一种智能多台标定系统的制作方法

1.本实用新型涉及仪表标定相关技术领域，尤其是指一种智能多台标定系统。


背景技术：

2.现有的仪表标定过程中，一般采用的是基本在标准的活塞压力计或者是国外进口的高端压力控制系统，而基本在标准的活塞压力计基本靠人工操作，一次校准一台，最多两台，并且操作复杂，不便于规模化生产，效率底下，校验成本高；而国外的高端生产设备，价格高昂，动辄大几十万，配齐所有量程段甚至要基本万，使用这类设备做一般产品，设备成本太高，没有优势科研。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种校验效率高的智能多台标定系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种智能多台标定系统，包括显示输入模块、控制系统、加压装置、压力工装、测量模块和若干仪表，所述的显示输入模块与控制系统连接，所述的控制系统分别与加压装置、测量模块和仪表连接，所述的加压装置与压力工装连接，所述的压力工装分别与测量模块和仪表连接。
6.通过显示输入模块设定需要的参数及观察控制系统的状态；控制系统控制加压装置工作，产生压力， 控制压力的大小；控制系统与测量模块连接，得到当前系统的准确压力值，本测量模块的精度很高，可以达到0.02%fs，客户可以根据自己的需要选择更高精度的模块；控制系统与仪表通讯，最大可以同时支持128个仪表通讯，具体可实现4~20ma电流信号和 0~10v电压信号的测量，测量精度0.01%，可以写入标定的各种参数，用户可在显示输入模块操作；测量模块提供当前系统压力的准确值；压力工装最过可以有128个接头，支持128个仪表的接入；加压装置产生压力，并且保证有足够的功率，在2分钟内控到校准范围内；仪表通过通讯的方式写入各种标定参数；整个系统不需要将压力控制的非常精确，主要控制在到每个标定点的上下5%的浮动即可，控制系统可以通过内部的算法程序，推算出需要标定的量程即可。在这种方式下，整个测量系统将能大大提高校验标定效率，通过此方式进步帮助提升产品的竞争力。
7.作为优选，所述的显示输入模块包括显示设备和输入设备，所述的显示设备和输入设备连接，所述的显示设备为组态屏或者pc电脑，所述的输入设备为触摸屏、鼠标或键盘，所述的显示设备上设有输入接口和通讯接口，所述的显示设备通过输入接口与输入设备连接，所述的显示设备通过通讯接口与控制系统连接。
8.作为优选，所述的控制系统包括mcu单元、通讯总线和现场总线，所述的mcu单元为单片机、dsp、cpld或plc，所述的mcu单元通过通讯总线分别与显示输入模块和仪表连接，所述的mcu单元通过现场总线与分别与加压装置和测量模块连接，所述的现场总线为rs485总
线或can总线。
9.作为优选，所述的加压装置包括液压泵、高压管路、高压电磁阀、油箱和驱动电路，所述高压管路的一端与油箱连接，所述高压管路的另一端与压力工装连接，所述的高压电磁阀安装在高压管路上，所述的液压泵安装在油箱上，所述的液压泵和高压电磁阀均与驱动电路连接，所述的驱动电路与控制系统连接。
10.作为优选，所述的压力工装包括基座、导压管和若干快速接头，所述的快速接头与仪表一一对应，所述的导压管安装在基座上，所述导压管的一端与高压管路连接，所述导压管的另一端连接快速接头，所述的快速接头与仪表连接。
11.作为优选，所述的测量模块为高精度标准变送器，所述的仪表内设有mcu控制器，所述的控制系统与仪表内的mcu控制器连接。
12.本实用新型的有益效果是：同时校验多台仪表，可以通过加压装置自动加压，不需要调整到基准点，通过控制系统动完成仪表标定，将能大大提高校验标定效率，成本比国外的大大减低，可以防止人为误差，通过此方式进步帮助提升产品的竞争力。
附图说明
13.图1是本实用新型的系统框图；
14.图2是加压装置和压力工装的结构示意图。
15.图中：1. 显示输入模块，2. 控制系统，3. 加压装置，4. 压力工装，5. 测量模块，6. 仪表，7. 油箱，8. 液压泵，9. 驱动电路，10. 高压电磁阀，11. 高压管路，12. 导压管，13. 基座，14. 快速接头。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
17.如图1所述的实施例中，一种智能多台标定系统，包括显示输入模块1、控制系统2、加压装置3、压力工装4、测量模块5和若干仪表6，显示输入模块1与控制系统2连接，控制系统2分别与加压装置3、测量模块5和仪表6连接，加压装置3与压力工装4连接，压力工装4分别与测量模块5和仪表6连接。显示输入模块1包括显示设备和输入设备，显示设备和输入设备连接，显示设备为组态屏或者pc电脑，输入设备为触摸屏、鼠标或键盘，显示设备上设有输入接口和通讯接口，显示设备通过输入接口与输入设备连接，显示设备通过通讯接口与控制系统2连接。控制系统2包括mcu单元、通讯总线和现场总线，mcu单元为单片机、dsp、cpld或plc，mcu单元通过通讯总线分别与显示输入模块1和仪表6连接，mcu单元通过现场总线与分别与加压装置3和测量模块5连接，现场总线为rs485总线或can总线。
18.如图2所示，加压装置3包括液压泵8、高压管路11、高压电磁阀10、油箱7和驱动电路9，高压管路11的一端与油箱7连接，高压管路11的另一端与压力工装4连接，高压电磁阀10安装在高压管路11上，液压泵8安装在油箱7上，液压泵8和高压电磁阀10均与驱动电路9连接，驱动电路9与控制系统2连接。压力工装4包括基座13、导压管12和若干快速接头14，快速接头14与仪表6一一对应，导压管12安装在基座13上，导压管12的一端与高压管路11连接，导压管12的另一端连接快速接头14，快速接头14与仪表6连接。测量模块5为高精度标准变送器，仪表6内设有mcu控制器，控制系统2与仪表6内的mcu控制器连接。
19.显示模块可以是组态屏或者是pc电脑，设有通讯接头、输入接口，触摸屏或者鼠标及键盘等输入设备，通过显示输入模块1可以设定需要的参数，及观察整个系统的状态。
20.控制系统2里面集成了mcu单元，mcu可以是单片机、dsp、cpld或者是plc，通过通讯总线与显示输入模块1通讯， 通过驱动电路9控制加压装置3工作，产生压力， 控制压力的大小，通过现场总线（可以是rs485总线，can总线等现场总线的一种）与测量模块5连接，得到当前系统的准确压力值，本测量模块5的精度很高，可以达到0.02%fs客户可以根据自己的需要选择更高精度的模块。控制系统2通过专用通讯通道现场与仪表6通讯，最大可以同时支持128个仪表6通讯，具体可实现4~20ma电流信号和 0~10v电压信号的测量，测量精度0.01%，可以通过总线写入标定的各种参数，用户可在显示及输入模块操作。
21.测量模块5为专用高精度标准变送器，有通讯功能，高精度的传感器加上温度补偿，可以达到0.01%fs的精度等级，提供当前系统压力的准确值。
22.压力工装4有导压管12、基座13和快速接头14组成，最过可以有128个接头，支持128个仪表6的接入。
23.加压装置3有液压泵8、高压管路11、高压电磁阀10、油箱7组成，控制系统2通过驱动电路9控制高压电磁阀10和液压泵8的工作，产生压力，并且保证有足够的功率，在2分钟内控到校准范围内。
24.仪表6内集成相关mcu，算法处理，可以通过通讯的方式写入各种标定参数。
25.整个系统不需要将压力控制的非常精确，主要控制在到每个标定点的上下5%的浮动即可，控制系统2可以通过内部的算法程序，推算出需要标定的量程即可。在这种方式下，整合测量系统将能大大通过标定的效率，通过此方式进步帮助提升产品的竞争力。