推液机构和电子烟的制作方法

本发明属于吸烟用具技术领域，更具体地说，是涉及一种推液机构和电子烟。

背景技术：

在目前市面上常见的电子烟中，通常包括吸嘴、与吸嘴连通的加热雾化机构、用于存储烟油的储液仓等部件。在实际使用时，储液仓中的烟油进入加热雾化机构中，同时从外界环境中抽入的空气与烟油混合形成雾状的气液混合体，然后，该气液混合体经加热雾化机构加热而成为烟气，最后烟气被使用者通过吸嘴吸食。在此过程中，储液仓中的烟油需要定量地被推送至加热雾化机构中，这就需要在电子烟中设置相应的烟油推送装置。然而，现有的电子烟中的烟油推送装置受限于电子烟的实际体积，其传动效率较低进而导致烟油的推送效率较低，同时，现有的烟油推送装置结构设计也比较复杂，这会导致因烟油推送装置占用空间较大而使得电子烟的体积较大不便于携带。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种电子烟，以解决现有技术中存在的电子烟中的烟油推送效率较低且电子烟体积较大不方便携带的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种推液机构，该推液机构包括：储液仓，储液仓具有出液口；活塞，活塞装配在储液仓中；丝杆组件，丝杆组件包括第一丝杆、第二丝杆、丝杆螺母以及推动件；第二丝杆和推动件沿轴向呈空心设置，第二丝杆套装在第一丝杆上，第一丝杆带动第二丝杆同步转动，并且第二丝杆可相对于第一丝杆沿自身轴线方向移动，推动件套装在第二丝杆上；第一丝杆的螺纹与丝杆螺母的螺纹啮合以驱动丝杆螺母沿第一丝杆的轴向方向移动，丝杆螺母与第二丝杆连接以带动第二丝杆沿自身轴线方向移动，并且第二丝杆可相对于丝杆螺母转动；推动件的一端与活塞连接，推动件的至少部分内壁上设有内螺纹，推动件的内螺纹与第二丝杆的外螺纹啮合，并且推动件仅带动活塞在储液仓中沿第二丝杆的轴向方向往复移动；以及驱动装置，驱动装置的动力输出端与第一丝杆远离储液仓的一端驱动连接。

可选地，储液仓的横截面轮廓为非圆形。

可选地，丝杆组件还包括导向件，导向件的端部连接在丝杆螺母上，并且导向件套装在推动件上以限制推动件随第二丝杆转动。

可选地，丝杆组件还包括联动件，联动件装配于第一丝杆与第二丝杆之间，使得第二丝杆随第一丝杆同步转动。

可选地，驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出端与第一丝杆远离储液仓的一端驱动连接；或者，驱动装置包括驱动电机和传动件，传动件的输入端与驱动电机的输出端连接，传动件的输出端与第一丝杆远离储液仓的一端驱动连接。

可选地，推液机构还包括固定管和固定件，固定管的一端抵靠在储液仓的外壁上，固定件设置在固定管远离储液仓的端部上，驱动装置安装在固定件上，丝杆组件内置于固定管的管腔中，并且固定管能够限制丝杆螺母随第一丝杆转动。

可选地，推液机构还包括限位件，限位件固定安装于固定管远离储液仓的一端，第一丝杆上开有环槽，限位件延伸进环槽内。

可选地，丝杆组件还包括支撑件，支撑件可为轴承，轴承套装于第一丝杆和/或第二丝杆远离储液仓的端部。

本发明还提出一种电子烟，该电子烟包括：壳体，壳体具有安装内腔与进气孔；雾化机构，雾化机构安装在安装内腔中；吸嘴，吸嘴连接在壳体上，吸嘴设有吸食孔，空气由进气孔流经雾化机构后流向吸食孔；以及如前所述的推液机构，推液机构装配在安装内腔中，出液口连通至雾化机构。

可选地，电子烟还包括：电路控制板，电路控制板安装在安装内腔中，电路控制板与雾化机构、驱动装置电连接；以及负压探测器，负压探测器安装在雾化机构与吸嘴之间的气流通道空间中，负压探测器与电路控制板电连接。

本发明提供的推液机构的有益效果在于：与现有技术相比，在电子烟中应用本发明提供的推液机构进行推液，推液机构的具体运行过程如下：驱动装置提供动力并将动力传送至第一丝杆，第一丝杆受驱动发生自转，由于第一丝杆在自转的同时可带动第二丝杆一起转动，套设在第一丝杆上的丝杆螺母沿第一丝杆的轴向方向上直线运动并推动第二丝杆朝向活塞移动，同时，由于推动件的内螺纹与第二丝杆的外螺纹啮合，故第二丝杆在转动时也使得推动件朝向活塞移动。如此，第二丝杆朝向活塞移动以及推动件朝向活塞移动这两个运动复合在一起，使得推动件能够以两倍于自身移动速率的速度推动活塞在储液仓中移动以推送液体，大大提高了推液机构的传动效率，进而也有效提高了对储液仓内液体的推送效率，并且通过丝杆组件之间的螺纹传动能够实现更高精度的定量推送液体。并且，由于本推液机构采用第二丝杆套设在第一丝杆上，推动件套设在第二丝杆上，第一丝杆和第二丝杆联动以及第二丝杆与推动件之间螺纹啮合传动，这些集成化设计结构，故有效减小了推液机构的整体体积，实现了推液机构小型化设计。当在电子烟中应用该推液机构，则能够减小电子烟的设计体积，提高电子烟的便携性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的推液机构的结构示意图；

图2为图1中s1-s1方向的剖视图；

图3为本发明实施例提供的电子烟的结构示意图；

图4为图3中s2-s2方向的剖视图；

图5为本发明实施例提供的电子烟去除壳体后的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的电子烟去除壳体后的爆炸图；

图7为图2中a处的放大示意图。

附图标号说明：

100、壳体；200、推液机构；300、雾化机构；110、安装内腔；120、进气孔；210、储液仓；220、丝杆组件；230、驱动装置；212、活塞；213、出液口；221、第一丝杆；222、第二丝杆；223、丝杆螺母；224、联动件；225、推动件；226、支撑件；227、连接支脚；228、固定管；229、导向件；400、电路控制板；231、驱动电机；231a、固定壳；232、传动件；240、固定件；250、限位件；500、吸嘴；510、吸食孔；310、加热装置；320、烟气腔体；330、负压探测器；600、电池。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种推液机构以及具有该推液机构的电子烟。

请参阅图1和图2，在一实施例中，该推液机构200包括储液仓210、活塞212、丝杆组件220以及驱动装置230。具体地，储液仓210的具有出液口213；活塞212装配在储液仓210中；丝杆组件220包括第一丝杆221、第二丝杆222、丝杆螺母223以及推动件225；第二丝杆222和推动件225沿轴向呈空心设置，第二丝杆222套装在第一丝杆221上，第一丝杆221带动第二丝杆222同步转动，并且第二丝杆222可相对于第一丝杆221沿自身轴线方向移动，推动件225套装在第二丝杆222上；第一丝杆221的螺纹与丝杆螺母223的螺纹啮合以驱动丝杆螺母沿第一丝杆221的轴向方向移动，丝杆螺母223与第二丝杆222连接以带动第二丝杆222沿自身轴线方向移动，并且第二丝杆222可相对于丝杆螺母223转动；推动件225的一端与活塞212连接，推动件225的至少部分内壁上设有内螺纹，推动件225的内螺纹与第二丝杆222的外螺纹啮合，并且推动件225仅带动活塞212在储液仓210中沿第二丝杆222的轴向方向往复移动；驱动装置230的动力输出端与第一丝杆221远离储液仓210的一端驱动连接。

在此，推动件225的至少部分内壁上设有内螺纹包括两种情况，其一为在推动件225的内壁上至少一小段内设有螺纹，而无需其全部内壁上设有螺纹；其二为在推动件225的全部内壁上设有螺纹。在此需说明的是，本推液机构200主要应用于电子烟，用于电子烟中的烟油推送。如图3至图6所示，本发明的电子烟包括壳体100、电池600、雾化机构300、吸嘴500以及如前所述的推液机构200。其中，壳体100具有安装内腔110与进气孔120；电池600内置于安装内腔110；雾化机构300安装在安装内腔110中；吸嘴500连接在壳体100上，吸嘴500设有吸食孔510，空气由进气孔120流经雾化机构300后流向吸食孔510；推液机构200装配在安装内腔110中，出液口213连通至雾化机构300。具体地，为了电子烟的结构设计更紧凑，尽可能减小体积，本电子烟的壳体100具体呈长条的圆筒状，以方便使用者抽吸和携带，当然也可以呈例如但不限于方筒状等，在沿壳体100的轴向上，电池600、推液机构200、雾化机构300以及吸嘴500依次排列和连接。

进一步地，电子烟还包括电路控制板400和负压探测器330。其中，电路控制板400安装在安装内腔110中，电路控制板400与雾化机构300、驱动装置230电连接，用以实现对雾化机构300和驱动装置230的智能控制。负压探测器330安装在雾化机构300与吸嘴500之间的气流通道空间中，负压探测器330与电路控制板400电连接。在此，如图4至图6所示，雾化机构300设于吸嘴500和储液仓210之间，包括加热装置310和烟气腔体320；加热装置310邻近储液仓210设置并与储液仓210的出液口213连通，烟气腔体320则与吸嘴500的吸食孔510连通；设于壳体100上的进气孔120与烟气腔体320连通，以便于外界的空气进入和烟油混合形成气液混合体；当电子烟使用时，使用者通过吸嘴500抽吸空气，此时，负压探测器330检测到烟气腔内的负压情况后就向电路控制板400发送信号，然后，电路控制板400就会控制推液机构200中的驱动装置230开始工作，驱动装置230驱动丝杆组件220，以带动活塞212移动，从而实现将储液仓210的储液空间中的烟油经由出液口213推送至加热装置310中。

推动件225带动活塞212在储液仓210中沿第二丝杆222的轴向方向往复移动的过程中，储液仓210的横截面轮廓可以是圆形，为了防止活塞212在储液仓210内发生转动(也就是防止活塞212随推动件225转动)，可以对活塞212与储液仓210内壁之间的摩擦力进行设计，使得活塞212与储液仓210内壁之间的滑动摩擦力大于推动件225带动活塞212转动的摩擦力。

基于此结构设计，在本发明中，推液机构200进行推液的具体运行过程如下：驱动装置230提供动力并将动力传送至第一丝杆221，第一丝杆221受驱动发生自转，由于第一丝杆221在自转的同时可带动第二丝杆222一起转动；套设在第一丝杆221上的丝杆螺母223沿第一丝杆221的轴向方向上直线运动并推动第二丝杆222朝向活塞212移动；同时，由于推动件225的内螺纹与第二丝杆222的外螺纹啮合，故第二丝杆222在转动时也使得推动件225朝向活塞212移动。如此，第二丝杆222朝向活塞212移动以及推动件225朝向活塞212移动这两个运动复合在一起，使得推动件225能够以两倍于自身移动速率的速度推动活塞212在储液仓210中移动以推送液体即电子烟的烟油，大大提高了推液机构200的传动效率，进而也有效提高了对储液仓210内液体的推送效率，并且通过丝杆组件220之间的螺纹传动能够实现更高精度的定量推送液体。并且，由于本推液机构200采用第二丝杆222套设在第一丝杆221上，推动件225套设在第二丝杆222上，第一丝杆221和第二丝杆222联动以及第二丝杆222与推动件225之间螺纹啮合传动，这些集成化设计结构，故有效减小了推液机构200的整体体积，实现了推液机构200小型化设计。当在电子烟中应用该推液机构200，则能够减小电子烟的设计体积，提高电子烟的便携性。

或者，储液仓210的横截面轮廓也可以是非圆形，例如，储液仓的横截面轮廓可以但不限于是正多边形截面、椭圆形截面等，则也限制了活塞212不能在储液仓210内转动，而只能直线往复移动。

请参阅图2和图4以及图7，丝杆组件220还包括导向件229，导向件229的端部连接在丝杆螺母223上，并且导向件229套装在推动件225上以限制推动件225随第二丝杆222转动。也就是说，导向件229可起到限制推动件225随第二丝杆222同步转动的作用，进而使得推动件225能够带动活塞212沿轴线直线移动地工作。储液仓210的横截面轮廓可以是圆形或非圆形。当储液仓210的横截面轮廓是圆形时候，为了防止活塞212在储液仓210内发生转动(也就是防止活塞212随推动件225转动)，丝杆螺母223采用导向件229进行导向并限制推动件225随第二丝杆222同步转动，也就是，限制了活塞212不能在储液仓210内转动，而只能直线往复移动；当储液仓210的横截面轮廓为非圆形，此时，设置导向件229是能力能够进一步保证活塞212在储液仓210内始终沿直线往复运动而不产生偏摆现象。

请参阅图2和图4，丝杆组件220还包括联动件224，联动件224装配于第一丝杆221的自由端并随第一丝杆221同步转动，并且，联动件224装配于第一丝杆221与第二丝杆222之间，使得第二丝杆222随第一丝杆221同步转动。为确保联动件224带动第二丝杆222转动，联动件224的外壁与第二丝杆222的内壁过盈配合，并且，联动件224设有内花键，第一丝杆221的自由端设有与联动件224的内花键配合的外花键；或者，于其他实施例中，联动件224的外壁设有外花键，第二丝杆222的内壁设有与联动件224的外花键配合的内花键，联动件224固定装配在第一丝杆221的自由端上。当然，于其他实施例中，联动件224和第二丝杆222之间还可以通过其他连接方式实现其带动作用。或者，在其他实施例中，也可以不用设置联动件224，可以在第二丝杆222的内壁设置花键，相应地，在第一丝杆221的自由端上设置与之配合的花键，如此也能实现第二丝杆222在随第一丝杆221同步转动的同时也能够相对于第一丝杆221沿第二丝杆222自身轴向移动。

进一步地，在本实施例中，丝杆组件220还包括连接支脚227和支撑件226，连接支脚227的一端与丝杆螺母223连接，导向件229的端部连接在连接支脚227的另一端，支撑件226安装在连接支脚227上，第二丝杆222远离联动件224的端部连接在支撑件226上，第二丝杆222通过支撑件226可相对于丝杆螺母223转动。在此，导向件229和连接支脚227可以是两个独立的结构件，也可以是一体构件，一体构件例如是塑料注塑件或者金属铸件，优选采用一体构件；该支撑件226可以但不限于为轴承等，主要起到对第二丝杆222的支撑作用，确保第二丝杆222能够顺利自转。此外，第二丝杆222的朝向储液仓210的一端是通过联动件224与第一丝杆221的连接，支撑件226和连接支脚227均和丝杆螺母223一样位于第二丝杆222远离储液仓210的一端，这样可使得丝杆组件220的结构更加紧凑，有利于进一步减小电子烟的设计体积。

具体地，支撑件226可为轴承，轴承套装于第一丝杆221和/或第二丝杆222远离储液仓210的端部。优选地，轴承可以选用至少两个推力轴承，在装配时：在第一丝杆221上套装有两个推力轴承，两个推力轴承的载荷作用力方向相反；和/或，在第二丝杆222上也套装有两个推力轴承，并且相邻两个推力轴承的载荷作用力方向相反。并且，本设计不限于选用推力轴承，轴承也可以选用深沟球轴承等，只要能对第二丝杆222提供支撑并使得第二丝杆222能够自转即可。

请参阅图1、图2以及图4至图6，驱动装置230包括驱动电机231和传动件232，传动件232的输入端与驱动电机231的输出端连接，传动件232的输出端与第一丝杆221连接远离储液仓210的一端驱动。在此，驱动电机231主要为丝杆组件220和活塞212的运行提供动力。在本实施例中，传动件232可优选为平行轴齿轮箱或行星齿轮箱，以达到更好的减速增力的目的。当然，于其他实施例中，也可以不用设置传动件232，驱动装置230包括驱动电机231，驱动电机231的输出端与第一丝杆221连接远离储液仓210的一端驱动连接。

如图2和图4至图6所示，推液机构200还包括固定管228，固定管228的一端抵靠在储液仓210的外壁上，驱动装置230安装于固定管228远离储液仓210的端部，丝杆组件220内置于固定管228的管腔中，并且固定管228能够限制丝杆螺母223随第一丝杆221转动，并具有为丝杆螺母223导向的作用。具体地，固定管228限制丝杆螺母223旋转具有多种实现方式，例如但不限于，可以在壳体100的安装内腔110的内壁上设置导向槽，丝杆螺母223上设置凸筋，凸筋可滑移地插装在导向槽中；或者，可以在安装内腔110中固定设置导向杆，丝杆螺母223上设置导向臂，导向臂上开有供导向杆穿过的通孔，从而达到限制丝杆螺母223随第一丝杆221同步转动的目的。可以理解，当丝杆组件220内置在空心的固定管228中后，固定管228就能对这些内部构件起到一定的保护作用，避免电子烟中其他部件对丝杆运动的影响，而且也方便内部构件的安装固定。此外，驱动电机231的外表面设有固定壳231a，固定壳231a和传动件232的外壳可以通过例如但不限于焊接等方式实现固定连接，从而达到对驱动电机231和传动件232的保护作用，同时也有利于驱动电机231和传动件232的运行平稳。在此还需说明的是，在本实施例中，电路控制板400优选贴附式安装在固定管228外表面，从而达到充分利用空间，有利于进一步减小电子烟体积的目的。

如图2和图4至图6所示，推液机构200还包括固定件240，固定件240设置在固定管228远离储液仓210的一端上，驱动装置230安装在固定件240上。在此，由于固定件240与电子烟的壳体100的内壁面配合，故通过固定件240的设置，能够提高对驱动电机231和传动件232的固定，使得驱动电机231和传动件232能够更稳定地运行。此外，由于固定件240和固定管228固定连接，故固定件240也能起到一定的稳固推液机构的作用。

一并参阅图7，在本实施例中，推液机构200还包括限位件250，限位件250固定安装于固定管228远离储液仓210的一端，第一丝杆221上开有环槽，限位件250延伸进环槽内。可以理解，限位件250主要用来防止第一丝杆221沿其轴线方向移动窜位，以保持第一丝杆221轴向装配位置稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。