一种具有密封套的非接触式电子烟加热器的制作方法

本发明涉及电子烟加热器技术领域，具体为一种具有密封套的非接触式电子烟加热器。

背景技术：

在当今的社会中，香烟、雪茄等发烟制品在人们的日常生活中随处可见，可烟草燃烧生产的烟气中含有很多的有害的物质，而在对烟草吸入时将对人体中有着很大的危害，随着科技的不断提升，人们对生活健康的追求不断的提升，此电子烟的生产将代替烟草成为人们的首选，在电子烟的生产过程中电子烟加热器使其中必不可少的部分，但现有的电子烟加热器还存在着很多的问题和缺陷。

传统的电子烟加热器，使用时有着热量四散的问题，导致此电子烟加热器在人们手拿时可能出现烫手的现象，而四散的热量传递至空气中对能量将出现一定的损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有密封套的非接触式电子烟加热器，以解决上述背景技术中提出电子烟加热器热量四散的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有密封套的非接触式电子烟加热器，包括密封套体、主体和加热丝，所述密封套体的内部设置有冷却结构，所述冷却结构包括储液仓、制冷液、进液口和压合栓，所述储液仓设置在密封套体的内部，所述储液仓的内部设置有制冷液，所述密封套体的内壁上固定连接有主体，所述主体的内部固定连接有加热丝，所述主体的内壁上均设置有导流结构，所述主体的顶端设置有节能结构。

优选的，所述储液仓的顶端固定连接有进液口，所述进液口的内部活动连接有压合栓，所述压合栓的表面设置有外螺纹，所述进液口的内闭上设置有内螺纹，所述进液口与压合栓之间螺纹相互啮合，所述压合栓表面的螺纹条与进液口表面的螺纹槽之间呈螺纹连接，所述压合栓与进液口之间通过螺纹呈拆装结构。

优选的，所述导流结构包括凹槽、滑块、滑轨和导流板，所述凹槽均设置在主体的内壁上，所述凹槽的内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有导流板，所述导流板的一侧延伸至凹槽的外部，所述凹槽在主体的内部呈45°设计，所述滑块与滑轨之间呈滑动结构。

优选的，所述凹槽在主体的内壁上设置有若干组，且若干组凹槽在主体的内壁上呈等间距分布。

优选的，所述节能结构包括负极磁石、正极磁石、连接块和通孔板，所述负极磁石在主体的顶端固定连接，所述负极磁石的顶端设置有正极磁石，所述正极磁石的表面设置有连接块，所述连接块的中间位置处固定连接有通孔板。

优选的，所述负极磁石与正极磁石之间呈吸附结构，所述正极磁石在连接块的内部呈镶嵌设计。

优选的，所述密封套体顶端螺纹连接有锁定结构，所述锁定结构布置于所述节能结构上方。

优选的，所述锁定结构包括：

第一圆环，所述第一圆环固定连接于所述密封套体内壁上部；

第二圆环，所述第二圆环固定连接于所述第一圆环顶端，所述第二圆环与密封套体内壁之间设有间隙；

卡槽，所述卡槽对称开设于所述第一圆环内壁；

锁定板，所述锁定板与密封套体通过螺钉连接，所述锁定板底端安装于所述第二圆环与密封套体内壁之间的间隙内，所述锁定板外壁与密封套体内壁配合设置；

第一凹槽，所述第一凹槽开设于所述锁定板底端，所述第一凹槽与主体内部连通；

第二凹槽，所述第二凹槽对称开设于所述第一凹槽顶端的锁定板内；

第三凹槽，所述第三凹槽对称开设于所述锁定板顶端；

连通槽，所述连通槽开设于所述锁定板内，并且所述连通槽连通第二凹槽和第三凹槽设置；

滑动腔，所述滑动腔水平开设于所述第二凹槽和第三凹槽之间，所述滑动腔与连通槽和第一凹槽连通设置；

滑动板，所述滑动板滑动连接于所述滑动腔内，所述滑动板底端延伸至所述第一凹槽内；

通孔，所述通孔开设于所述滑动板上，所述通孔与连通槽适应设置；

卡块，所述卡块固定连接于所述滑动板底端靠近卡槽的一侧，所述卡块与卡槽适应设置；

电磁块，所述电磁块固定连接于所述滑动板顶端远离卡槽一侧的锁定板内；

驱动腔，所述驱动腔开设于所述电磁块下方的锁定板内，所述驱动腔与滑动腔连通设置；

弹簧，所述弹簧连接于所述滑动板远离卡槽的一端和驱动腔内壁之间。

优选的，所述储液仓中制冷液水路设置为轴向z字型冷却水路，所述冷却水路尺寸计算方法包括以下步骤：

步骤1：确定将所述密封套体外侧温度降低到预设温度所需散失的热量q为：

q＝cm(t1-t0)

其中，c为所述密封套体材料的比热容，m为所述密封套体的质量，t1为电子烟加热时所述密封套体内侧的温度，t0为所述密封套体外侧降低到的预设温度；

步骤2：计算冷却水路的水路总长l为：

其中，l为所述储液仓轴向长度，a为冷却水路的截面宽度，d为冷却水路中心直径，c为冷却水路隔水台宽度；

步骤3：计算冷却水路的散热量p为：

p＝2hl·(a b)·δt

其中，h为冷却水路的散热系数，b为冷却水路的截面长度，ploss为所述加热丝加热时的热量损耗，pr为所述制冷液的普朗特数，λ为所述制冷液的导热系数，τ为所述制冷液的动力粘度系数，ρ为所述制冷液的密度，cp为所述制冷液的定压比热容，δt为冷却水路中制冷液202的进出口温度差；

步骤4：根据步骤2和步骤3的计算公式，令冷却水路的散热量p大于所述密封套体外侧温度降低到预设温度所需散失的热量q，综合考虑电子烟结构尺寸的限制和机械加工难度要求，计算选取适宜的冷却水路截面宽度a和冷却水路截面长度b以达到冷却效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有密封套的非接触式电子烟加热器结构合理，具有以下优点：

(1)该具有密封套的非接触式电子烟加热器，通过旋转压合栓，使压合栓与进液口进行分离，再将制冷液通过进液口位置处投入储液仓的内部，当热空气与储液仓接触后对热流进行阻拦，避免温度传递至密封套体的外部对能量损耗，由此实现了此电子烟加热器的保温功能，提高了此电子烟加热器的功能性；

(2)该具有密封套的非接触式电子烟加热器，通过储液仓的自身特性，将传递过来的热量进行冷却，进而防止热量传递至外壳，使外部拿取使出现烫手的现象，由此实现了此电子烟加热器的防护功能，提高了此电子烟加热器的便捷性；

(3)该具有密封套的非接触式电子烟加热器，将导流板拿取与凹槽进行对齐，随后推动导流板带动滑块插入滑轨的内部，通过滑轨与滑块的卡合对导流板进行固定，再利用导流板的自身特性，进而对加热的空气产生导流的作用，使此电子烟加热器的热能传递效率增强，由此实现了此电子烟加热器的导流功能，提高了此电子烟加热器的实用性；

(4)该具有密封套的非接触式电子烟加热器，将连接块放置于主体的顶端，使连接块内部的正极磁石与负极磁石通过磁力进行吸附，进而连接块中间位置处的通孔板在主体的顶端固定安装，再通过通孔板的自身特性，将上升的热流进行流速控制，避免流速过快热量损失的现象，由此实现了此电子烟加热器的限流功能，提高了此电子烟加热器的节能性；

(5)该具有密封套的非接触式电子烟加热器，通过在密封套体顶端设置锁定结构，锁定结构可拆卸，当电子烟加热时为热空气提供流畅通路，当电子烟加热完成后，切断热空气通路，并在未完全冷却时对装置进行锁定，有效控制拆卸操作的时机，防止拆卸和维护时造成人员烫伤，保证拆卸操作安全可控，提高了装置的安全性和可靠性；

(6)该具有密封套的非接触式电子烟加热器，通过冷却水路尺寸计算方法，为冷却水路的关键尺寸的计算和选取提供理论依据，根据电子烟结构尺寸和散热需求，对冷却水路进行差异性设计，保证不同电子烟冷却结构的冷却效果，防止冷却效果不佳烫伤使用者，同时，也可对冷却水路的散热量进行计算，控制电子烟的加热温度范围，提高了电子烟使用的安全性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的冷却结构侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的加热丝正视剖面结构示意图；

图4为本发明的节能结构俯视结构示意图；

图5为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明的锁定结构截面示意图。

图中：1、密封套体；2、冷却结构；201、储液仓；202、制冷液；203、进液口；204、压合栓；3、主体；4、加热丝；5、导流结构；501、凹槽；502、滑块；503、滑轨；504、导流板；6、节能结构；601、负极磁石；602、正极磁石；603、连接块；604、通孔板；7、锁定结构；701、第一圆环；702、第二圆环；703、卡槽；704、锁定板；705、第一凹槽；706、第二凹槽；707、第三凹槽；708、连通槽；709、滑动腔；710、滑动板；711、通孔；712、卡块；713；电磁块；714、驱动腔；715、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具有密封套的非接触式电子烟加热器，包括密封套体1、主体3和加热丝4，密封套体1的内部设置有冷却结构2，冷却结构2包括储液仓201、制冷液202、进液口203和压合栓204，储液仓201设置在密封套体1的内部，储液仓201的内部设置有制冷液202，储液仓201的顶端固定连接有进液口203，进液口203的内部活动连接有压合栓204，压合栓204的表面设置有外螺纹，进液口203的内闭上设置有内螺纹，进液口203与压合栓204之间螺纹相互啮合，压合栓204表面的螺纹条与进液口203表面的螺纹槽之间呈螺纹连接，压合栓204与进液口203之间通过螺纹呈拆装结构，密封套体1的内壁上固定连接有主体3，主体3的内部固定连接有加热丝4；

将此电子烟加热器在合适的位置处进行安装，当电流通过加热丝4的位置处，随后发出热量，将主体3的内部空气进行加温，同时高温的空气通过传递与受热体接触产生烟气，通过旋转压合栓204，使压合栓204与进液口203进行分离，再将制冷液202通过进液口203位置处投入储液仓201的内部，当热空气与储液仓201接触后对热流进行阻拦，避免温度传递至密封套体1的外部对能量损耗，而通过储液仓201的自身特性，将传递过来的热量进行冷却，进而热量传递至外壳，使外部拿取使出现烫手的现象；

主体3的内壁上均设置有导流结构5，导流结构5包括凹槽501、滑块502、滑轨503和导流板504，凹槽501均设置在主体3的内壁上，凹槽501的内壁上固定连接有滑轨503，滑轨503的内部活动连接有滑块502，滑块502的顶端固定连接有导流板504，导流板504的一侧延伸至凹槽501的外部，凹槽501在主体3的内部呈45°设计，滑块502与滑轨503之间呈滑动结构，凹槽501在主体3的内壁上设置有若干组，且若干组凹槽501在主体3的内壁上呈等间距分布；

将导流板504与凹槽501进行对齐，随后推动导流板504带动滑块502插入滑轨503的内部，通过滑轨503与滑块502的卡合对导流板504进行固定，再利用导流板504的自身特性，进而对加热的空气产生导流的作用，使此电子烟加热器的热能传递效率增强；

主体3的顶端设置有节能结构6，节能结构6包括负极磁石601、正极磁石602、连接块603和通孔板604，负极磁石601在主体3的顶端固定连接，负极磁石601的顶端设置有正极磁石602，正极磁石602的表面设置有连接块603，连接块603的中间位置处固定连接有通孔板604，负极磁石601与正极磁石602之间呈吸附结构，正极磁石602在连接块603的内部呈镶嵌设计；

将连接块603放置于主体3的顶端，使连接块603内部的正极磁石602与负极磁石601通过磁力进行吸附，进而连接块603中间位置处的通孔板604在主体3的顶端固定安装，再通过通孔板604的自身特性，将上升的热流进行流速控制，对受热体进行烘烤时热空气与受热体的接触时间更长，避免流速过快热量损失的现象。

工作原理：使用时此电子烟加热器外接电源，首先将此电子烟加热器在合适的位置处进行安装，当电流通过加热丝4的位置处，随后发出热量，将主体3的内部空气进行加温，同时高温的空气通过传递与受热体接触产生烟气，通过旋转压合栓204，使压合栓204与进液口203进行分离，再将制冷液202通过进液口203位置处投入储液仓201的内部，当热空气与储液仓201接触后对热流进行阻拦，避免温度传递至密封套体1的外部对能量损耗，而通过储液仓201的自身特性，将传递过来的热量进行冷却，进而防止热量传递至外壳，使外部拿取使出现烫手的现象；

其次，将导流板504拿取与凹槽501进行对齐，随后推动导流板504带动滑块502插入滑轨503的内部，通过滑轨503与滑块502的卡合对导流板504进行固定，再利用导流板504的自身特性，进而对加热的空气产生导流的作用，使此电子烟加热器的热能传递效率增强；

最后，将连接块603放置于主体3的顶端，使连接块603内部的正极磁石602与负极磁石601通过磁力进行吸附，进而连接块603中间位置处的通孔板604在主体3的顶端固定安装，再通过通孔板604的自身特性，将上升的热流进行流速控制，对受热体进行烘烤时热空气与受热体的接触时间更长，避免流速过快热量损失的现象，最终完成此电子烟加热器的全部工作。

请参阅图6，作为本发明提供的一个可选实施例，所述密封套体1顶端螺纹连接有锁定结构7，所述锁定结构7布置于所述节能结构6上方。

其中，所述锁定结构7包括：

第一圆环701，所述第一圆环701固定连接于所述密封套体1内壁上部；

第二圆环702，所述第二圆环702固定连接于所述第一圆环701顶端，所述第二圆环702与密封套体1内壁之间设有间隙；

卡槽703，所述卡槽703对称开设于所述第一圆环702内壁；

锁定板704，所述锁定板704与密封套体1通过螺钉连接，所述锁定板704底端安装于所述第二圆环702与密封套体1内壁之间的间隙内，所述锁定板704外壁与密封套体1内壁配合设置；

第一凹槽705，所述第一凹槽705开设于所述锁定板704底端，所述第一凹槽705与主体3内部连通；

第二凹槽706，所述第二凹槽706对称开设于所述第一凹槽706顶端的锁定板704内；

第三凹槽707，所述第三凹槽707对称开设于所述锁定板704顶端；

连通槽708，所述连通槽708开设于所述锁定板704内，并且所述连通槽708连通第二凹槽706和第三凹槽707设置；

滑动腔709，所述滑动腔709水平开设于所述第二凹槽706和第三凹槽707之间，所述滑动腔709与连通槽708和第一凹槽705连通设置；

滑动板710，所述滑动板710滑动连接于所述滑动腔709内，所述滑动板710底端延伸至所述第一凹槽705内；

通孔711，所述通孔711开设于所述滑动板710上，所述通孔711与连通槽708适应设置；

卡块712，所述卡块712固定连接于所述滑动板710底端靠近卡槽703的一侧，所述卡块712与卡槽703适应设置；

电磁块713，所述电磁块713固定连接于所述滑动板710顶端远离卡槽703一侧的锁定板704内；

驱动腔714，所述驱动腔714开设于所述电磁块713下方的锁定板704内，所述驱动腔714与滑动腔709连通设置；

弹簧715，所述弹簧715连接于所述滑动板710远离卡槽703的一端和驱动腔714内壁之间。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

电子烟的加热丝4加热时，同时对电磁块713通电，电磁块713吸引滑动板710，带动滑动板710在滑动腔709内向锁定板704中心移动，此时通孔711到达连通槽708位置，使第二凹槽706和第三凹槽707连通，加热的空气通过第一凹槽705，沿第二凹槽706进入连通槽708，然后从第三凹槽707导出与受热体接触；加热完成后，电磁块716断电，滑动板710在弹簧715的作用下向远离锁定板704中心的方向移动，通孔711和连通槽708错开，切断第二凹槽706和第三凹槽707的通路，加热的空气不再排出，由于主体3内空气存在余热，第一凹槽705内气压变大继续推动滑动板710移动，使卡块712与卡槽703卡合，此时，即使拆除锁定板704和密封套体1之间的螺钉也无法对锁定板704进行拆除操作，当主体3内空气冷却后，气压降低，滑动板710在弹簧715作用下移，使卡块712与卡槽703脱离，可进行后续拆除和维护操作。

通过上述结构设计，通过在密封套体1顶端设置锁定结构7，锁定结构7可拆卸，当电子烟加热时为热空气提供流畅通路，当电子烟加热完成后，切断热空气通路，并在未完全冷却时对装置进行锁定，有效控制拆卸操作的时机，防止拆卸和维护时造成人员烫伤，保证拆卸操作安全可控，提高了装置的安全性和可靠性。

作为本发明提供的一个可选实施例，所述储液仓201中制冷液202水路设置为轴向z字型冷却水路，所述冷却水路尺寸计算方法包括以下步骤：

步骤1：确定将所述密封套体1外侧温度降低到预设温度所需散失的热量q为：

q＝cm(t1-t0)

其中，c为所述密封套体1材料的比热容，m为所述密封套体1的质量，t1为电子烟加热时所述密封套体1内侧的温度，t0为所述密封套体1外侧降低到的预设温度；

步骤2：计算冷却水路的水路总长l为：

其中，l为所述储液仓201轴向长度，a为冷却水路的截面宽度，d为冷却水路中心直径，c为冷却水路隔水台宽度；

步骤3：计算冷却水路的散热量p为：

p＝2hl·(a b)·δt

其中，h为冷却水路的散热系数，b为冷却水路的截面长度，ploss为所述加热丝4加热时的热量损耗，pr为所述制冷液202的普朗特数，λ为所述制冷液202的导热系数，τ为所述制冷液202的动力粘度系数，ρ为所述制冷液202的密度，cp为所述制冷液202的定压比热容，δt为冷却水路中制冷液202的进出口温度差；

步骤4：根据步骤2和步骤3的计算公式，令冷却水路的散热量p大于所述密封套体1外侧温度降低到预设温度所需散失的热量q，综合考虑电子烟结构尺寸的限制和机械加工难度要求，计算选取适宜的冷却水路截面宽度a和冷却水路截面长度b以达到冷却效果。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

将储液仓201中制冷液202水路设置为轴向z字型冷却水路，制冷液202沿冷却水路流动对从主体3传递到密封套体1的热量进行冷却，不同尺寸的电子烟中采用的冷却水路尺寸不同，首先，根据电子烟预设的加热温度和密封套体1外侧降低到的预设温度，对电子烟冷却过程中需要散失的热量值q进行计算，然后，推导计算冷却水路的水路总长l和冷却水路的散热系数h，从而得出冷却水路的散热量p的计算公式，为了达到冷却效果，令冷却水路的散热量p大于所述密封套体1外侧温度降低到预设温度所需散失的热量q，考虑电子烟结构尺寸的限制和机械加工难度要求，从而对冷却水路的关键尺寸，冷却水路截面宽度a和冷却水路截面长度b进行选取设计。

通过上述计算方法，为冷却水路的关键尺寸的计算和选取提供理论依据，根据电子烟结构尺寸和散热需求，对冷却水路进行差异性设计，保证不同电子烟冷却结构的冷却效果，防止冷却效果不佳烫伤使用者，同时，也可对冷却水路的散热量进行计算，控制电子烟的加热温度范围，提高了电子烟使用的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。