一种强吸附性香烟过滤嘴间歇性挤出混合生产装置的制作方法

本发明涉及一种过滤嘴领域，尤其涉及一种强吸附性香烟过滤嘴间歇性挤出混合生产装置。

背景技术：

香烟，是烟草制品的一种，制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm，直径10mm的圆桶形条状，吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾，过滤烟嘴，也称健康烟嘴，是能滤去香烟中大部分的有害物质，保护人体的健康的烟嘴，其还能提高烟的品质，降低香烟焦油含量，烟嘴一般分为即弃型，在吸烟一定量后直接丢弃；换芯型，这种烟嘴中间的过滤系统是另外放置的，可以轻松取出，在吸烟一定量后直接取出，换入新的滤芯即可直接使用；清洗型，即烟嘴的过滤部分一般可以自由拔出，通过搽拭或者水洗后又可继续使用，并能多次清洗使用。

目前，现有技术中，为满足市场需求，不少商家大量的生产出即弃型烟嘴，其对于香烟中的有害物质过滤性能较差，且在吸烟一定量后直接丢弃，造成大量浪费，进而出现带有强吸附性的香烟过滤嘴，在强吸附性的香烟过滤嘴生产过程中，需将活性炭微粉伴随水性胶溶液进行充分搅拌，由于水性胶溶液性质较为黏稠，在与粉末状的活性炭微粉混合时，极易导致混合不均匀，进而导致配比不均匀，进而影响后期产品质量，且在混合时，普通的混合方式，使得混合不够充分，影响后期使用体验。

综上，需要研发一种强吸附性香烟过滤嘴间歇性挤出混合生产装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服目前，现有技术中，为满足市场需求，不少商家大量的生产出即弃型烟嘴，其对于香烟中的有害物质过滤性能较差，且在吸烟一定量后直接丢弃，造成大量浪费，进而出现带有强吸附性的香烟过滤嘴，在强吸附性的香烟过滤嘴生产过程中，需将活性炭微粉伴随水性胶溶液进行充分搅拌，由于水性胶溶液性质较为黏稠，在与粉末状的活性炭微粉混合时，极易导致混合不均匀，进而导致配比不均匀，进而影响后期产品质量，且在混合时，普通的混合方式，使得混合不够充分，影响后期使用体验的缺点，要解决的技术问题：提供一种强吸附性香烟过滤嘴间歇性挤出混合生产装置。

技术方案如下：一种强吸附性香烟过滤嘴间歇性挤出混合生产装置，包括有底板组件、进料单元、混匀单元、搅拌单元和控制屏；底板组件与进料单元相连接；底板组件与混匀单元相连接；底板组件与控制屏相连接；进料单元与混匀单元相连接；混匀单元的下方设置有搅拌单元。

作为优选，进料单元包括有第一电机、第一传动轴、蜗杆、蜗轮、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一滑套、第三锥齿轮、固定板、电动推杆、第三传动轴、第二滑套、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第四传动轴、滑动架、第一光杆、第二光杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、丝杆、圆盘、第一传动轮、第二传动轮、第五传动轴、直齿轮、第一齿环和圆环；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第一滑套进行固接；第一滑套与第三锥齿轮进行固接；第一滑套与固定板进行转动连接；固定板与电动推杆进行固接；电动推杆与底板组件进行固接；第一滑套与第三传动轴相连接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与滑动架进行转动连接；第二滑套与滑动架相连接；滑动架与第一光杆进行滑动连接；滑动架与第二光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；第二光杆与底板组件进行固接；第四传动轴与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆与滑动架进行转动连接；丝杆与底板组件进行旋接；丝杆与圆盘进行固接；圆盘与混匀单元相连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与直齿轮进行固接；直齿轮与第一齿环进行固接；第一齿环与圆环进行固接；圆环与底板组件进行转动连接；圆环与混匀单元相连接。

作为优选，混匀单元包括有物料筒、第一电动滑块、齿条、第二电动滑块、第二齿环、物料箱、连杆、挡片和筛板；物料筒与底板组件进行固接；物料筒的侧部设置有第一电动滑块；第一电动滑块与底板组件进行滑动连接；第一电动滑块与齿条进行固接；齿条与第二电动滑块进行固接；第二电动滑块与底板组件进行滑动连接；齿条与第二齿环相啮合；第二齿环与物料箱进行固接；物料箱与底板组件进行转动连接；物料筒的内侧设置有连杆；连杆与挡片进行固接；物料筒的内侧设置环形等距设置有四组连杆和挡片；四组连杆和挡片均与圆盘进行固接；四组连杆和挡片均与圆环进行固接；物料箱的下方设置有筛板；筛板与底板组件进行固接。

作为优选，搅拌单元包括有移动架、搅拌箱、第二电机、第六传动轴、第一齿盘、第八锥齿轮、第一连轴、第九锥齿轮、第二连轴、第二齿盘、第七传动轴、第一搅拌辊和第二搅拌辊；移动架与搅拌箱进行固接；移动架与第二电机进行固接；第二电机与第六传动轴进行固接；第六传动轴与移动架进行转动连接；第六传动轴与第一齿盘相啮合；第一齿盘与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第一连轴进行固接；第一连轴与移动架进行转动连接；第一齿盘与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与第二连轴进行固接；第二连轴与移动架进行转动连接；第八锥齿轮和第九锥齿轮均与第二齿盘相啮合；第二齿盘与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第六传动轴进行固接；第七传动轴与第一搅拌辊进行固接；第六传动轴与第二搅拌辊进行固接。

作为优选，第三传动轴的一侧切削成矩形面。

作为优选，物料筒靠近四组挡片处，环形等距设置有四处扁平状开口。

作为优选，筛板中设置有与物料箱相同的筛孔。

作为优选，第一搅拌辊略大于第二搅拌辊。

本发明的优点如下：

第一、为解决目前，现有技术中，为满足市场需求，不少商家大量的生产出即弃型烟嘴，其对于香烟中的有害物质过滤性能较差，且在吸烟一定量后直接丢弃，造成大量浪费，进而出现带有强吸附性的香烟过滤嘴，在强吸附性的香烟过滤嘴生产过程中，需将活性炭微粉伴随水性胶溶液进行充分搅拌，由于水性胶溶液性质较为黏稠，在与粉末状的活性炭微粉混合时，极易导致混合不均匀，进而导致配比不均匀，进而影响后期产品质量，且在混合时，普通的混合方式，使得混合不够充分，影响后期使用体验的问题。

第二、通过设置了进料单元、混匀单元和搅拌单元，使用时先将一种强吸附性香烟过滤嘴间歇性挤出混合生产装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将活性炭微粉和水性胶溶液放置在固定在底板组件上的混匀单元中，接着，由于水性胶溶液性质较为黏稠，在与粉末状的活性炭微粉混合时，极易导致混合不均匀，接着，再利用进料单元对水性胶溶液进行挤压，使水性胶溶液呈扁平瀑布状流出，与此同时，再通过进料单元使得水性胶溶液有序的间歇性进行传送至搅拌单元，同时，再通过混匀单元带动活性炭微粉进行移动，使得活性炭微粉有序的间歇性进行传送至搅拌单元，接着，再利用搅拌单元，将水性胶溶液和活性炭微粉进行往复搅拌，进而使得水性胶溶液和活性炭微粉充分混合均匀，最后再由工作人员取出并收集。

第三、本发明实现了对水性胶溶液进行挤压，在挤压的同时，使水性胶溶液有序的，间歇性呈扁平瀑布状流出至指定位置，同时，将活性炭微粉有序的，间歇性进行传送至同一位置，接着，再将水性胶溶液和活性炭微粉进行往复搅拌，使得水性胶溶液和活性炭微粉充分混合均匀，替代即弃型烟嘴，避免了浪费，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的进料单元立体结构示意图；

图4为本发明的进料单元第一部分立体结构示意图；

图5为本发明的进料单元第二部分立体结构示意图；

图6为本发明的混匀单元立体结构示意图；

图7为本发明的混匀单元第一部分立体结构示意图；

图8为本发明的混匀单元第二部分立体结构示意图；

图9为本发明的搅拌单元立体结构示意图；

图10为本发明的搅拌单元部分立体结构示意图。

附图标记说明：1_底板组件，2_进料单元，3_混匀单元，4_搅拌单元，5_控制屏，201_第一电机，202_第一传动轴，203_蜗杆，204_蜗轮，205_第二传动轴，206_第一锥齿轮，207_第二锥齿轮，208_第一滑套，209_第三锥齿轮，210_固定板，211_电动推杆，212_第三传动轴，213_第二滑套，214_第四锥齿轮，215_第五锥齿轮，216_第四传动轴，217_滑动架，218_第一光杆，219_第二光杆，220_第六锥齿轮，221_第七锥齿轮，222_丝杆，223_圆盘，224_第一传动轮，225_第二传动轮，226_第五传动轴，227_直齿轮，228_第一齿环，229_圆环，301_物料筒，302_第一电动滑块，303_齿条，304_第二电动滑块，305_第二齿环，306_物料箱，307_连杆，308_挡片，309_筛板，401_移动架，402_搅拌箱，403_第二电机，404_第六传动轴，405_第一齿盘，406_第八锥齿轮，407_第一连轴，408_第九锥齿轮，409_第二连轴，410_第二齿盘，411_第七传动轴，412_第一搅拌辊，413_第二搅拌辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种强吸附性香烟过滤嘴间歇性挤出混合生产装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、进料单元2、混匀单元3、搅拌单元4和控制屏5；底板组件1与进料单元2相连接；底板组件1与混匀单元3相连接；底板组件1与控制屏5相连接；进料单元2与混匀单元3相连接；混匀单元3的下方设置有搅拌单元4。

使用时先将一种强吸附性香烟过滤嘴间歇性挤出混合生产装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将活性炭微粉和水性胶溶液放置在固定在底板组件1上的混匀单元3中，接着，由于水性胶溶液性质较为黏稠，在与粉末状的活性炭微粉混合时，极易导致混合不均匀，接着，再利用进料单元2对水性胶溶液进行挤压，使水性胶溶液呈扁平瀑布状流出，与此同时，再通过进料单元2使得水性胶溶液有序的间歇性进行传送至搅拌单元4，同时，再通过混匀单元3带动活性炭微粉进行移动，使得活性炭微粉有序的间歇性进行传送至搅拌单元4，接着，再利用搅拌单元4，将水性胶溶液和活性炭微粉进行往复搅拌，进而使得水性胶溶液和活性炭微粉充分混合均匀，最后再由工作人员取出并收集，本发明实现了对水性胶溶液进行挤压，在挤压的同时，使水性胶溶液有序的，间歇性呈扁平瀑布状流出至指定位置，同时，将活性炭微粉有序的，间歇性进行传送至同一位置，接着，再将水性胶溶液和活性炭微粉进行往复搅拌，使得水性胶溶液和活性炭微粉充分混合均匀，替代即弃型烟嘴，避免了浪费，提高了产品质量。

本发明所述的，进料单元2包括有第一电机201、第一传动轴202、蜗杆203、蜗轮204、第二传动轴205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一滑套208、第三锥齿轮209、固定板210、电动推杆211、第三传动轴212、第二滑套213、第四锥齿轮214、第五锥齿轮215、第四传动轴216、滑动架217、第一光杆218、第二光杆219、第六锥齿轮220、第七锥齿轮221、丝杆222、圆盘223、第一传动轮224、第二传动轮225、第五传动轴226、直齿轮227、第一齿环228和圆环229；第一电机201与底板组件1进行固接；第一电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与蜗杆203进行固接；蜗杆203与蜗轮204相啮合；蜗轮204与第二传动轴205进行固接；第二传动轴205与底板组件1进行转动连接；第二传动轴205与第一锥齿轮206进行固接；第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合；第二锥齿轮207与第一滑套208进行固接；第一滑套208与第三锥齿轮209进行固接；第一滑套208与固定板210进行转动连接；固定板210与电动推杆211进行固接；电动推杆211与底板组件1进行固接；第一滑套208与第三传动轴212相连接；第三传动轴212与底板组件1进行转动连接；第三传动轴212与第二滑套213相连接；第二滑套213与第四锥齿轮214进行固接；第四锥齿轮214与第五锥齿轮215相啮合；第五锥齿轮215与第四传动轴216进行固接；第四传动轴216与滑动架217进行转动连接；第二滑套213与滑动架217相连接；滑动架217与第一光杆218进行滑动连接；滑动架217与第二光杆219进行滑动连接；第一光杆218与底板组件1进行固接；第二光杆219与底板组件1进行固接；第四传动轴216与第六锥齿轮220进行固接；第六锥齿轮220与第七锥齿轮221相啮合；第七锥齿轮221与丝杆222进行固接；丝杆222与滑动架217进行转动连接；丝杆222与底板组件1进行旋接；丝杆222与圆盘223进行固接；圆盘223与混匀单元3相连接；第一传动轴202与第一传动轮224进行固接；第一传动轮224通过皮带与第二传动轮225进行传动连接；第二传动轮225与第五传动轴226进行固接；第五传动轴226与底板组件1进行转动连接；第五传动轴226与直齿轮227进行固接；直齿轮227与第一齿环228进行固接；第一齿环228与圆环229进行固接；圆环229与底板组件1进行转动连接；圆环229与混匀单元3相连接。

首先由工作人员将活性炭微粉和水性胶溶液放置在混匀单元3中，接着，由于水性胶溶液性质较为黏稠，在与粉末状的活性炭微粉混合时，极易导致混合不均匀，接着，再利用圆盘223对水性胶溶液进行挤压，使水性胶溶液呈扁平瀑布状流出，第一电机201启动通过第一传动轴202带动蜗杆203转动，蜗杆203转动带动蜗轮204转动，蜗轮204转动通过第二传动轴205带动第一锥齿轮206转动，接着，电动推杆211启动通过固定板210控制第一滑套208在第三传动轴212上进行滑动，进而控制了第二锥齿轮207和第三锥齿轮209与第一锥齿轮206的啮合，当第二锥齿轮207与第一锥齿轮206啮合时，第一锥齿轮206转动带动第二锥齿轮207转动，第二锥齿轮207转动通过第一滑套208带动第三传动轴212转动，第三传动轴212转动通过第二滑套213带动第四锥齿轮214转动，接着，第四锥齿轮214转动带动第五锥齿轮215转动，第五锥齿轮215转动通过第四传动轴216带动第六锥齿轮220转动，第六锥齿轮220转动带动第七锥齿轮221转动，第七锥齿轮221转动带动丝杆222沿着第一光杆218和第二光杆219往下移动，进而拉动滑动架217往下移动，从而使得丝杆222移动带动圆盘223往下移动，对水性胶溶液进行挤压，使水性胶溶液呈扁平瀑布状流出，接着，再通过圆环229转动带动混匀单元3中的部件进行运作，将水性胶溶液有序的间歇性进行传送至搅拌单元4中，第一传动轴202转动带动第一传动轮224转动，第一传动轮224转动通过皮带带动第二传动轮225转动，第二传动轮225转动通过第五传动轴226带动直齿轮227转动，直齿轮227转动带动第一齿环228转动，第一齿环228转动带动圆环229转动，进而通过圆环229转动带动混匀单元3中的部件进行运作，将水性胶溶液有序的间歇性进行传送至搅拌单元4中，当第三锥齿轮209与第一锥齿轮206啮合时，带动相应部件移动复位，进料单元2实现了对水性胶溶液进行挤压，使水性胶溶液呈扁平瀑布状流出，与此同时，再通过进料单元2使得水性胶溶液有序的间歇性进行传送至搅拌单元4。

本发明所述的，混匀单元3包括有物料筒301、第一电动滑块302、齿条303、第二电动滑块304、第二齿环305、物料箱306、连杆307、挡片308和筛板309；物料筒301与底板组件1进行固接；物料筒301的侧部设置有第一电动滑块302；第一电动滑块302与底板组件1进行滑动连接；第一电动滑块302与齿条303进行固接；齿条303与第二电动滑块304进行固接；第二电动滑块304与底板组件1进行滑动连接；齿条303与第二齿环305相啮合；第二齿环305与物料箱306进行固接；物料箱306与底板组件1进行转动连接；物料筒301的内侧设置有连杆307；连杆307与挡片308进行固接；物料筒301的内侧设置环形等距设置有四组连杆307和挡片308；四组连杆307和挡片308均与圆盘223进行固接；四组连杆307和挡片308均与圆环229进行固接；物料箱306的下方设置有筛板309；筛板309与底板组件1进行固接。

将活性炭微粉放置在物料箱306中以及将水性胶溶液放置在物料筒301中，利用圆盘223往下移动对水性胶溶液进行挤压，使水性胶溶液从物料筒301中呈扁平瀑布状流出，与此同时，再通过物料箱306带动活性炭微粉进行移动，使得活性炭微粉有序的间歇性进行传送至搅拌单元4，第一电动滑块302和第二电动滑块304同时启动带动齿条303移动，进而使得齿条303移动带动第二齿环305转动，第二齿环305转动带动物料箱306转动，物料箱306转动带动活性炭微粉进行移动，当物料箱306转动与筛板309重合时，即物料箱306中的筛孔与筛板309中的筛孔重合，进而使得物料箱306中的活性炭微粉有序的间歇性进行传送至搅拌单元4，同时，圆环229转动通过四组连杆307带动四组挡片308进行转动，进而使得，当四组挡片308转动与物料筒301中的开口重合时，即使得物料筒301中的水性胶溶液无法流出，当四组挡片308转动与物料筒301中的开口错开时，即使得物料筒301中的水性胶溶液流出，且在圆盘223往下移动的配合下，使水性胶溶液从物料筒301中呈扁平瀑布状流出，进而使得将水性胶溶液有序的间歇性进行传送至搅拌单元4中，混匀单元3实现了将活性炭微粉有序的间歇性进行传送至搅拌单元4中，同时，在进料单元2的配合下，将水性胶溶液有序的间歇性进行传送至搅拌单元4中。

本发明所述的，搅拌单元4包括有移动架401、搅拌箱402、第二电机403、第六传动轴404、第一齿盘405、第八锥齿轮406、第一连轴407、第九锥齿轮408、第二连轴409、第二齿盘410、第七传动轴411、第一搅拌辊412和第二搅拌辊413；移动架401与搅拌箱402进行固接；移动架401与第二电机403进行固接；第二电机403与第六传动轴404进行固接；第六传动轴404与移动架401进行转动连接；第六传动轴404与第一齿盘405相啮合；第一齿盘405与第八锥齿轮406相啮合；第八锥齿轮406与第一连轴407进行固接；第一连轴407与移动架401进行转动连接；第一齿盘405与第九锥齿轮408相啮合；第九锥齿轮408与第二连轴409进行固接；第二连轴409与移动架401进行转动连接；第八锥齿轮406和第九锥齿轮408均与第二齿盘410相啮合；第二齿盘410与第七传动轴411进行固接；第七传动轴411与第六传动轴404进行固接；第七传动轴411与第一搅拌辊412进行固接；第六传动轴404与第二搅拌辊413进行固接。

由混匀单元3将水性胶溶液和活性炭微粉进行传送至移动架401上的搅拌箱402中，接着，通过第一搅拌辊412和第二搅拌辊413进行反向转动，使得水性胶溶液和活性炭微粉充分混合均匀，第二电机403启动带动第六传动轴404转动，第六传动轴404转动带动第二搅拌辊413转动，进而对水性胶溶液和活性炭微粉进行搅拌，与此同时，第六传动轴404转动带动第一齿盘405转动，第一齿盘405转动带动第一连轴407上的第八锥齿轮406进行转动，以及，第一齿盘405转动带动第二连轴409上的第九锥齿轮408转动，进而使得，第八锥齿轮406和第九锥齿轮408转动带动第二齿盘410进行反向转动，进而使得第二齿盘410转动通过第七传动轴411带动第一搅拌辊412转动，进而对水性胶溶液和活性炭微粉进行搅拌，从而使得水性胶溶液和活性炭微粉充分混合均匀，接着，再由工作人员将充分混合均匀的水性胶溶液和活性炭微粉取出并收集，搅拌单元4实现了对水性胶溶液和活性炭微粉进行往复搅拌，使得水性胶溶液和活性炭微粉充分混合均匀。

本发明所述的，第三传动轴212的一侧切削成矩形面。

可以使得第一滑套208和第二滑套213在第三传动轴212上进行滑动，且保持转动。

本发明所述的，物料筒301靠近四组挡片308处，环形等距设置有四处扁平状开口。

可以使得四组挡片308转动时，间歇性的闭合物料筒301中的开口，进而使得有序的间歇性将水性胶溶液传送至搅拌箱402中。

本发明所述的，筛板309中设置有与物料箱306相同的筛孔。

可以使得物料箱306中的活性炭微粉有序的间歇性通过筛板309，传送至搅拌箱402中。

本发明所述的，第一搅拌辊412略大于第二搅拌辊413。

可以使得第一搅拌辊412在搅拌箱402下方进行充分搅拌，以及第二搅拌辊413在搅拌箱402中与第一搅拌辊412进行反向搅拌，进而使得活性炭微粉与水性胶溶液充分混合均匀。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。