阳极铝箔生产的混酸工艺系统的制作方法

技术特征：
1.阳极铝箔生产的混酸工艺系统，其特征在于，包括空气信息采集模块、浓度采集模块、温度采集模块、影像采集模块、成品采集模块、数据导入模块、数据接收模块、数据处理模块、总控模块、信息发送模块与警报发送模块；所述空气信息采集模块用于采集混酸车间内的实时空气信息；所述浓度采集模块用于实时采集混酸装置内不同位置的混酸液浓度信息；所述温度采集模块用于采集混酸装置内的温度信息与混酸环境温度信息；所述影像采集模块用于采集混酸车间内的实时影像信息；所述成品采集模块用于采集混酸结束后的实时成品信息，所述数据导入模块用于导入期望成品信息；所述数据接收模块用于接收混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息并将混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息发送到数据处理模块；所述数据处理模块对混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息进行处理生成换气信息、空气警报信息、浓度调整信息、温度调整信息、温度警报信息、人员警报信息、成品质量信息；所述换气信息、浓度调整信息、温度调整信息与成品质量信息生成后，总控模块控制信息发送模块将换气信息、浓度调整信息、温度调整信息与成品质量信息发送到预设接收终端；所述空气警报信息、温度警报信息与人员警报信息生成后，总控模块控制警报发送模块将空气警报信息、温度警报信息与人员警报信息发送出。2.根据权利要求1所述的阳极铝箔生产的混酸工艺系统，其特征在于：所述数据处理模块对实时空气信息进行处理生成换气信息和空气警报信息的具体处理过程如下：步骤一：提取出采集到的实时空气信息，实时空气信息包括氯化氢浓度、硫酸雾浓度、氮氧化物浓度与氧气浓度；步骤二：将氯化氢浓度标记为k1、硫酸雾浓度标记为k2、氮氧化物浓度标记为k3、氧气浓度标记为k4；步骤三：当氯化氢浓度k1大于预设值、硫酸雾浓度k2大于预设值、氮氧化物浓度k3或氧气浓度k4小于预设值中任意一个出现时，即生成换气信息；步骤四：当氯化氢浓度k1大于预设值、硫酸雾浓度k2大于预设值、氮氧化物浓度k3大于预设，氧气浓度k4小于预设值时，即生成空气警报信息；步骤五：生成换气信息后预设时长后再次采集实时空气信息，当再次采集的实时空气信息中氯化氢浓度k1大于预设值、硫酸雾浓度k2大于预设值、氮氧化物浓度k3大于预设值或者氧气浓度k4小于预设值中任意两个出现时即生成空气警报信息。3.根据权利要求1所述的阳极铝箔生产的混酸工艺系统，其特征在于：所述浓度调整信息的具体过程如下：s1：提取出采集到的混酸液浓度信息，混酸液浓度信息包括x个不同位置的混酸液的浓
度信息，x≥4；s2：将采集到的混酸液浓度信息分别标记为m1到mx，计算出m1与m2之间的差值得到m1
差
,m2与m3之间的差值得到m2
差
……
mx
‑
1与mx之间的差值得到mx
‑1差
；s3：再计算出m1
差
的绝对值与m2
差
的绝对值之间的差值得到mm1
差
，m2
差
的绝对值与m3
差
的绝对值之间的差值得到mm2
差
……
mx
‑2差
的绝对值与mx
‑2差
的绝对值之间的差值得到mmx
‑1差
；s4：当mm1
差
到mmx
‑1差
中存在大于预设值的数值时，即生成浓度调整信息。4.根据权利要求3所述的阳极铝箔生产的混酸工艺系统，其特征在于：所述数据处理模块处理出温度调整信息与温度警报信息的具体过程如下：步骤一：提取出采集到的混酸装置内的温度信息与混酸环境温度信息，将其分别标记为q
温
与h
温
；步骤二：当混酸装置内的温度信息q
温
大于预设温度或者小于预设温度时，即生成温度调整信息；步骤三：当混酸环境温度信息h
温
大于预设温度预设时长时，即生成温度警报信息。5.根据权利要求1所述的阳极铝箔生产的混酸工艺系统，其特征在于：所述人员警报信息的具体过程如下：提取出采集到的混酸车间内的实时影像信息，以混酸装置中点为中心以预设半径为警戒距离建立防护圈，当混酸车间内的实时影像信息中防护圈内出现人员时，即发出人员警报信息；所述人员警报信息的具体内容为“请防护圈内的人员立刻离开混酸设备附近”。6.根据权利要求1所述的阳极铝箔生产的混酸工艺系统，其特征在于：所述成品质量信息包括成品质量高、成品质量合格、成品质量不合格。7.根据权利要求6所述的阳极铝箔生产的混酸工艺系统，其特征在于：所述，所述成品质量高、成品质量合格、成品质量不合格的具体处理过程如下：ss1：提取出实时采集到的成品信息，成品信息包括机械强度，拉力，容量与表面cl；ss2：将成品信息的成品机械强度标记为p
实
，将成品拉力标记为w
实
，将成品容量标记为z
实
，将成品表面cl标记为t
实
；ss3：提取出用户导入的期望成品信息,将期望成品信息中的期望机械强度标记为p
期
，将期望拉力标记为w
期
，将期望容量标记为z
期
，将期望表面cl标记为t
期
；ss4：计算出成品机械强度标记为p
实
与期望机械强度p
期
之间的差值得到p
差
，成品拉力w
实
与期望拉力w
期
之间的差值得到w
差
,成品容量z
实
与期望容量z
期
之间的差值得到z
差
，成品表面clt
实
与期望表面clt
期
之间的差值得到t
差
；ss5：当p
差
、w
差
、z
差
与t
差
同时大于预设值a1时，即生成成品质量高，当p
差
、w
差
、z
差
与t
差
同时大于预设值a2时，即生成成品质量合格，当p
差
、w
差
、z
差
与t
差
中任意一个小于预设值a2时，即生成成品质量不合格。

技术总结
本发明涉及电极箔生产技术领域，具体公开了一种阳极铝箔生产的混酸工艺系统，包括空气信息采集模块、浓度采集模块、温度采集模块、影像采集模块、成品采集模块、数据导入模块、数据接收模块、数据处理模块、总控模块、信息发送模块与警报发送模块；空气信息采集模块用于采集混酸车间内的实时空气信息；浓度采集模块用于实时采集混酸装置内不同位置的混酸液浓度信息；温度采集模块用于采集混酸装置内的温度信息与混酸环境温度信息；影像采集模块用于采集混酸车间内的实时影像信息；成品采集模块用于采集混酸结束后的实时成品信息。本发明能够有效提升成品品质，并且安全性更高。并且安全性更高。并且安全性更高。


技术研发人员：李辉 谢赐华 吴刚 陈凯歌 司永朋 李卫平
受保护的技术使用者：安徽普冈电子材料有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/10/7