电子雾化设备及其雾化装置的制作方法

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化设备及其雾化装置。

背景技术：

现有技术中，通常储液棉存在于有舱内，雾化芯横向置于所述导气管中，雾化芯发热部分在导气管通道内，雾化芯内的导液棉伸入至油仓内，与油仓中的储液棉接触用于吸取储液棉上的雾化介质。

现有技术存在如下问题：首先，导液棉组成的雾化芯容易变形，从而容易导致发热丝变形、温度分布不均匀从而产生糊芯问题，且导液棉与油仓的储液棉接触不紧，容易导致雾化介质无法传输到发热体上；其次，导液棉雾化芯较软，装配无法自动化，需要耗费大量人工，装配效率慢、质量隐患大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种电子雾化设备及其雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

雾化装置，包括外壳、吸嘴以及导气管，所述导气管设于所述外壳内，所述吸嘴内设有使气流通过的吸气通道，所述导气管与所述吸气通道连通；其特征在于，所述外壳和所述导气管之间还构造有用于储存雾化介质的储液仓，所述储液仓内填充有用于吸附所述雾化介质的多孔纤维体，所述多孔纤维体内贯通设有用于容纳所述导气管的容纳孔；

所述雾化装置还包括用于加热雾化所述雾化介质的雾化芯，所述雾化芯包括用于吸附所述雾化介质的多孔雾化体，所述多孔雾化体为刚性结构，所述多孔雾化体紧贴所述多孔纤维体，以将所述多孔纤维体内的所述雾化介质吸附传导至所述多孔雾化体内。

优选地，所述雾化装置还包括分别设于所述外壳两端的第一密封件和第二密封件，所述第一密封件、所述第二密封件、所述外壳以及所述导气管共同构造所述储液仓。

优选地，所述第一密封件靠近所述吸嘴设置，所述第二密封件设于所述外壳远离所述吸嘴的一端；

所述第一密封件上贯通设有使所述气流经过的过气孔，所述第二密封件上贯通设有用于使气流进入所述外壳内的进气孔，所述进气孔、所述导气管与所述过气孔连通设置构造为与所述所述吸气通道导通的气流通道。

优选地，所述雾化芯还包括用于加热所述雾化介质的发热丝，以及与所述发热丝导电连接的引脚；

所述发热丝与所述多孔雾化体固定连接，所述引脚一端与所述发热丝连接，另一端延伸至所述多孔雾化体外。

优选地，所述多孔雾化体为内部中空的圆柱状多孔雾化体，内部贯通设有使气流流通的雾化通道，所述发热丝设于所述雾化通道内侧壁上；

所述雾化通道一端与所述进气孔连通，另一端与所述导气管连通设置。

优选地，所述导气管和所述多孔雾化体均设于所述容纳孔内，所述多孔雾化体挤压所述容纳孔内壁，使所述多孔雾化体外壁与所述容纳孔内壁完全贴合。

优选地，所述多孔雾化体的朝向所述导气管的一端向另一端凹陷构造为用于定位安装所述导气管的限位台阶，所述导气管通过所述限位台阶与所述雾化通道连通设置。

优选地，所述多孔雾化体为平板状多孔雾化体，所述平板状多孔雾化体沿垂直导气管方向延伸，至少包括延伸至所述储液仓内的导液部，以及设于所述气流通道内雾化部。

优选地，所述平板状多孔雾化体包括相对设置的底面和顶面，所述发热丝设置在所述底面上；

设有所述发热丝的所述底面为所述雾化部，所述导液部延伸至所述储液仓内，紧贴所述多孔纤维体设置。

本发明还提供一种电子雾化设备，包括上述任意一项所述的雾化装置，还包括壳体以及容设于所述壳体内的电源，所述电源与所述雾化芯导电连接。

优选地，所述壳体内部中空，至少包括容纳所述电源的电源仓，所述电源仓顶部设有隔离件，通过所述隔离件使所述电源与所述雾化装置隔离设置。

优选地，所述壳体与所述雾化装置的外壳一体设置。

优选地，所述壳体还包括用于容纳所述雾化装置的雾化仓，所述雾化仓顶部设有敞口，所述雾化装置自所述敞口插设在所述雾化仓内，使所述雾化装置与所述壳体可拆卸连接。

本发明具有以下有益效果：通过设置由多孔雾化体组成的雾化芯，并配合吸附雾化介质的多孔纤维体，从而保证雾化时温度分布的一致性，避免由于雾化芯的变形导致的糊芯问题，同时便于装配，有利于在提升生产效率的同时保证装配质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个实施例中雾化装置的结构爆炸图；

图2是本发明雾化装置的第一个实施例的剖面结构图；

图3是本发明第一个实施例中雾化芯的剖面示意图；

图4是本发明雾化装置的第二个实施例的剖面示意图；

图5是本发明第二个实施例中多孔雾化体与发热丝的爆炸结构图；

图6是本发明一个实施例中电子雾化设备的剖面示意图；

图7是本发明另一个实施例中电子雾化设备的剖面示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明提供的电子雾化设备及其雾化装置，其中，雾化装置用于储存并加热雾化介质，使雾化介质受热产生气溶胶，从而被用户吸食。具体的，参考图1，雾化装置包括外壳11、吸嘴12和导气管13，其中，导气管13置于外壳11内，导气管13和外壳11之间构造为用于储存雾化介质的储液仓14，在本发明中，储液仓14内填充有用于吸附雾化介质的多孔纤维体15，雾化介质被吸附在多孔纤维体15内，从而保证其不易渗出雾化装置。

具体的，参考图1及图2，外壳11为内部中空的壳状结构，吸嘴12套设在外壳11一端。其中，吸嘴12可由pctg、树脂、金属等符合食品级要求的材料组成，吸嘴12内设有吸气通道121，导气管13与吸气通道121连通设置，从而通过用户抽吸使气流能够在导气管13和吸气通道121内流动。进一步的，多孔纤维体15填充在外壳11和导气管13之间，多孔纤维体15可为具有多孔结构的植物纤维提取物，或具有多孔结构的塑料纤维、化纤、玻璃纤维等，即现有技术中能够吸附固定雾化介质的多孔纤维材料均可认为落入本发明的保护范围，在此不做限定。其中，多孔纤维体15内设有一贯通的容纳孔151，导气管13安装于该容纳孔151中。

更进一步的，雾化装置还包括设于外壳11两端的第一密封件17和第二密封件18，通过第一密封件17和第二密封件18将多孔纤维体15封堵至外壳11内，通过第一密封件17、第二密封件18、外壳11、导气管13共同构造被多孔纤维体15填充的储液仓14。在一些实施例中，第一密封件17设于外壳11顶部，即靠近吸嘴12的一端；第二密封件18设于外壳11底部，即背离吸嘴12的一端。其中，第一密封件17上设有使气流经过的过气孔171，第二密封件18上设有使气流进入雾化装置的进气孔181，进气孔181、导气管13、过气孔171依次连通组成气流通道，气流通道与吸嘴12的吸气通道121连通设置。在一些实施例中，导气管13插设在过气孔171内，从而使导气管13固定在雾化装置内。作为本发明的一个优选实施例，气流通道和吸气通道121均垂直底面1615设置，且二者同轴，从而形成一直通通道，使得气流能够顺畅流通。

在一些实施例中，雾化装置还包括雾化芯16，雾化芯16用于加热并雾化雾化介质，使雾化介质受热后产生气溶胶。雾化芯16具体包括用于吸附雾化介质的多孔雾化体161，以及用于加热雾化介质的发热丝162，其中，多孔雾化体161为刚性结构，具体可为多孔陶瓷体，发热丝162与多孔雾化体161固定连接，从而可加热由多孔雾化体161吸附的雾化介质。进一步的，雾化芯16还包括与发热丝162导电连接的引脚163，其中，引脚163一端与发热丝162连接，另一端延伸至多孔雾化体161外，从而通过引脚163使发热丝162与外界电源30导电连通，使发热丝162得电后升温，进而加热雾化介质。

在本发明中，多孔雾化体161至少包括以下两种形态，下面通过两具体实施例进行描述。

作为本发明的第一个实施例，参考图2及图3，多孔雾化体161为内部中空的圆柱状多孔雾化体，多孔雾化体161内部贯通设有使气流流通的雾化通道1611，发热丝162固定设于雾化通道1611的内侧壁上，从而在雾化通道1611上形成雾化区域。其中，雾化通道1611一端与过气孔171连通，另一端与导气管13连通，从而雾化通道1611成为气流通道的一部分。进一步的，多孔雾化体161设于多孔纤维体15的容纳孔151中，多孔雾化体161的外径在一些实施例中可略大于容纳孔151内径，从而多孔雾化体161的外壁可紧贴容纳孔151内壁设置，使多孔纤维体15内吸附的雾化介质被传导至多孔雾化体161内。用户通过吸嘴12进行抽吸时，气流经第二密封件18的进气孔181进入雾化通道1611，从而将雾化通道1611内的经加热雾化后产生的气溶胶带入导气管13，并经过气孔171进入吸嘴12内的吸气通道121，进而进入用户口腔被用户吸食。

更进一步的，在一些实施例中，多孔雾化体161朝向导气管13的一端还向另一端凹陷从而构造为限位台阶1612，用于定位安装导气管13。其中，限位台阶1612与雾化通道1611同轴设置，且限位台阶1612的外侧直径优选等于或略大于导气管13外径，导气管13的一端插设于限位台阶1612内，从而通过限位台阶1612使雾化通道1611与导气管13同轴设置，形成直通的气流通道。

作为本发明的第二个实施例，参考图4，多孔雾化体161为平板状多孔雾化体，具体的，平板状多孔雾化体可沿垂直导气管13方向延伸至储液仓14内。在一些实施例中，平板状多孔雾化体至少包括延伸至储液仓14内的导液部1613，以及设于气流通道内的雾化部1614。更进一步的，平板状多孔雾化体包括相对设置的底面1615和顶面1616，顶面1616朝向吸嘴12方向设置，在本实施例中，发热丝162盘旋设置在底面1615上，从而设有发热丝162的底面1615部分为雾化部1614，雾化部1614优选设于底面1615中心；导液部1613延伸至雾化仓22内与多孔纤维体15接触，将多孔纤维体15内的雾化介质吸附引导至雾化部1614，经过发热丝162的加热雾化，使其成为气溶胶。更进一步的，雾化部1614设于气流通道内，从而雾化产生的气溶胶可通过用户吸食，被气流带入用户口腔。

更进一步的，在本实施例中，平板状多孔雾化体具体可为扁方形，即，底面1615和顶面1616平行设置，均为长方形或具有倒角的类长方形，扁方形多孔雾化体的高度尺寸小于长方形或类长方形的长度和宽度，具体可参考图5,。在本实施例中，导液部1613沿扁方形多孔雾化体的长度方向设置在其两端，导液部1613伸入雾化仓22内与多孔纤维体15接触，发热丝162盘旋设置在扁方形多孔雾化体底面1615的中部，并将其设置在气流通道内，从而通过与多孔纤维体15接触的两导液部1613将雾化介质引导至中心的雾化部1614，经发热丝162加热后在气流通道内产生气溶胶，当用户进行抽吸动作时，气流在气流通道内流动，从而将雾化后的气溶胶带入用户口腔。

本发明还提供一种电子雾化设备，参考图6及图7，包括上述描述的雾化装置，另外，电子雾化设备还包括壳体20以及容设于壳体20内的电源30，电源30与雾化芯16导电连接，具体的，电源30通过引脚163与发热丝162导电连接，从而发热丝162的得电发热，进而加热雾化介质，产生气溶胶。

进一步的,壳体20内部中空，至少包括用于容纳电源30的电源仓21，其中，电源仓21顶部还设有隔离件40，通过隔离件40使电源30与雾化装置隔离设置。在一些实施例中，隔离件40上还设有使气流流通的若干通孔。

在一些实施例中，参考图6，壳体20与雾化装置的外壳11一体设置，即壳体20与外壳11固定连接，使电子雾化设备成为一不可分割的整体。

在另一些实施例中，参考图7，壳体20还包括用于容纳雾化装置的雾化仓22，雾化仓22和电源仓21之间通过隔离件40进行隔离，雾化仓22顶部为敞口，雾化装置自敞口插设在雾化仓22内，从而使雾化装置与壳体20可拆卸连接。

本发明提供的雾化装置，通过将多孔纤维体15填充至储液仓14中，能够有效避免储液仓14的漏油现象；同时，多孔雾化体161与多孔纤维体15接触，保证雾化介质能够被吸附传导至多孔雾化体161上被雾化，多孔雾化体161良好的强度条件使得其不易变形，故而能够有效避免雾化芯16在工作过程中由于温度不均匀导致的糊芯现象，同时，其便于装配，节省人力成本，同时能够在提升装配效率的同时，改善装配质量。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。