电压控制方法、装置及气溶胶发生装置与流程

1.本发明涉及气溶胶发生装置技术领域，尤其涉及一种电压控制方法、装置及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.当气溶胶发生装置的雾化器内没有烟油时，启动气溶胶发生装置进行抽吸，会出现干烧的现象，从而导致用户抽到糊味甚至导致呛喉咙现象，这会影响用户使用气溶胶发生装置的体验。现有技术的气溶胶发生装置不能有效防止因无烟油而导致的干烧现象。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种电压控制方法、装置及气溶胶发生装置，以解决现有技术的气溶胶发生装置不能有效防止因无烟油而导致的干烧现象的问题。
4.第一方面，提供一种电压控制方法，用于气溶胶发生装置，所述电压控制方法包括：启动所述气溶胶发生装置，实时判断第一电极和第二电极之间的电阻是否为无穷大；根据判断结果，控制向所述气溶胶发生装置的发热件输出电压；其中，所述第一电极、所述第二电极和所述发热件均设置在所述气溶胶发生装置的雾化器内。
5.可选的，所述控制向所述气溶胶发生装置的发热件输出电压的步骤，包括：若所述第一电极和所述第二电极之间的电阻为无穷大，则停止向所述发热件输出电压；若所述第一电极和所述第二电极之间的电阻不为无穷大，则向所述发热件输出电压。
6.可选的，所述实时判断第一电极和第二电极之间的电阻是否为无穷大的步骤，包括：启动所述气溶胶发生装置，实时判断所述第一电极的对地电阻是否为无穷大；其中，所述第二电极接地。
7.可选的，所述实时判断第一电极和第二电极之间的电阻是否为无穷大的步骤，包括：启动所述气溶胶发生装置，实时获取所述第一电极的输出电压；比较所述第一电极的输出电压与电压阈值之间的大小；若所述第一电极的输出电压不小于所述电压阈值，则确定所述第一电极和所述第二电极之间的电阻为无穷大；若所述第一电极的输出电压小于所述电压阈值，则确定所述第一电极和所述第二电极之间的电阻不为无穷大；其中，上拉电阻接入所述第一电极，所述上拉电阻还电连接上拉电阻电源，所述第二电极接地。
8.可选的，所述电压阈值为所述上拉电阻电源施加在所述上拉电阻上的电压。
9.可选的，所述第二电极为所述发热件。
10.可选的，所述第一电极位于所述气溶胶发生装置的导液件的进液口。
11.第二方面，提供一种电压控制装置，包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的电压控制方法。
12.第三方面，提供一种气溶胶发生装置，包括：第二方面实施方式所涉及的电压控制装置。
13.第四方面，提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；所述计算机程序指令被处理器执行时实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的电压控制方法。
14.本发明实施例的技术方案带来的有益效果是：通过判断两个电极之间的电阻是否为无穷大，以确定雾化器内是否有烟液，从而控制是否向发热件输出电压，避免在雾化器内无烟液的情况下向发热件输出电压导致干烧和糊味等现象，提高了气溶胶发生装置的安全性，改善了用户的使用体验。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明一优选实施例的电压控制方法的流程图；
17.图2是本发明一优选实施例的第一电极和第二电极的位置示意图一；
18.图3是本发明一优选实施例的第一电极和第二电极的位置示意图二；
19.图4是本发明另一优选实施例的电压控制方法的流程图；
20.图5是本发明又一优选实施例的电压控制方法的流程图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明实施例的气溶胶发生装置包括：雾化器、导液件、发热件等组件。雾化器内部可注入烟油，烟油从导液件的进液口进入导液件以使导液件润湿，避免干烧。发热件缠绕在导液件表面，且设置在雾化器内。
23.如图1所示，本发明一优选实施例的电压控制方法包括如下的步骤：
24.步骤s110：启动气溶胶发生装置，实时判断第一电极和第二电极之间的电阻是否为无穷大。
25.启动气溶胶发生装置后，气溶胶发生装置向发热件输出电压，发热件发热使导液件中的烟液蒸发形成烟雾。
26.图2和3示出一优选实施例的气溶胶发生装置的第一电极和第二电极的位置示意图，第一电极1和第二电极2设置在气溶胶发生装置的雾化器3内，图2示出的雾化器3内无烟液，图3示出的雾化器3内有烟液。由于发热件4也位于雾化器3内，两个电极中至少一个电极的高度是高于发热件4的，因此，启动气溶胶发生装置后，可通过判断两个电极之间是否有烟液，来确定发热件4缠绕的导液件5是否可被烟液润湿。当两个电极之间没有烟液时，两个电极之间的电阻为无穷大；否则，两个电极之间的电阻不为无穷大。
27.优选的，第一电极位于气溶胶发生装置的导液件的进液口，从而有利于避免误判。
28.该实时判断可以是每隔一定的预设时间判断一次。该预设时间可根据经验设定，不应太短，避免过于频繁地判断；也不应太长，避免不能及时进行判断。具体的，该预设时间可以设置为1ms、10ms、20ms等等。
29.步骤s120：根据判断结果，控制向气溶胶发生装置的发热件输出电压。
30.判断结果有两种，一种是第一电极和第二电极之间的电阻为无穷大，另一种是第一电极和第二电极之间的电阻不为无穷大，则根据这两种结果，步骤s120具体可采用如下的两种方式控制电压：
31.(1)若第一电极和第二电极之间的电阻为无穷大，则停止向发热件输出电压。
32.若第一电极和第二电极之间的电阻为无穷大，此时，第一电极和第二电极可视为开路，这是因为第一电极和第二电极之间没有可导电的烟液。因此，表明雾化器内没有烟液。雾化器内没有烟液的情况下，若向发热件输出电压，则会造成干烧和糊味等现象，带来安全隐患，因此，若第一电极和第二电极之间的电阻为无穷大，应停止向发热件输出电压。
33.(2)若第一电极和第二电极之间的电阻不为无穷大，则向发热件输出电压。
34.若第一电极和第二电极之间的电阻不为无穷大，此时，第一电极和第二电极之间存在一定的电阻，这是因为第一电极和第二电极之间具有可导电的烟液。因此，表明雾化器内有烟液。应当理解的是，烟液的配方不同，以及，两个电极之间的距离不同，会导致两个电极之间的电阻不同。雾化器内有烟液的情况下，可以向发热件输出电压，不会导致干烧和糊味等现象。因此，若第一电极和第二电极之间的电阻不为无穷大，则可以向发热件输出电压。
35.具体的，实际应用时，在硬件设置上，气溶胶发生装置可设置控制板，第一电极、第二电极、发热件均可与控制板电连接，由控制板直接判断两个电极之间的电阻是否为无穷大，也由控制板根据判断结果控制是否向发热件输出电压。
36.综上，本发明一优选实施例的电压控制方法，通过判断两个电极之间的电阻是否为无穷大，以确定雾化器内是否有烟液，从而可控制是否向发热件输出电压，避免在雾化器内无烟液的情况下向发热件输出电压导致干烧和糊味等现象，提高了气溶胶发生装置的安全性，改善了用户的使用体验。
37.优选的，对于第一电极和第二电极之间的电阻是否为无穷大，除了可通过直接检测两个电极之间的电阻来判断外，该判断步骤还可以通过使一个电极接地，判断另一个电极的对地电阻是否为无穷大来判断。具体的，如图4所示，本发明另一优选的实施例的电压控制方法包括如下的步骤：
38.步骤s210：启动气溶胶发生装置，实时判断第一电极的对地电阻是否为无穷大。
39.其中，第一电极和第二电极与上述实施例的设置相同。所不同的是，第二电极接地。该第二电极可以是单独的电极。此外，在本发明一优选的实施例中，由于发热件位于雾化器内，且发热件本身是接地的，所以第二电极可以是发热件。这样，只需设置一个第一电极即可，可以省去一个接入雾化器内部的电极。同样的，第一电极可优选位于气溶胶发生装置的导液件的进液口，从而有利于避免误判。
40.由于第二电极接地，所以只需要判断第一电极的对地电阻是否为无穷大。若第一电极的对地电阻为无穷大，则第一电极和第二电极之间的电阻为无穷大，表明雾化器内没有烟液；否则，第一电极和第二电极之间的电阻不为无穷大，表明雾化器内有烟液。
41.同样的，实时判断可以是每隔预设时间判断一次，在此不再赘述。
42.步骤s220：根据判断结果，控制向气溶胶发生装置的发热件输出电压。
43.该步骤与上述的步骤s120相同，若第一电极的对地电阻为无穷大，第一电极和第二电极之间没有烟液，应停止向发热件输出电压；若第一电极的对地电阻不为无穷大，第一电极和第二电极之间有烟液，则向发热件输出电压，在此不再赘述。
44.具体的，实际应用时，在硬件设置上，气溶胶发生装置可设置控制板，第一电极和发热件均可与控制板电连接，由控制板直接判断第一电极的对地电阻是否为无穷大，也由控制板根据判断结果控制向发热件输出电压。
45.综上，本发明另一优选实施例的电压控制方法，通过将第二电极接地，判断第一电极的对地电阻是否为无穷大，以确定雾化器内是否有烟液，从而可控制向发热件输出电压，避免在雾化器内无烟液的情况下向发热件输出电压导致干烧和糊味等现象，提高了气溶胶发生装置的安全性，改善了用户的使用体验。
46.优选的，对于第一电极和第二电极之间的电阻是否为无穷大，除了可通过上述两个实施例的方式判断外，该判断步骤还可以通过使一个电极接地，且将上拉电阻接入另一个电极，判断另一个电极的电压是否下降来判断。具体的，如图5所示，本发明又一优选的实施例的电压控制方法包括如下的步骤：
47.步骤s310：启动气溶胶发生装置，实时获取第一电极的输出电压。
48.其中，第一电极和第二电极与上述实施例的设置相同。所不同的是，上拉电阻接入第一电极。上拉电阻还电连接上拉电阻电源。第二电极接地。该第二电极可以是单独的电极。此外，在本发明一优选的实施例中，由于发热件位于雾化器内的底部，且发热件本身是接地的，所以第二电极可以是发热件。这样，只需设置一个第一电极即可，可以省去一个接入雾化器内部的电极。同样的，第一电极可优选位于气溶胶发生装置的导液件的进液口，从而有利于避免误判。
49.通过第一电极和第二电极的设置，若第一电极和第二电极之间的电阻为无穷大，即第一电极没有接入对地电阻，则第一电极的输出电压为上拉电阻电源施加在上拉电阻上的电压。若第一电极和第二电极之间的电阻不为无穷大，即第一电极接入对地电阻，则第一电极的输出电压为施加在对地电阻上的电压。
50.同样的，实时获取可以是每隔预设时间获取一次，在此不再赘述。
51.步骤s320：比较第一电极的输出电压与电压阈值之间的大小。
52.具体的，该电压阈值可预先测定。优选的，该电压阈值可为上拉电阻电源施加在上拉电阻上的电压。第一电极和第二电极之间的电阻不为无穷大，第一电极接入对地电阻，第一电极的输出电压为施加在对地电阻上的电压，此时，由于对地电阻和上拉电阻的分压作用，第一电极的输出电压相对于第一电极未接入对地电阻时的输出电压会下降。因此，可以通过比较第一电极的输出电压与电压阈值之间的大小来判定第一电极是否接入对地电阻，从而确定第一电极和第二电极之间的电阻是否为无穷大。
53.若第一电极的输出电压不小于电压阈值，则进行步骤s330。若第一电极的输出电压小于电压阈值，则进行步骤s340。
54.步骤s330：确定第一电极和第二电极之间的电阻为无穷大。
55.通过该步骤，若第一电极的输出电压不小于电压阈值，则第一电极未接入对地电
阻，即第一电极和第二电极之间的电阻为无穷大。
56.步骤s340：确定第一电极和第二电极之间的电阻不为无穷大。
57.通过该步骤，若第一电极的输出电压小于电压阈值，则第一电极接入对地电阻，即第一电极和第二电极之间的电阻为无穷大。
58.步骤s350：根据判断结果，控制向气溶胶发生装置的发热件输出电压。
59.该步骤与上述的步骤s120相同，根据步骤s330和步骤s340的不同判断结果进行不同的操作。若第一电极的输出电压不小于电压阈值，第一电极和第二电极之间没有烟液，应停止向发热件输出电压；若第一电极的输出电压小于电压阈值，第一电极和第二电极之间有烟液，则向发热件输出电压，在此不再赘述。
60.具体的，实际应用时，在硬件设置上，气溶胶发生装置可设置控制板，第一电极和发热件均可与控制板电连接，由控制板直接接收第一电极的输出电压(例如，第一电极与控制板的输入模拟量的端口(ad端口)连接)，且判断第一电极的输出电压是否不小于电压阈值，也由控制板根据判断结果控制向发热件输出电压。
61.综上，本发明又一优选实施例的电压控制方法，通过将上拉电阻接入第一电极，且将第二电极接地，判断第一电极的输出电压是否不小于电压阈值，以确定雾化器内是否有烟液，从而可控制向发热件输出电压，避免在雾化器内无烟液的情况下向发热件输出电压导致干烧和糊味等现象，提高了气溶胶发生装置的安全性，改善了用户的使用体验。
62.本发明实施例还提供了一种电压控制装置，该电压控制装置包括：存储器和处理器。存储器中存储有至少一条程序指令。处理器，通过加载并执行该至少一条程序指令以实现上述任一实施例所涉及的电压控制方法。
63.本发明实施例还提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括上述实施例提供的电压控制装置。
64.本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令。该计算机程序指令被处理器执行时实现上述任一实施例提供的电压控制方法。
65.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
66.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。