阳极铝箔生产的混酸工艺系统的制作方法

1.本发明涉及电极箔生产技术领域，具体是一种阳极铝箔生产的混酸工艺系统。


背景技术：

2.阳极铝箔即是电极箔中的一种，电极箔作为铝电解电容器中的核心材料，对铝电解电容器的各种特性起决定性作用。对于电极箔生产而言，腐蚀和化成技术是电极箔制造的核心技术，阳极铝箔生产需要铝箔和盐酸在交流电化学反应即使用混酸工艺对阳极铝箔进行加工处理，目的是使铝箔表面腐蚀形成相对规则的孔洞，尽量增加铝箔的表面积，生产过程中，其物理性能机械强度，拉力，容量，表面均要达到制造铝电解电容器的要求。
3.现有混酸工艺系统在进行阳极铝箔生产过程中，混酸液不同位置的浓度差相差较大，使得外部腐蚀溶液无法快速进入到孔内部，导致扩孔过程中止，使得隧道孔深度不够，降低了腐蚀箔的表面积和容量，导致产出的产品的质量参差不齐，良品率低；同时安全性较低，并且采集数据单一，仅仅只管控混酸过程，因此，本技术提出一种阳极铝箔生产的混酸工艺系统。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供阳极铝箔生产的混酸工艺系统，解决了现有混酸工艺系统，在使用过程中，混酸液浓度差较大不均匀容易导致产出的成品的品质残次不齐，同时安全性较低，并且采集数据单一，仅仅只管控混酸过程，给混酸工艺系统的使用带来了一定的影响的技术问题，实现了提升了成品质量和系统安全性，提供了阳极铝箔生产的混酸工艺系统。
5.本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括空气信息采集模块、浓度采集模块、温度采集模块、影像采集模块、成品采集模块、数据导入模块、数据接收模块、数据处理模块、总控模块、信息发送模块与警报发送模块；
6.所述空气信息采集模块用于采集混酸车间内的实时空气信息；
7.所述浓度采集模块用于实时采集混酸装置内不同位置的混酸液浓度信息；
8.所述温度采集模块用于采集混酸装置内的温度信息与混酸环境温度信息；
9.所述影像采集模块用于采集混酸车间内的实时影像信息；
10.所述成品采集模块用于采集混酸结束后的实时成品信息，所述数据导入模块用于导入期望成品信息；
11.所述数据接收模块用于接收混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息并将混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息发送到数据处理模块；
12.所述数据处理模块对混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内
的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息进行处理生成换气信息、空气警报信息、浓度调整信息、温度调整信息、温度警报信息、人员警报信息、成品质量信息；
13.所述换气信息、浓度调整信息、温度调整信息与成品质量信息生成后，总控模块控制信息发送模块将换气信息、浓度调整信息、温度调整信息与成品质量信息发送到预设接收终端；
14.所述空气警报信息、温度警报信息与人员警报信息生成后，总控模块控制警报发送模块将空气警报信息、温度警报信息与人员警报信息发送出。
15.进一步在于，所述数据处理模块对实时空气信息进行处理生成换气信息和空气警报信息的具体处理过程如下：
16.步骤一：提取出采集到的实时空气信息，实时空气信息包括氯化氢浓度、硫酸雾浓度、氮氧化物浓度与氧气浓度；
17.步骤二：将氯化氢浓度标记为k1、硫酸雾浓度标记为k2、氮氧化物浓度标记为k3、氧气浓度标记为k4；
18.步骤三：当氯化氢浓度k1大于预设值、硫酸雾浓度k2大于预设值、氮氧化物浓度k3或氧气浓度k4小于预设值中任意一个出现时，即生成换气信息；
19.步骤四：当氯化氢浓度k1大于预设值、硫酸雾浓度k2大于预设值、氮氧化物浓度k3大于预设，氧气浓度k4小于预设值时，即生成空气警报信息；
20.步骤五：生成换气信息后预设时长后再次采集实时空气信息，当再次采集的实时空气信息中氯化氢浓度k1大于预设值、硫酸雾浓度k2大于预设值、氮氧化物浓度k3大于预设值或者氧气浓度k4小于预设值中任意两个出现时即生成空气警报信息。
21.进一步在于，所述浓度调整信息的具体过程如下：
22.s1：提取出采集到的混酸液浓度信息，混酸液浓度信息包括x个不同位置的混酸液的浓度信息，x≥4；
23.s2：将采集到的混酸液浓度信息分别标记为m1到mx，计算出m1与m2之间的差值得到m1
差
,m2与m3之间的差值得到m2
差
……
mx
‑
1与mx之间的差值得到mx
‑1差
；
24.s3：再计算出m1
差
的绝对值与m2
差
的绝对值之间的差值得到mm1
差
，m2
差
的绝对值与m3
差
的绝对值之间的差值得到mm2
差
……
mx
‑2差
的绝对值与mx
‑2差
的绝对值之间的差值得到mmx
‑1差
；
25.s4：当mm1
差
到mmx
‑1差
中存在大于预设值的数值时，即生成浓度调整信息。
26.进一步在于，所述数据处理模块处理出温度调整信息与温度警报信息的具体过程如下：
27.步骤一：提取出采集到的混酸装置内的温度信息与混酸环境温度信息，将其分别标记为q
温
与h
温
；
28.步骤二：当混酸装置内的温度信息q
温
大于预设温度或者小于预设温度时，即生成温度调整信息；
29.步骤三：当混酸环境温度信息h
温
大于预设温度预设时长时，即生成温度警报信息。
30.进一步在于，所述人员警报信息的具体过程如下：提取出采集到的混酸车间内的实时影像信息，以混酸装置中点为中心以预设半径为警戒距离建立防护圈，当混酸车间内
的实时影像信息中防护圈内出现人员时，即发出人员警报信息；
31.所述人员警报信息的具体内容为“请防护圈内的人员立刻离开混酸设备附近”。
32.进一步在于，所述成品质量信息包括成品质量高、成品质量合格、成品质量不合格。
33.进一步在于，所述成品质量高、成品质量合格、成品质量不合格的具体处理过程如下：
34.ss1：提取出实时采集到的成品信息，成品信息包括机械强度，拉力，容量与表面cl；
35.ss2：将成品信息的成品机械强度标记为p
实
，将成品拉力标记为w
实
，将成品容量标记为z
实
，将成品表面cl标记为t
实
；
36.ss3：提取出用户导入的期望成品信息,将期望成品信息中的期望机械强度标记为p
期
，将期望拉力标记为w
期
，将期望容量标记为z
期
，将期望表面cl标记为t
期
；
37.ss4：计算出成品机械强度标记为p
实
与期望机械强度p
期
之间的差值得到p
差
，成品拉力w
实
与期望拉力w
期
之间的差值得到w
差
,成品容量z
实
与期望容量z
期
之间的差值得到z
差
，成品表面clt
实
与期望表面clt
期
之间的差值得到t
差
；
38.ss5：当p
差
、w
差
、z
差
与t
差
同时大于预设值a1时，即生成成品质量高，当p
差
、w
差
、z
差
与t
差
同时大于预设值a2时，即生成成品质量合格，当p
差
、w
差
、z
差
与t
差
中任意一个小于预设值a2时，即生成成品质量不合格。
39.本发明相比现有技术具有以下优点：
40.1、该阳极铝箔生产的混酸工艺系统，通过在实时监测混酸装置中不同位置的混酸液浓度信息，有效的解决的现有技术中不同深度和位置的混酸液浓度差较大导致的意外发生的问题，进而更好的提升了使用该系统进行该阳极铝箔生产时铝箔表面腐蚀形成相对规则的孔洞，保证了生成质量。
41.2、同时通过实时监测生产加工车间内的温度信息和空气信息，在温度和空气异常时及时的发出警报信息，有效的解决现有技术生产加工车间内温度异常和空气异常导致的工作人员发生意外的状况出现，更好的保证生产加工的安全，更进一步提升了生产的安全性。
42.3、并且通过在及时的对成品进行质量监测，让工作人员能够直观的了解到加工质量，从而对生产加工过程进行优化调整来保证产品质量，更好的提升了该系统高质量成品产出率。
附图说明
43.图1是本实施例中的系统功能框图；
44.图2是本实施例中的换气信息和空气警报信息生成流程图；
45.图3是本实施例中的成品质量信息生成流程图。
具体实施方式
46.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施
例。
47.本技术实施例通过提供阳极铝箔生产的混酸工艺系统，解决了现有技术中混酸液不均匀导致成品偏差较大和安全性较低技术问题，实现了该系统的安全性和混酸成品品质的技术效果。
48.如图1～3所示，本实施例提供一种技术方案：阳极铝箔生产的混酸工艺系统，包括空气信息采集模块、浓度采集模块、温度采集模块、影像采集模块、成品采集模块、数据导入模块、数据接收模块、数据处理模块、总控模块、信息发送模块与警报发送模块；
49.所述空气信息采集模块用于采集混酸车间内的实时空气信息；
50.所述浓度采集模块用于实时采集混酸装置内不同位置的混酸液浓度信息；
51.所述温度采集模块用于采集混酸装置内的温度信息与混酸环境温度信息；
52.所述影像采集模块用于采集混酸车间内的实时影像信息；
53.所述成品采集模块用于采集混酸结束后的实时成品信息，所述数据导入模块用于导入期望成品信息；
54.所述数据接收模块用于接收混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息并将混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息发送到数据处理模块；
55.所述数据处理模块对混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息进行处理生成换气信息、空气警报信息、浓度调整信息、温度调整信息、温度警报信息、人员警报信息、成品质量信息；
56.所述换气信息、浓度调整信息、温度调整信息与成品质量信息生成后，总控模块控制信息发送模块将换气信息、浓度调整信息、温度调整信息与成品质量信息发送到预设接收终端；
57.所述空气警报信息、温度警报信息与人员警报信息生成后，总控模块控制警报发送模块将空气警报信息、温度警报信息与人员警报信息发送出。
58.所述数据处理模块对实时空气信息进行处理生成换气信息和空气警报信息的具体处理过程如下：
59.步骤一：提取出采集到的实时空气信息，实时空气信息包括氯化氢浓度、硫酸雾浓度、氮氧化物浓度与氧气浓度；
60.步骤二：将氯化氢浓度标记为k1、硫酸雾浓度标记为k2、氮氧化物浓度标记为k3、氧气浓度标记为k4；
61.步骤三：当氯化氢浓度k1大于预设值、硫酸雾浓度k2大于预设值、氮氧化物浓度k3或氧气浓度k4小于预设值中任意一个出现时，即生成换气信息；
62.步骤四：当氯化氢浓度k1大于预设值、硫酸雾浓度k2大于预设值、氮氧化物浓度k3大于预设，氧气浓度k4小于预设值时，即生成空气警报信息；
63.步骤五：生成换气信息后预设时长后再次采集实时空气信息，当再次采集的实时空气信息中氯化氢浓度k1大于预设值、硫酸雾浓度k2大于预设值、氮氧化物浓度k3大于预
设值或者氧气浓度k4小于预设值中任意两个出现时即生成空气警报信息；
64.实时监测混酸车间内的空气状况，及时的进行换气作业，并且在空气异常时及时发出警报信息提醒人员注意安全，减少了混酸车间内空气异常导致的意外发生，减少了混酸车间内空气中有害气体含量过多导致的人员受到伤害的状况发生。
65.所述浓度调整信息的具体过程如下：
66.s1：提取出采集到的混酸液浓度信息，混酸液浓度信息包括x个不同位置的混酸液的浓度信息，x≥4；
67.s2：将采集到的混酸液浓度信息分别标记为m1到mx，计算出m1与m2之间的差值得到m1
差
,m2与m3之间的差值得到m2
差
……
mx
‑
1与mx之间的差值得到mx
‑1差
；
68.s3：再计算出m1
差
的绝对值与m2
差
的绝对值之间的差值得到mm1
差
，m2
差
的绝对值与m3
差
的绝对值之间的差值得到mm2
差
……
mx
‑2差
的绝对值与mx
‑2差
的绝对值之间的差值得到mmx
‑1差
；
69.s4：当mm1
差
到mmx
‑1差
中存在大于预设值的数值时，即生成浓度调整信息；
70.通过实时监测混酸装置中不同位置的混酸液浓度信息，有效的解决的现有技术中不同深度和位置的混酸液浓度差较大导致的意外发生的问题，进而更好的提升了使用该系统进行该阳极铝箔生产时铝箔表面腐蚀形成相对规则的孔洞，保证了生成质量，让该系统更加值得推广使用。
71.所述数据处理模块处理出温度调整信息与温度警报信息的具体过程如下：
72.步骤一：提取出采集到的混酸装置内的温度信息与混酸环境温度信息，将其分别标记为q
温
与h
温
；
73.步骤二：当混酸装置内的温度信息q
温
大于预设温度或者小于预设温度时，即生成温度调整信息；
74.步骤三：当混酸环境温度信息h
温
大于预设温度预设时长时，即生成温度警报信息。
75.所述人员警报信息的具体过程如下：提取出采集到的混酸车间内的实时影像信息，以混酸装置中点为中心以预设半径为警戒距离建立防护圈，当混酸车间内的实时影像信息中防护圈内出现人员时，即发出人员警报信息；
76.所述人员警报信息的具体内容为“请防护圈内的人员立刻离开混酸设备附近”；
77.该种设置能够有效避免人员出现在混酸装置附近导致的意外发生。
78.所述成品质量信息包括成品质量高、成品质量合格、成品质量不合格。
79.所述成品质量高、成品质量合格、成品质量不合格的具体处理过程如下：
80.ss1：提取出实时采集到的成品信息，成品信息包括机械强度，拉力，容量与表面cl；
81.ss2：将成品信息的成品机械强度标记为p
实
，将成品拉力标记为w
实
，将成品容量标记为z
实
，将成品表面cl标记为t
实
；
82.ss3：提取出用户导入的期望成品信息,将期望成品信息中的期望机械强度标记为p
期
，将期望拉力标记为w
期
，将期望容量标记为z
期
，将期望表面cl标记为t
期
；
83.ss4：计算出成品机械强度标记为p
实
与期望机械强度p
期
之间的差值得到p
差
，成品拉力w
实
与期望拉力w
期
之间的差值得到w
差
,成品容量z
实
与期望容量z
期
之间的差值得到z
差
，成品表面clt
实
与期望表面clt
期
之间的差值得到t
差
；
84.ss5：当p
差
、w
差
、z
差
与t
差
同时大于预设值a1时，即生成成品质量高，当p
差
、w
差
、z
差
与t
差
同时大于预设值a2时，即生成成品质量合格，当p
差
、w
差
、z
差
与t
差
中任意一个小于预设值a2时，即生成成品质量不合格；
85.通过上述过程及时的对成品进行质量监测，让工作人员能够直观的了解到加工质量，从而对生产加工过程进行优化调整来保证产品质量，更好的提升了该系统高质量成品产出率。
86.综上，本发明在使用时，空气信息采集模块采集混酸车间内的实时空气信息，浓度采集模块实时采集混酸装置内不同位置的混酸液浓度信息，温度采集模块采集混酸装置内的温度信息与混酸环境温度信息，影像采集模块采集混酸车间内的实时影像信息，成品采集模块采集混酸结束后的实时成品信息，数据导入模块导入期望成品信息，数据接收模块接收混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息并将混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息发送到数据处理模块，数据处理模块对混酸车间内的实时空气信息、混酸液浓度信息、混酸装置内的温度信息、混酸环境温度信息、混酸车间内的实时影像信息、实时成品信息与期望成品信息进行处理生成换气信息、空气警报信息、浓度调整信息、温度调整信息、温度警报信息、人员警报信息、成品质量信息，换气信息、浓度调整信息、温度调整信息与成品质量信息生成后，总控模块控制信息发送模块将换气信息、浓度调整信息、温度调整信息与成品质量信息发送到预设接收终端，空气警报信息、温度警报信息与人员警报信息生成后，总控模块控制警报发送模块将空气警报信息、温度警报信息与人员警报信息发送出。
87.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
88.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的系统。
89.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令系统的制造品，该指令系统实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
90.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。