上述基准温度。
[0021]
发明效果
[0022]
根据本发明，提供有利于高精度地检测加热气雾剂源的加热器的温度的技术。
附图说明
[0023]
图1是示意性地表示一实施方式的吸入器的结构的图。
[0024]
图2是表示电气部件的第1结构例的图。
[0025]
图3是表示电气部件的第2结构例的图。
[0026]
图4是表示电气部件的第3结构例的图。
[0027]
图5是表示一实施方式的吸入器的动作的图。
[0028]
图6是表示一实施方式的吸入器的检测关联处理的图。
[0029]
图7是表示加热器的温度以及电阻值的随时间变化的验证例的图。
[0030]
图8是表示加热器的温度以及电阻值的随时间变化的验证例的图。
[0031]
图9是表示自然冷却中的加热器的温度以及电阻值的随时间变化的验证例的图。
[0032]
图10是表示自然冷却中的加热器的温度以及电阻值的随时间变化的验证例的图。
[0033]
图11是表示提供冷却判断处理的详细的第1例的图。
[0034]
图12是表示提供冷却判断处理的详细的第2例的图。
[0035]
图13是表示吸入器的检测关联处理的其他例子的图。
[0036]
图14是表示处理器的动作模式的例子的图。
[0037]
图15是表示用模拟电路实现加热器的电阻值r
htr
的计算的具体例的图。
具体实施方式
[0038]
以下，参照附图详细说明实施方式。另外，以下的实施方式并不限定本发明的保护范围所涉及的发明，另外，在实施方式中说明的特征的全部组合未必是发明所必须的。在实施方式中说明的多个特征中的两个以上的特征也可以任意组合。另外，对相同或同样的结构附加相同的参照标号，省略重复的说明。
[0039]
在图1示意性地表示一实施方式的吸入器100的结构。能够被构成为根据用户的吸引动作，通过吸口部130向用户提供含有气雾剂的气体、或含有气雾剂以及香味物质的气体。吸入器100可以包括控制器102和雾化器104。吸入器100可以包括保持部103，该保持部103将雾化器104在能够拆卸的状态下保持。控制器102也可以理解为吸入器用控制器。雾化器104可以构成为将气雾剂源雾化。气雾剂源例如可以是甘油或丙烯二醇等多元醇等液体。或者，气雾剂源也可以含有药剂。气雾剂源可以是液体，也可以是固体，也可以是液体以及固体的混合物。也可以使用水等蒸汽源代替气雾剂源。
[0040]
吸入器100还可以包括含有香味源131的胶囊106，雾化器104可以包括将胶囊106在能够拆卸的状态下保持的胶囊保持件105。胶囊保持件105也可以不包括在雾化器104中而包括在控制器102中。香味源131例如可以是将烟草材料成形而成的成形体。或者，香味源131也可以由烟草以外的植物(例如，薄荷、草本、中药、咖啡豆等)构成。香味源也可以赋予薄荷醇等香料。香味源131也可以添加到气雾剂源中。
[0041]
控制器102可以包括电气部件110。电气部件110可以包括用户接口116。或者，也可以理解为控制器102包括电气部件110以及用户接口116。用户接口116可以包括例如显示部disp(例如，led等的发光元件、和/或lcd等的图像显示器)、和/或操作部op(例如，按钮开关等的开关、和/或触摸显示器)。
[0042]
控制器102的保持部103可以包括第1电触点111以及第2电触点112。在由保持部103保持雾化器104的状态下，保持部103的第1电触点111可以与雾化器104的第3电触点123接触，另外，保持部103的第2电触点112可以与雾化器104的第4电触点124接触。控制器102可以通过第1电触点111以及第2电触点112向雾化器104供给电力。
[0043]
雾化器104可以包括上述第3电触点123以及第4电触点124。另外，雾化器104可以包括加热气雾剂源的加热器127、保持气雾剂源的容器125、将由容器125保持的气雾剂源输送到加热器127的加热区域的输送部(芯部)126。该加热区域的至少一部分可以配置在设置于雾化器104内的流路128中。第1电触点111、第3电触点123、加热器127、第4电触点124以及第2电触点112形成用于使电流流过加热器127的电流路径。输送部126例如可以由纤维材料或多孔质材料构成。
[0044]
如上所述，雾化器104可以包括将胶囊106可拆卸地保持的胶囊保持件105。在一个例子中，胶囊保持件105能够以将胶囊106的一部分收容在胶囊保持件105内或雾化器104
内、使另一部分露出的方式保持胶囊106。用户能够用嘴衔着吸口部130，吸引含有气雾剂的气体。这样，通过将吸口部130配置在可取下的胶囊106上，能够使吸入器100保持清洁。
[0045]
当用户衔着吸口部130进行吸引动作时，如箭头所示，空气通过未图示的开口流入雾化器104的流路128，通过加热器127加热气雾剂源而产生的气雾剂，通过该空气向吸口部130被输送。而且，在配置有香味源131的结构中，在该气雾剂中被添加香味源131产生的香味物质，输送到吸口部130，被吸入用户的口中。
[0046]
在图2表示电气部件110的第1结构例。电气部件110可以包括电源(电池)250、向雾化器104(的加热器127)供给电力的电力供给部270、用于检测加热器127的电阻值的检测电路220、根据使用检测电路220得到的信息产生控制信号的处理器240。加热器127具有根据加热器127的温度而变化的电阻值r
htr
。
[0047]
电力供给部270可以包括被配置在用于使电流流过加热器127的电流路径上的开关sw1。开关sw1的开闭(断开(off)、接通(on))可以由处理器240产生的控制信号swc1控制。电力供给部270例如可以包括将从电源250供给的电源电压vbat转换为加热器驱动电压v
out
的电压转换器272。开关sw1可以配置使得在加热器驱动电压v
out
的供给线和接地线之间，构成用于使电流流过加热器127的电流路径。开关sw1例如可以配置在加热器驱动电压v
out
的供给线与加热器127之间。
[0048]
检测电路220可以包括在加热器驱动电压v
out
的供给线和接地线之间与加热器127串联配置的分流电阻r
shunt1
和开关sw2。另外，检测电路220可以包括用于检测施加到加热器127的电压v
htr
的放大器amp。在此，将分流电阻r
shunt1
的电阻值与该标号同样地标记为r
shunt1
。放大器amp例如具有：具有同相输入端子(非反转输入端子)、反相输入端子(反转输入端子)以及输出端子的差动放大器221；连接反相输入端子和接地线的电阻元件r1；以及连接反转输入端子和输出端子的电阻元件r2，v
htr
能够被输入到同相输入端子。在这样的结构例中，如果将电阻元件r1的电阻值标记为r1，将电阻元件r2的电阻值标记为r2，则放大器amp的放大率a为(1 r2/r1)。开关sw2可以由处理器240产生的控制信号swc2控制。
[0049]
在检测加热器127的电阻值r
htr
时，开关sw1断开，开关sw2接通。此时，若将流过r
htr
的电流设为i
htr
，则成为
[0050]
r
htr
＝v
htr
/i
htr
＝v
htr
·
(r
htr
r
shunt1
)/v
out
…
式(1)。
[0051]
如果将式(1)变形，则得到提供r
htr
的式(2)。
[0052]
r
htr
＝r
shunt1
·
v
htr
/(v
out
－v
htr
)
…
式(2)
[0053]
检测电路220的放大器amp的输出电压v
amp
由式(3)给出。
[0054]
v
amp
＝a
·
v
htr
…
式(3)
[0055]
如果将式(3)变形，则可得到提供v
htr
的式(4)。
[0056]
v
htr
＝v
amp
/a
…
式(4)
[0057]
因此，根据式(2)以及式(4)，能够得到加热器127的电阻值r
htr
。
[0058]
处理器240可以包括被输入检测电路220的放大器amp的输出电压v
amp
的输入端子、以及将输入到该输入端子的电压即模拟信号转换为数字信号的ad转换器。处理器240能够根据使用检测电路220得到的信息(在此为v
amp
)产生控制信号。该控制信号例如可以是控制信号swc1，但也可以包括其他的控制信号(例如，控制显示部disp的控制信号)。
[0059]
处理器240例如可以由mcu(micro controller unit(微控制单元))构成，但处理
器240也可以由mcu和模拟电路构成。可以从将电源电压vbat转换为处理器240用的电压vmcu的ldo(低压差(low dropout))等电压转换电路260向处理器240供给电压vmcu。处理器240可以基于作为已知值的r
shunt1
、v
out
以及从放大器amp提供的v
amp
，根据式(2)和式(4)计算加热器127的电阻值r
htr
。
[0060]
处理器240可以基于加热器127的电阻值r
htr
，按照式(5)计算加热器127的温度。
[0061]
t＝t
ref
(1/α)
·
(r
htr
‑
r
ref
)
·
(1/r
ref
)
·
106…
式(5)
[0062]
在式(5)中，t
ref
是加热器127的基准温度。r
ref
是加热器127的基准电阻值，其是基准温度下的加热器127的电阻值r
htr
。α是加热器127的温度系数[ppm/℃]。这里，基准温度可以设为任意的温度，可以与基准电阻值相对应(相关联)地存储在处理器240的存储器中。作为基准温度，如后述那样，可以使用事先设定的温度，也可以使用获取基准电阻值时得到的加热器127的温度。获取基准电阻值时得到的加热器127的温度可以根据吸入器100内的任意部位的温度(例如，由后述的温度传感器282检测出的温度)换算。
[0063]
处理器240可以基于加热器127的温度产生用于控制开关sw1的控制信号swc1，使得加热器127的温度与目标温度一致。处理器240从用户接口116的操作部op取入信号，并向用户接口116的显示部disp提供显示控制用的信号。电气部件110可以包括检测用户的抽吸动作的抽吸传感器(例如，压力传感器)281、以及检测电气部件110的规定部位的温度的温度传感器282。温度传感器282也可以组装在抽吸传感器281或电源250或处理器240中。
[0064]
在图3表示电气部件110的第2结构例。第2结构例与第1结构例的不同之处在于，在分流电阻r
shunt1
和接地线之间，与分流电阻r
shunt1
串联地设置有分流电阻r
shunt2
，其他与第1结构例相同。在此，将分流电阻r
shunt2
的电阻值与该标号同样地标记为r
shunt2
。电阻值r
shunt2
充分大于电阻值r
htr
。因此，在电阻值r
htr
的计算中，可以使用式(2)。
[0065]
在图4表示电气部件110的第3结构例。第3结构例在电压vmcu被提供给差分放大器221的电源端子这点，与电压v
out
被提供给差分放大器221的电源端子的第1结构例不同。对于第3结构例，也可以追加第2结构例那样的分流电阻r
shunt2
。在差动放大器221的同相输入端子和输出端子之间，能够从同相输入端子朝向输出端子在正向上配置二极管。
[0066]
在图5示出了吸入器100的动作。该动作由处理器240控制。处理器240包括保存程序的存储器和按照该程序进行动作的cpu。在步骤s501中，处理器240等待接收雾化请求，如果接收到雾化请求，则执行步骤s502。雾化请求是使雾化器104动作、更详细地说是将加热器127控制在目标温度范围内，以从气雾剂源产生气雾剂的请求。雾化请求可以是抽吸传感器281检测用户通过吸入口130进行了吸引动作(抽吸动作)的情况，并且抽吸传感器281将该检测通知给处理器240的动作(例如，发送检测信号)。或者，雾化请求可以是操作部op向处理器240通知用户操作了操作部op的动作(例如，操作信号的发送)。以下，假设在用户进行吸引动作的期间、或者在用户操作操作部op的期间，从抽吸传感器281或者操作部op持续发送雾化请求，在用户结束吸引动作或者操作部op的操作时，结束雾化请求(的发送)。
[0067]
在步骤s502中，处理器240从未图示的电源管理电路获取电源电压vbat，判断电源电压vbat是否超过放电终止电压vend(例如3.2v)。电源电压vbat在放电终止电压vend以下意味着电源250的可放电剩余量不充分。因此，在电源电压vbat为放电终止电压vend以下的情况下，在步骤s519中，处理器240使用用户接口116的显示部disp进行催促电源250的充电的通知。该通知可以是在显示部disp包括led的情况下，使该led以红色点亮。另一方面，在
电源电压vbat超过放电终止电压vend的情况下，处理器240执行加热处理。加热处理是根据气雾剂源的雾化请求的接收，控制电力供给部270以对加热器127供给电力来加热气雾剂源的处理，可以包括步骤s503～s507。
[0068]
在步骤s503中，处理器240可以使用用户接口116的显示部disp来通知能够正常动作。该通知可以是在显示部disp包括led的情况下，使该led以蓝色点亮。接着，在步骤s504中，处理器240开始对加热器127的供电控制。对加热器127的供电控制包括将加热器127控制在目标温度范围内的温度控制。温度控制可以包括反馈控制，该反馈控制通过检测加热器127的电阻值r
htr
来检测加热器127的温度，基于该检测结果，通过控制信号swc1来控制开关sw1的开闭。
[0069]
接着，在步骤s505中，处理器240将吸引时间t
l
复位为0，之后在步骤s506中，处理器240对吸引时间t
l
加上δt。δt相当于步骤s506的执行和下一步骤s506的执行的时间间隔。
[0070]
接着，在步骤s507中，处理器240判断雾化请求是否结束，在雾化请求结束的情况下，在步骤s509中，处理器240停止对加热器127的供电控制。另一方面，在雾化请求未结束的情况下，在步骤s508中，处理器240判断吸引时间t
l
是否达到了上限时间，在吸引时间t
l
未达到上限时间的情况下，返回步骤s506。作为一例，上限时间也可以是2.0～2.5秒(sec)。
[0071]
接着步骤s509，在步骤s510中，处理器240使以蓝色点亮的led熄灭。接着，在步骤s511中，处理器240更新累计时间t
a
。更具体地说，在步骤s511中，将吸引时间t
l
与当前时刻的累计时间t
a
相加。累计时间t
a
可以是为了吸引胶囊106而使用的累计时间，换言之，可以是通过胶囊106的香味源131吸引气雾剂的累计时间。
[0072]
在步骤s512中，处理器240判断累计时间t
a
是否未超过可吸引时间(例如，120秒)。在累计时间t
a
未超过可吸引时间的情况下，意味着胶囊106还能够提供香味物质，在这种情况下，返回步骤s501。在累计时间t
a
超过可吸引时间的情况下，在步骤s513中，处理器240等待产生雾化请求。然后，如果产生了雾化请求，则在步骤s514中，处理器240等待雾化请求持续整个规定时间，之后在步骤s515中，处理器240禁止对加热器127的供电控制。另外，也可以省略步骤s514。
[0073]
接着，在步骤s516中，处理器240使用用户接口116的显示部disp，进行催促更换胶囊106的通知。该通知可以是在显示部disp包括led的情况下，使该led以蓝色闪烁(反复点亮、熄灭)。接收该信息，用户能够更换胶囊106。在一个例子中，1个雾化器104和多个(例如3个)胶囊106可以作为1组出售。在这样的例子中，在消耗了1组的1个雾化器104和全部的胶囊106之后，所消耗的组的雾化器104和最后的胶囊106能够更换为新的组的雾化器104以及胶囊106。
[0074]
在步骤s517中，处理器240等待胶囊106(或胶囊106以及雾化器104)的更换完成，在步骤s518中，处理器240解除对加热器127的供电控制的禁止，返回步骤s501。
[0075]
以下，说明与加热器127的电阻值r
htr
的检测以及基于此的加热器127的温度的检测相关的检测关联处理。在图6示出了检测关联处理。检测关联处理由处理器240与图5所示的处理分开地执行。一边参照图5一边说明的供电控制，能够基于通过图6所示的检测关联处理获取的加热器127的温度来执行。
[0076]
在步骤s601中，处理器240判断是否接收到雾化请求，在接收到雾化请求的情况下
进入步骤s602，在未接收到雾化请求的情况下进入步骤s621。在步骤s602中，处理器240判断作为控制用的变量(count)是否为规定数(例如3)以上，如果变量为规定数以上，则进入步骤s616，否则进入步骤s603。变量是每当检测出加热器127的温度超过了250℃时进行递增计数的变量，变量为规定数以上表示雾化器104的容器125的气雾剂源几乎耗尽、或者正在耗尽。规定数的值可以考虑加热器127的温度的检测误差(包括噪声的影响)等来确定。
[0077]
步骤s603～s611是在加热处理(图5的s503～s507)的执行中进行的步骤。在步骤s603中，处理器240使开关sw1接通，在步骤s604中，处理器240使开关sw2接通。接着，在步骤s605中，处理器240使开关sw1断开。在该状态下，成为能够检测加热器127的电阻值r
htr
的状态。在步骤s606中，处理器240基于检测电路220的放大器amp的输出电压v
amp
，按照式(2)以及式(4)计算加热器127的电阻值r
htr
。
[0078]
在步骤s607中，处理器240基于在步骤s606中计算出的加热器127的电阻值r
htr
、已经设定的基准温度t
ref
以及基准电阻值r
ref
，按照式(5)计算加热器127的温度t
htr
。步骤s606、s607是基于使用检测电路220得到的信息以及基准电阻值r
ref
获取加热器127的温度的处理。在步骤s608中，处理器240使开关sw2断开。
[0079]
在步骤s609中，处理器240判断加热器127的温度t
htr
是否超过300℃，在温度t
htr
超过300℃(第2温度、第2阈值)的情况下进入步骤s616，在温度t
htr
为300℃以下的情况下进入步骤s610。在步骤s610中，处理器240判断加热器127的温度t
htr
是否超过250℃(第1温度、第1阈值)，在温度t
htr
超过250℃的情况下进入步骤s625，在温度t
htr
为250℃以下的情况下进入步骤s611。在步骤s625中，处理器240设置标志(flag)(即，设标志＝真(true))。在该例中，加热器127的温度t
htr
超过250℃(第1温度)表示雾化器104的容器125的气雾剂源正在耗尽，加热器127的温度t
htr
超过300℃(第2温度)表示该气雾剂源完全耗尽。但是，第1温度以及第2温度可以根据气雾剂源的种类以及输送部(芯部(wick))126的构造等任意确定。
[0080]
在步骤s611中，处理器240判断雾化请求是否结束，在雾化请求结束的情况下进入步骤s612，在雾化请求未结束的情况下返回步骤s603。在步骤s612中，处理器240判断是否设置了标志(flag)，在设置了标志(flag)的情况下进入步骤s626，在未设置标志(flag)的情况下进入步骤s613。在此，设置标志(flag)表示加热器127的温度t
htr
超过了250℃。
[0081]
在步骤s613中，处理器240进行判断加热器127的自然冷却是否已完成的冷却判断处理。处理器240也可以在加热处理结束后(即，步骤s611结束后)经过了规定时间的情况下，判断为加热器127的自然冷却已完成。或者，处理器240也可以检测加热器127的电阻值r
htr
，基于该电阻值r
htr
判断为加热器127的自然冷却已完成。关于步骤s613的具体例将后述。
[0082]
接着步骤s613，在步骤s614中，处理器240使用检测电路220检测加热器127的电阻值r
htr
，利用该电阻值r
htr
更新基准电阻值r
ref
。具体而言，处理器240使开关sw2接通，检测放大器amp的输出电压v
amp
，然后，使开关sw2断开。然后，处理器240根据检测出的输出电压v
amp
，按照式(2)以及式(4)计算加热器127的电阻值r
htr
，将计算出的电阻值r
htr
作为基准电阻值r
ref
，与基准温度t
ref
相对应(相关联)地保存在存储器中。在步骤s615中，处理器240将变量复位为0。
[0083]
基准温度t
ref
下的基准电阻值r
ref
，由于控制器102的保持部103的电触点(111、112)和加热器127的电触点(123、124)的接触电阻或加热器127的氧化等，例如在用户的每
个吸引动作(断开动作)中能变动。因此，在步骤s614中，在加热处理结束后且接收下一个雾化请求前，检测加热器127的电阻值r
htr
，利用该电阻值r
htr
更新基准电阻值r
ref
，由此能够高精度地获取加热处理中的加热器127的温度。另外，步骤s613在步骤s612中判断为加热器127的自然冷却已完成后、即在充分地自然冷却加热器127而加热器127的温度稳定的状态下进行。即，由于在加热器127的电阻值r
htr
的时间变动小、稳定的状态下检测该电阻值r
htr
，所以能够获取可靠性高的基准电阻值r
ref
。
[0084]
这里，作为与基准电阻值r
ref
相对应地保存在存储器中的基准温度t
ref
，例如也可以使用已经存储在存储器中作为基准温度t
ref
的常数(温度)。在这种情况下，该常数可以通过事先的验证等任意设定，但通常可以设定为比称为室温(r.t.)的27℃高的温度。这是因为在自然冷却中，使加热器127的温度t
htr
为室温(27℃)需要相应的时间。例如，该常数被设定为30～50℃范围内的任意温度、优选被设定为35～45℃范围内的任意温度，作为一例为40℃。
[0085]
另外，作为与基准电阻值r
ref
相对应地保存在存储器中的基准温度t
ref
，例如也可以使用基于温度传感器282的输出值计算出的温度。在该情况下，由于温度传感器282检测出与加热器127不同的部件的温度，因此可以通过事先的验证来求出用于根据温度传感器282的输出值(该部件的温度)计算(换算)冷却后的加热器127的温度的校正值。校正值可以是与温度传感器282的输出值相乘的系数的形式，也可以是与该输出值相加的常数的形式。另外，如上所述，温度传感器282可以是用于检测电源(电池)250的温度的温度传感器，也可以是为了输出温度补偿后的压力值而设置在抽吸传感器281上的温度传感器。抽吸传感器281的温度传感器能够检测外部气温。
[0086]
在处理器240在步骤s609中判断为加热器127的温度t
htr
超过300℃的情况下，在步骤s616中，处理器240使用用户接口116的显示部disp进行表示异常的发生(气雾剂源的耗尽)的通知。该通知可以是在显示部disp包括led的情况下，使该led以红色闪烁(反复点亮、熄灭)。
[0087]
接着，在步骤s617中，屏蔽(无效化)雾化请求。在雾化请求被屏蔽的状态下，即使产生雾化请求，也忽略该请求。即，在雾化请求被屏蔽的状态下，即使产生雾化请求，在步骤s601(图5的步骤s501也同样)中，判断为没有该雾化请求。接下来，在步骤s618中，处理器240确定用户不对用户接口116的操作部op进行操作的时间(无操作时间)是否达到了规定时间(例如，6分钟)。然后，处理器240在无操作时间达到了规定时间的情况下，移至休眠状态(休眠模式)。例如，可以响应用户对用户接口116的操作部op的操作来执行从休眠状态的恢复。
[0088]
在无操作时间达到规定时间之前，执行步骤s619。在步骤s619中，处理器240等待雾化器104的更换作业的完成。更具体地说，在步骤s619中，处理器240等待从控制器102(的保持部103)取下雾化器104，并且新的雾化器104被安装到控制器102(的保持部103)的操作的完成。处理器240能够基于检测电路220的放大器amp的输出电压v
amp
的变化来判断雾化器104的更换作业的完成。
[0089]
在此，若从保持部103取下雾化器104，则失去连接在第1电触点111和第2电触点112之间的加热器127，因此放大器amp的输出电压v
amp
变化。基于此，处理器240能够检测出从保持部103取下雾化器104。另外，在保持部103上安装有雾化器104时，在第1电触点111和
第2电触点112之间连接加热器127，因此放大器amp的输出电压v
amp
变化。基于此，处理器240能够检测出在保持部103上安装雾化器104。
[0090]
如果检测出雾化器104的更换，则在步骤s620中，处理器240将变量复位为0，并且清除标志(flag)。接着，在步骤s621中，处理器240检测放大器amp的输出电压v
amp
，基于该输出电压v
amp
，按照式(2)以及式(4)计算加热器127的电阻值r
htr
，将该电阻值r
htr
作为基准电阻值r
ref
保存在存储器中。步骤s621是获取新安装在控制器102(的保持部)103上的雾化器104的加热器127的基准电阻值r
ref
的处理。新的雾化器104由于制造误差或个体差异等，加热器127的特性(例如，基准温度与基准电阻值的相关关系)相对于此前使用的雾化器104会不同。因此，通过进行该步骤s621，能够在还未被供电(未被加热)的状态下，将新安装在控制器102上的雾化器104的加热器127的电阻值r
htr
检测作为基准电阻值r
ref
。
[0091]
在步骤s622中，处理器240从温度传感器282获取吸入器100的规定部位的温度，将该温度作为基准温度t
ref
保存在存储器中。在此，在吸入器100的规定部位和加热器127之间可能存在温度差，但也可以忽略这样的温度差，也可以通过上述的校正值消除该温度差。接着，在步骤s623中，解除雾化请求的屏蔽。
[0092]
在步骤s624中，处理器240判断用户不对用户接口116的操作部op进行操作的无操作时间是否达到了规定时间(例如，6分钟)。然后，在无操作时间达到了规定时间的情况下，处理器240移至休眠状态(休眠模式)。另一方面，在无操作时间未达到规定时间的情况下进入步骤s601。
[0093]
在上述步骤s612中设定了标志(flag)的情况下，进入步骤s626。在步骤s626中，处理器240使用用户接口116的显示部disp，进行表示异常的发生(输送部(芯部)127中的气雾剂源的暂时不足)的通知。该通知可以是在显示部disp包括led的情况下，使该led以红色闪烁(反复点亮、熄灭)。接着，在步骤s627中，处理器240屏蔽(无效化)雾化请求，在步骤s628中，处理器240在整个规定期间(例如11秒钟)内禁止加热器127的加热(对加热器127的供电)。接着，处理器240在步骤s629中解除雾化请求的屏蔽，在步骤s630中对变量进行计数，进入步骤s618。
[0094]
使用图7～图12说明图6的步骤s613中的冷却判断处理的详细。图7～图8表示加热器127的加热处理(对加热器127的供电)的执行中以及结束后的加热器127的温度以及电阻值的随时间变化的验证例。在图7～图8中，0～3秒是进行加热器127的加热处理的期间，3秒之后是结束加热器127的加热处理而自然冷却的期间。在图7～图8中，加热器127的电阻值(右侧的纵轴)是基于放大器amp的输出电压v
amp
，按照式(2)以及式(4)计算出的值，加热器127的温度(左侧的纵轴)是基于计算出的电阻值，按照式(5)计算出的值。
[0095]
图7表示在雾化器104的容器125内气雾剂源充分、向输送部(芯部)126充分供给气雾剂源的状态下，多次(4次)进行加热器127的温度以及电阻值的随时间变化的验证的例子。在图7所示的例子中，在4次的验证中相同，可知在加热处理的执行中(0～3秒的期间)的加热器127的温度为200℃左右。另外，图9是表示在加热处理结束后(3秒之后的期间)自然冷却的加热器127的温度以及电阻值的随时间变化的放大图。可知加热器127的温度以及电阻值的随时间变化在加热处理结束后约10秒后(即，开始加热处理后约13秒后)稳定。这里，加热器127的电阻值的随时间变化的稳定可以任意定义，例如也可以定义为加热器127的电阻值的随时间变化率(斜率)收于容许范围(例如10mω/秒以下)的状态。作为其一例，也可
以定义为规定时间(例如3秒钟)的加热器127的最大电阻值与最小电阻值之差为容许范围(例如10mω以下)的状态。
[0096]
图8表示在雾化器104的容器125内的气雾剂源几乎耗尽、输送部(芯部)126开始干燥的状态下，多次进行加热器127的温度以及电阻值的随时间变化的验证的例子。在图8所示的例子中，可知随着验证的次数增加，输送部126不断干燥，因此在加热处理的执行中(0～3秒的期间)的加热器127的温度增加。另外，图10是表示在加热处理结束后(3秒之后的期间)自然冷却的加热器127的温度以及电阻值的随时间变化的放大图。可知加热器127的温度以及电阻值的随时间变化在加热处理结束后约10秒后(即，开始加热处理后约13秒后)稳定。并且，可知与验证的次数无关，收敛为大致相同的电阻值。
[0097]
根据上述验证可知，如果从加热处理结束起经过规定时间(例如10秒钟)，则与容器125内的气雾剂源的量无关，收敛为大致相同的电阻值，并且加热器127的电阻值的随时间变化也稳定。即，可以进行冷却判断处理(步骤s613)，使得从加热处理结束起经过规定时间后执行作为基准电阻值r
ref
的加热器127的电阻值r
htr
的检测(步骤s614)。
[0098]
在图11表示提供图6中的步骤s613的冷却判断处理的详细的第1例。在步骤s701中，处理器240启动计时器。例如，处理器240可以在步骤s611中判断为雾化请求结束的情况下(即，加热处理结束时)使计时器启动。在步骤s702中，处理器240判断是否经过了预先设定的规定时间，在经过了规定时间的情况下进入图6的s614。如上述那样，可以将规定时间设定为在加热处理结束后的自然冷却中加热器127的电阻值的随时间变化稳定的时间(例如10秒钟)。
[0099]
在图12示出了提供图6中的步骤s613的冷却判断处理的详细的第2例。在步骤s801中，处理器240启动计时器。例如，处理器240也可以在步骤s611中判断为雾化请求已结束的情况下(即，加热处理结束时)使计时器启动。接着，处理器240在步骤s802中开始加热器127的电阻值r
htr
的检测，在步骤s803中开始加热器127的电阻值r
htr
的随时间变化率的监视。例如，处理器240接通开关sw2，检测放大器amp的输出电压v
amp
，基于该输出电压v
amp
，按照式(2)以及式(4)计算加热器127的电阻值r
htr
。处理器240周期性地(例如，以10m秒为周期)进行这样的加热器127的电阻值r
htr
的检测(计算)，将检测出的加热器127的电阻值r
htr
与从加热处理结束时起的经过时间相关联地保存在存储器中。
[0100]
接着，在步骤s804中，处理器240判断加热器127的电阻值r
htr
的随时间变化率是否收于容许范围。作为一例，处理器240判断当前时刻与从该当前时刻回溯规定时间(例如，3秒钟)的时刻之间的时间内的加热器127的最大电阻值max(r
htr
)与最小电阻值min(r
htr
)之差是否收于容许范围(例如，10mω以下)。执行步骤s803直至该差收于容许范围。另一方面，在该差收于容许范围的情况下，处理器240在步骤s805中结束加热器127的电阻值r
htr
的随时间变化率的监视，之后进入图6的s614。
[0101]
在此，在图12所示的第2例中，也可以应用图11所示的上述第1例。具体而言，也可以在图12所示的第2例的步骤s801和步骤s802之间应用图11所示的第1例的步骤s702。在这种情况下，在从加热处理结束起经过了规定时间(例如，10秒钟)之后，进行步骤s802。这样，由于为了获取加热器127的电阻值r
htr
而向加热器127通电的次数减少，所以能够缩短在步骤s804中至被进行肯定的判断为止的时间。
[0102]
<检测关联处理的另一例>
[0103]
接着，对与加热器127的电阻值r
htr
的检测以及基于此的加热器127的温度的检测相关的检测关联处理的另一例进行说明。在图13示出了检测关联处理的另一例。图13的流程图与图6的流程图基本相同，不同之处在于还添加了步骤s631以及s632。另外，在图13所示的例子中，构成为执行步骤s631以及s632两者，但不限于此，也可以构成为执行步骤s631以及s632中的任一个。
[0104]
步骤s631配置在步骤s630和步骤s618之间。在步骤s631中，处理器240与步骤s614相同，使用检测电路220检测加热器127的电阻值r
htr
，利用该电阻值r
htr
更新基准电阻值r
ref
。该步骤s631在整个规定时间(例如，11秒钟)内禁止加热器127的加热的步骤s628之后进行，因此加热器127被充分冷却，加热器127的温度处于稳定的状态。因此，通过利用在该状态下检测出的加热器127的电阻值r
htr
来更新基准电阻值r
ref
，从而能够获取可靠性高的基准电阻值r
ref
。另外，步骤s631不限于步骤s630和步骤s618之间，只要是步骤s628之后且在下一个雾化请求之前，就能够在任意的定时执行。或者，步骤s631也可以在步骤s628之间(即，禁止加热器127的加热的规定时间的期间)执行。在该情况下，步骤s631也可以在加热器127的温度稳定后(例如，等待为了使加热器127的温度稳定而事先设定的时间(约10秒)后)执行，特别优选在步骤s628中的经过规定时间之前立即执行。如上述，只要是在加热处理结束之后约10秒钟以后，加热器127的温度以及电阻值的随时间变化就会稳定，因此即使在步骤s628中的经过规定时间之前，也能够获取可靠性高的基准电阻值r
ref
。
[0105]
在步骤s618或步骤s624中判断为无操作时间达到了规定时间(例如6分钟)的情况下，在移至休眠状态(休眠模式)之前执行步骤s632。在步骤s632中，与步骤s614或s631相同，处理器240使用检测电路220检测加热器127的电阻值r
htr
，利用该电阻值r
htr
更新基准电阻值r
ref
。这样，即使在移至休眠状态时的定时，加热器127也被充分冷却，加热器127的温度处于稳定的状态，因此能够获取可靠性高的基准电阻值r
ref
。
[0106]
这里，说明处理器240的动作模式。在图14示出了处理器240的动作模式的例子。作为动作模式，处理器240可以包括电源(power)模式901、休眠(sleep)模式902、吸引模式903以及充电模式904。上述图5、图6以及图13的处理可以在电源模式901和吸引模式903的状态下执行。电源模式901是向抽吸传感器281供电的状态，是能够根据雾化请求的接收来执行加热处理的模式(第1模式)。在电源模式901的状态下，如果抽吸传感器281检测出用户通过吸口部130进行了吸引动作的情况，从抽吸传感器281接收到雾化请求，则处理器240从电源模式901移至吸引模式903。吸引模式903是向加热器127供给电力来进行加热处理的模式，当雾化请求结束时，处理器240从吸引模式903移至电源模式901。
[0107]
另外，在无操作期间达到规定时间(例如6分钟)的情况下，处理器240从电源模式901移至休眠模式902。休眠模式902是通过中止向抽吸传感器281的供电而使功耗比电源模式901小的模式(第2模式)。当检测到用户对操作部op的操作(例如，用户对操作部op(开关)的长按)时，处理器240从休眠模式902转换到电源模式901。
[0108]
充电模式904是进行电源(电池)250的充电的模式。在设置于控制器102的充电端口(例如usb端口)上连接充电器的情况下，处理器240从休眠模式902移至充电模式904。另一方面，在从控制器102的充电端口取下充电器的情况下，处理器240从充电模式904移至休眠模式902。另外，在充电器与控制器102的充电端口连接的状态(充电模式904的状态)下检测到用户的操作(例如，用户对操作部op的长按)的情况下，处理器240中断电源250的充电，
从充电模式904移至电源模式901。在这种情况下，如果雾化请求结束，则处理器240从电源模式901移至充电模式904，再次开始电源250的充电。
[0109]
<其他实施方式>
[0110]
作为式(2)以及式(4)例示的计算也可以通过模拟电路来实现。在图15例示了按照式(2)以及式(4)计算加热器127的电阻值r
htr
的模拟电路。这样的模拟电路可以组装在构成处理器240的mcu中，也可以与mcu单体设置。另外，在图6以及图13的检测关联处理中，根据在步骤s606中计算出的加热器127的电阻值r
htr
，在步骤s607中计算加热器127的温度t
htr
，但也可以省略步骤s607。在这种情况下，希望注意需要使用式(5)将步骤s609中的第2温度和步骤s610中的第1温度分别换算为电阻值。即，在步骤s609中，处理器240判断在步骤s606中计算出的加热器127的电阻值r
htr
是否超过从第2温度(300℃)换算出的电阻值。另外，在步骤s610中，处理器240判断在步骤s606中计算出的加热器的电阻值r
htr
是否超过从第1温度(250℃)换算出的电阻值。
[0111]
本发明不限于上述的实施方式，在发明的主旨的范围内，可以进行各种变形/变更。